一种簇绒机移动供纱装置的制作方法

本发明属于簇绒机供纱设备技术领域，具体涉及一种簇绒机移动供纱装置。

背景技术：

拼块地毯俗称“方块地毯”，它广泛应用在办公室、会客室、机房等场所。拼块地毯的结构是由上表面的毯面和在下面的底背组成，毯面和底背通过覆底加工而使它们粘结在一起制成地毯。其中的毯面有用尼龙纤维、丙纶纤维或涤纶纤维等化纤纺制的纱线，通过簇绒机簇绒在无纺布上制成簇绒坯毯，再在簇绒坯毯的底面涂上eva乳胶，经烘箱加热烘干后制作成预涂毯面，再与底背覆底制成地毯底背，后经裁切成拼块地毯。在用上述化纤纱线簇绒地毯前，需要将标准的筒子纱线通过络筒机按照工艺要求将纱线绕在一个个空筒上，形成定长筒子纱，络筒机下来的纱筒转运到簇绒机旁的固定纱架边，通过人工再将一个个纱筒套到纱筒固定座上固定，使一个个纱筒固定在纱架上，将纱筒上的纱线引导和喂入到簇绒机上用于簇绒。这样的供纱方法繁琐，效率低，尤其是在产品品种更换时，只有当固定在纱架上纱线用完或这批簇绒完成后，才能拔去老的纱筒更换上新的纱筒，在这过程中，簇绒机必须停机，待纱架上纱线全部更换好后簇绒机才能开始工作，而一批纱筒的更换有几百个，一次纱筒的更换簇绒机至少需停机半天，由此降低了簇绒机的生产效率。

申请号为cn201621294356.1的专利申请中，其内容为：本发明是一种簇绒机移动供纱装置，旨在提供一种结构简单、导纱正确，能连续为簇绒机供纱，减少工人重复劳动，生产效率高的簇绒机移动供纱装置。它包括有方框形的机架，其特征是在机架底部的前后两端安装有万向轮，在机架上固定有一列列垂直排列的纱筒固定管，每个纱筒固定管上制有上下排列的多个固定孔，固定孔中安装有纱筒固定座，纱筒固定座供插接和固定纱筒，在纱筒固定座的中间设有伸出纱筒固定座外端面的导纱管，在机架的上端固定有导纱板，导纱板上设有导纱孔，在纱筒上的纱线经相应的导纱管和导纱孔到达簇绒机。使用该簇绒机移动供纱装置可提高簇绒机的生产效率，纱线间不会纠缠，减少工人的劳动强度。

上述专利虽然可以自由移动供纱装置，但在安装纱线卷和线头时，纱线卷过多不易安装，线头需要在纱线卷安装完毕后再取出，较多的纱线卷使安装线头时难以操作，使用不便。

技术实现要素：

本发明要解决现有供纱装置安装纱线卷时难以安装，且纱线卷数多，安装完成后难以将纱线头穿至线孔中的问题，为此提供了一种簇绒机移动供纱装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种簇绒机移动供纱装置，包括供纱架，所述供纱架是一种长方体框架，所述供纱架前后两侧面框架间安装有若干支撑梁，所述支撑梁位于供纱架前后两侧的位置对应，所述供纱架通过支撑梁形成若干纱线放置层，所述纱线放置层位于支撑梁的上下表面均匀开有若干弧槽，所述纱线放置层通过若干弧槽放置有纱线卷，所述纱线卷两端设置有滚动座，所述滚动座滚动安装在弧槽内，所述供纱架上方框架之间安装有若干排穿线架，所述纱线卷的纱线通过穿线架连接至簇绒机上，所述供纱架下端左侧两脚通过轮架安装有支撑滚轮，所述供纱架下端右侧边沿安装有两个导向装置。

进一步的，所述穿线架包括穿线筒和连接架，所述连接架固定安装在供纱架上端前后两侧框架之间，所述连接架由两个平行安装的骨架组成，两个所述骨架之间的面上前后向均匀设置有若干悬挂凸起，所述穿线筒侧面径向开有两个悬挂孔，所述穿线筒通过两侧的悬挂凸起和悬挂孔的配合安装在两个骨架之间，所述穿线筒顶端贯穿开有穿线孔。

进一步的，所述穿线孔是一种两端直径大、中间直径小的腰鼓形孔。

进一步的，所述穿线筒还包括线扣，所述线扣包括线台和扣线盖，所述线台固定在穿线筒上端，所述扣线盖铰接安装在线台上方边沿上，所述扣线盖开合端设置有三角凸起，所述线台位于扣线盖的开合端的侧面开有三角卡口，所述扣线盖通过三角凸起和三角卡口的配合扣紧在线台上。

进一步的，所述线台上表面设置有防滑层。

进一步的，所述防滑层是一种橡胶材料层。

进一步的，所述穿线筒侧面位于悬挂孔处向下开有安装槽，所述安装槽的宽度和悬挂凸起的直径一致。

进一步的，所述安装槽的深度小于悬挂孔的深度。

进一步的，所述导向装置包括t型轨道和轨道轮，所述轨道轮通过轮架滚动安装在供纱架下端右侧边沿框架下方，所述t型轨道固定安装在地面上，所述轨道轮安装在t型轨道上滚动。

进一步的，所述纱线卷在同一层纱线放置层内间隔安装，所述纱线卷在相邻的纱线放置层内间隔安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本装置在支撑梁上设置弧槽，使安装纱线卷的滚动座可以直接在弧槽内转动，安装时只需要将带有滚动座的纱线卷从供纱架一侧的弧槽内穿至另一侧对应的弧槽内即可完成纱线卷的安装，解决现有纱线卷安装复杂，又不容易拆卸的问题；

2、本装置将以往常规的穿线孔改至可以随时拆卸式的穿线孔，使用时可以根据单个纱线卷的安装完成，取下一个空置的穿线筒，将线头从穿线孔下端向上穿过后，将线头固定夹在线扣内，再将穿线筒安装至连接架上后，最后将纱线卷安装至供纱架内，其余纱线卷依次重复，防止现有技术连接线头时难以操作或产生遗漏的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中穿线架的结构示意图；

图3为本发明实施例中穿线筒的结构示意图；

图4为本发明实施例中穿线筒的剖视图；

本发明实施例中最主要的元件符号如下：

供纱架-1、支撑梁-101、弧槽-102、支撑滚轮-103、轮架-104、导向装置-105、t型轨道-106、轨道轮-107、纱线放置层-2、纱线卷-3、滚动座-301、穿线架-4、穿线筒-401、悬挂孔-402、安装槽-403、穿线孔-404、连接架-405、骨架-406、悬挂凸起-407、线扣-5、线台-501、三角卡口-502、扣线盖-503、三角凸起-504、防滑层-505。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种簇绒机移动供纱装置，包括供纱架1，所述供纱架1是一种长方体框架，所述供纱架1前后两侧面框架间安装有若干支撑梁101，所述支撑梁101位于供纱架1前后两侧的位置对应，所述供纱架1通过支撑梁101形成若干纱线放置层2，所述纱线放置层2位于支撑梁101的上下表面均匀开有若干弧槽102，所述纱线放置层2通过若干弧槽102放置有纱线卷3，所述纱线卷3两端设置有滚动座301，所述滚动座301滚动安装在弧槽102内，所述供纱架1上方框架之间安装有若干排穿线架4，所述纱线卷3的纱线通过穿线架4连接至簇绒机上，所述供纱架1下端左侧两脚通过轮架104安装有支撑滚轮103，所述供纱架1下端右侧边沿安装有两个导向装置105。

本装置在支撑梁101上设置弧槽102，使安装纱线卷3的滚动座301可以直接在弧槽102内转动，安装时只需要将带有滚动座301的纱线卷3从供纱架1一侧的弧槽102内穿至另一侧对应的弧槽102内即可完成纱线卷3的安装，解决现有纱线卷3安装复杂，又不容易拆卸的问题。

如图2所示，所述穿线架4包括穿线筒401和连接架405，所述连接架405固定安装在供纱架1上端前后两侧框架之间，所述连接架405由两个平行安装的骨架406组成，两个所述骨架406之间的面上前后向均匀设置有若干悬挂凸起407，所述穿线筒401侧面径向开有两个悬挂孔402，所述穿线筒401通过两侧的悬挂凸起407和悬挂孔402的配合安装在两个骨架406之间，所述穿线筒401顶端贯穿开有穿线孔404。

所述穿线孔404是一种两端直径大、中间直径小的腰鼓形孔。

如图3所示，所述穿线筒401还包括线扣5，所述线扣5包括线台501和扣线盖503，所述线台501固定在穿线筒401上端，所述扣线盖503铰接安装在线台501上方边沿上，所述扣线盖503开合端设置有三角凸起504，所述线台501位于扣线盖503的开合端的侧面开有三角卡口502，所述扣线盖503通过三角凸起504和三角卡口502的配合扣紧在线台501上。

本装置将以往常规的穿线孔404改至可以随时拆卸式的穿线孔404，使用时可以根据单个纱线卷3的安装完成，取下一个空置的穿线筒401，将线头从穿线孔404下端向上穿过后，将线头固定夹在线扣5内，再将穿线筒401安装至连接架405上后，最后将纱线卷3安装至供纱架1内，其余纱线卷3依次重复，防止现有技术连接线头时难以操作或产生遗漏的问题。

所述线台501上表面设置有防滑层505，防止线头从线台501上滑落和扯掉；所述防滑层505是一种橡胶材料层。

如图4所示，所述穿线筒401侧面位于悬挂孔402处向下开有安装槽403，所述安装槽403的宽度和悬挂凸起407的直径一致；所述安装槽403的深度小于悬挂孔402的深度，安装穿线筒401时可以直接将穿线筒401从安装槽403下滑至悬挂孔402处，将悬挂凸起407压至悬挂孔402内悬挂，穿线筒401可以顺从纱线拉力晃动。

所述导向装置105包括t型轨道106和轨道轮107，所述轨道轮107通过轮架104滚动安装在供纱架1下端右侧边沿框架下方，所述t型轨道106固定安装在地面上，所述轨道轮107安装在t型轨道106上滚动。

所述纱线卷3在同一层纱线放置层2内间隔安装，所述纱线卷3在相邻的纱线放置层2内间隔安装。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。