覆膜叠片机的制作方法

本发明涉及一种玻璃生产设备，特别是一种覆膜叠片机。

背景技术：

玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，电子信息显示产品（如手机、pda、gps、平板电脑等）都离不开玻璃基板，而且随着社会的发展，对玻璃基板的品质要求也越来越高，尤其是表面缺陷上的要求也更严格，因而我们生产出来的玻璃基板上不允许有灰尘、油污等脏物，因而为了避免玻璃基板粘上灰尘、油污等，我们需要在玻璃基板上贴上保护膜，因而本申请人设计了一款覆膜叠片机来自动实现上述工序。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种覆膜叠片机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

覆膜叠片机，其特征在于:包括机架，该机架上转动设有上膜卷、下膜卷、上压膜辊及下压膜辊、驱动下压膜辊转动的卷驱动机构，所述上膜卷的薄膜卷在上压膜辊上；所述下膜卷的薄膜卷在下压膜辊上；且上压膜辊及下压膜辊间具有通过玻璃的间隙，上压膜辊及下压膜辊均卷有薄膜，所述机架上设有若干均匀排布的传送辊，且传送辊上设有滚轮，所述传送辊通过轴承设置于机架上，且机架上设有辊驱动机构，该辊驱动机构与传送辊连接，所述玻璃通过传送辊传送至间隙内且在通过间隙时受上压膜辊及下压膜辊挤压而将薄膜贴在玻璃的两面上。

所述辊驱动机构包括安装于机架上的辊驱动电机，且辊驱动电机上设有辊主动带轮，所述传送辊的端部设有辊从动带轮，辊主动带轮和辊从动带轮上设有辊皮带。

所述机架包括前段及后段，位于前段的所述传送辊与辊驱动机构连接。

所述后段的外设有收集台。

所述卷驱动机构包括安装于机架上的卷驱动电机，且卷驱动电机上设有卷主动带轮，所述下压膜辊上设有卷从动带轮，卷主动带轮和卷从动带轮上设有卷皮带。

所述后段的端部设有玻璃折叠机构，所述玻璃折叠机构包括驱动气缸及折叠框，该折叠框内装有所述传送辊及位于传送辊上的所述滚轮，所述折叠框与后段的端部铰接，所述驱动气缸与后段铰接，且驱动气缸的活塞杆与折叠框铰接从而推动折叠框转动。

所述前段的底部设有宽度调节机构，该宽度调节机构包括调节丝杆、若干平行排布的滑轴、若干平行排布的调节板，所述调节丝杆上设有若干调节螺母，且滑轴上设有若干滑块，滑块内设有与滑轴配合的直线轴承，所述调节板与相应的调节螺母及相应的滑块固定，所述调节丝杆及滑轴均通过轴承座安装于前段的底部，且所述调节丝杆的端部设有操作手柄，所述调节板上设有若干导向柱，该导向柱的顶端高于滚轮的顶端。

本发明的有益效果是：本发明通过传送辊传送至间隙内且在通过间隙时受上压膜辊及下压膜辊挤压而将薄膜贴在玻璃的两面上，贴膜后从机架的后段送出，上述过程无需人工操作，不仅节省人力，而且效率高，且贴膜的压力均匀，从而也保证产品的贴膜的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体视图；

图2是本发明的内部结构视图；

图3是本发明的局部结构的仰视图。

本申请的附图中的机架上同时显示了折叠框位于水平位置和垂直位置的两种情况。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明公开了一种覆膜叠片机，包括机架1，该机架1上转动设有上膜卷2、下膜卷3、上压膜辊4及下压膜辊5、驱动下压膜辊5转动的卷驱动机构，所述上膜卷2的薄膜卷在上压膜辊4上；所述下膜卷3的薄膜卷在下压膜辊5上；上压膜辊4有一对，且下压膜辊5也有一对，上压膜辊4位于下压膜辊5的正上方，且上压膜辊4及下压膜辊5间具有通过玻璃7的间隙，上压膜辊4及下压膜辊5均卷有薄膜，所述机架1上设有若干均匀排布的传送辊6，传送辊6通过轴承安装于机架1上，且传送辊6上设有滚轮，滚轮为软塑胶制成，因而不会损伤玻璃7表面，所述传送辊6通过轴承设置于机架1上，且机架1上设有辊驱动机构，该辊驱动机构与传送辊6连接，所述玻璃7通过传送辊6传送至间隙内且在通过间隙时受上压膜辊4及下压膜辊5挤压而将薄膜贴在玻璃7的两面上，贴膜后从机架1的后段送出，所述机架1包括前段及后段，位于前段的所述传送辊6与辊驱动机构连接，这样节省动力，因为玻璃7压膜后是通过薄膜连成一串的，因而后段可以依靠滑出后段的传送辊6的玻璃7带动而慢慢掉落在收集台18。

如图所示，辊驱动机构的具体结构：所述辊驱动机构包括安装于机架1上的辊驱动电机8，且辊驱动电机8上设有辊主动带轮，所述传送辊6的端部设有辊从动带轮，辊主动带轮和辊从动带轮上设有辊皮带。

如图所示，卷驱动机构的具体结构：所述卷驱动机构包括安装于机架1上的卷驱动电机9，且卷驱动电机9上设有卷主动带轮，所述下压膜辊5上设有卷从动带轮，卷主动带轮和卷从动带轮上设有卷皮带。

上述均是采用同步带传动，同步带传动传动准确、传动平稳、传动效率高、维护保养方便的优点，适合用于传输玻璃7。

如图所示，所述后段的端部设有玻璃7折叠机构，所述玻璃7折叠机构包括驱动气缸10及折叠框11，该折叠框11内装有所述传送辊6及位于传送辊6上的所述滚轮，所述折叠框11与后段的端部铰接，所述驱动气缸10与后段铰接，且驱动气缸10的活塞杆与折叠框11铰接从而推动折叠框11转动，因为薄膜是很长一条，上面是顺序排布的贴紧的玻璃7，形成一长串，为了便于储存，玻璃7是叠放在一起的，因而为了能够使玻璃7叠成一叠，在玻璃7滑落在收集台18的过程中，我们需要用折叠框11的转动控制玻璃7滑落的位置及角度。简述原理如下：当折叠框11与机架1表面水平时，玻璃一的下边沿接近或接触收集台18表面，且玻璃一位于距离机架1的最远点，且玻璃一是垂直于收集台18表面的，然后折叠框11渐渐转动，玻璃一随着折叠框11的转动而向机架1的方向倾斜并下滑，当折叠框11旋转与机架1表面垂直平时，玻璃一刚好水平叠好在收集台18上；此时，玻璃二的下边沿接近或接触收集台18表面，且玻璃二刚好位于距离机架1的最近点，然后折叠框11渐渐反向转动，玻璃二随着折叠框11的转动而向机架1相反的方向倾斜并下滑，当折叠框11旋转与机架1表面水平平时，玻璃二刚好水平叠好在收集台18上并与玻璃一重叠，同理，玻璃7三、玻璃7四等依次重叠形成一叠。

如图所示，所述前段的底部设有宽度调节机构，该宽度调节机构包括调节丝杆12、若干平行排布的滑轴13、若干平行排布的调节板14，所述调节丝杆12上设有若干调节螺母15，且滑轴13上设有若干滑块16，滑块16内设有与滑轴13配合的直线轴承，所述调节板14与相应的调节螺母15及相应的滑块16固定，所述调节丝杆12及滑轴13均通过轴承座安装于前段的底部，且所述调节丝杆12的端部设有操作手柄17，所述调节板14上设有若干导向柱，调节板14与传送辊6方向上垂直，该导向柱的顶端高于滚轮的顶端，通过一行一行的导向柱我们将传送面划分成几个并行的传送区域，从而能够实现多块玻璃7的同时贴膜，而且导向柱间的距离还可通过调节丝杆12和调节螺母15来调节，本申请是手动转动操作手柄17实现调节。

以上对本发明实施例所提供的一种覆膜叠片机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。