一种工作站包装方法以及实现该方法的工作站包装结构与流程

本发明涉及工作站包装技术领域，更具体地说，涉及一种工作站包装方法以及实现该方法的工作站包装结构。

背景技术：

工作站是一种布设在工作场所的办公家具或者布设在家庭、车库、修理厂的储物柜组合，为使用者提供操作台和储物空间；为提高工作站的耐用性和机械强度，现有工作站常采用金属材质制成。工作站一般包括金属箱，还可以包括由板体和立柱等零部件组成的其它部分。

工作站体积大，不便于整体储存和运输，否则储存成本和运输成本非常高。目前通常将工作站拆分成板件和柱体等零件后再用纸皮箱将板件和柱体等零件进行包装，组装和拆分工序繁多；由于组成工作站的板件和柱体等零件有多种不同尺寸，因此需要设计出各个零件的包装位置，让每层包装空间均能合理分配，充分利用纸皮箱内部空间，并需要耗费大量填充物对空位进行填充以避免零件相互碰撞。纸皮箱内部物品依靠填充物来进行实现限位；但是由于泡沫或蜂窝板等填充物容易变形，使限位失效，导致物品还是会发生相对移动出现相互碰撞甚至损坏等问题。并且，尽管对包装位置进行了合理化设计，还是难以做到包装形状规则化，不规则的包装形状会形成多个尖角容易把纸皮箱刺破。有些零件在纸皮箱内缺乏限位，或者是由于填充物变形而导致限位失效，因此在搬运时这些零件容易对外包装纸皮箱造成较大局部冲击使纸皮箱出现破损。纸皮箱破损后内部储存的零件容易撞坏、划伤或丢失。另外由于产品不规则需要分开包装，在产品配套时，时常因为产品缺少零部件而困扰，也不利于工作站的储存管理。

技术实现要素：

为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的一个目的在于提供一种包装操作简单、有利于减轻内部包装物件对外包装箱造成局部冲击、可减少使用包装填充物、包装保护效果好、减少工作站拆装工序和时间、提高产品配套的及时性和准确率、减少查找产品配套零部件问题、便于整体储存管理的工作站包装方法。本发明的另一个目的在于提供一种实现上述包装方法、包装操作简单、有利于减轻内部包装物件对外包装箱造成局部冲击、可减少使用包装填充物、包装保护效果好、减少工作站拆装工序和时间、提高产品配套的及时性和准确率、减少查找产品配套零部件问题、便于整体储存管理的工作站包装结构。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种工作站包装方法，其特征在于：采用工作站中体积最大的金属箱作为基体金属箱；在基体金属箱容纳腔中放置工作站的板体和其它金属箱；位于基体金属箱容纳腔中的金属箱为内部金属箱；利用内部金属箱对板体进行定位以实现板体在基体金属箱容纳腔中固定，并采用连接件将内部金属箱与基体金属箱固定，从而使基体金属箱容纳腔中所有内部金属箱和板体均被固定。

本发明包装方法中，工作站的金属箱和板体尺寸需要按照需求进行设计，内部金属箱的体积小于基体金属箱容纳腔的容积；板体的面积小于基体金属箱容纳腔最大截面面积。

工作站除基体金属箱外的其余所有零部件或大部分零部件均放置在基体金属箱中，若还有少数零部件需要设置在基体金属箱外，则可以围绕基体金属箱设置；因此工作站包装工序变得简单、易操作；本发明包装方法有利于减轻内部包装物件对外包装箱造成的局部冲击，使包装保持完好，包装形状规则，减少运输过程中的损伤。内部金属箱与基体金属箱固定，且内部金属箱对板体进行定位，内部金属箱和板体定位稳固；可减少使用内部填充物，节省包装成本；在节省包装材料的情况下，还可避免因填充物变形而导致金属箱之间或金属箱与板体之间相互碰撞而出现损坏，达到更好的保护效果。此外，组装时金属箱不需要通过板件拼装等繁多工序来实现组装，也不需要将金属箱拆分成板件来实现拆卸，可减少工作站拆装工序和拆装时间，提高使用的便捷程度。

优选地，所述板体采用如下三种方案之一：

a1、至少一块板体横向放置在基体金属箱容纳腔中，其余板体纵向放置在基体金属箱容纳腔中；纵向放置的板体和横向放置的板体之间相互定位，且纵向放置的板体和横向放置的板体均通过内部金属箱与基体金属箱容纳腔壁共同定位；

a2、所有板体均横向地堆叠放置在基体金属箱容纳腔腔底，最上方板体与内部金属箱相触以实现板体定位；或者是所有板体均横向地堆叠放置在最上方内部金属箱的上方，最下方板体与内部金属箱相触，最上方板体与基体金属箱容纳腔腔顶相触以实现板体定位；或者是所有板体均堆叠放置在相邻两个内部金属箱之间，通过相邻两个内部金属箱来使板体定位；

a3、所有板体均纵向地堆叠放置在基体金属箱容纳腔中；所有板体通过内部金属箱和基体金属箱容纳腔壁来实现定位。

三种方案均可实现在基体金属箱容纳腔中放置工作站的板体和其它金属箱，有利于简化工作站包装操作；采用内部金属箱对板体进行定位，可减少填充物使用，节省包装成本。

优选地，所述内部金属箱采用如下两种方案之一设置：

b1、内部金属箱为单层设置；内部金属箱通过连接件固定在基体金属箱容纳腔中；

b2、内部金属箱为至少两层内外套设；相邻两层内部金属箱之间，以及最外层内部金属箱与基体金属箱之间分别通过连接件连接。

实现上述工作站包装方法的工作站包装结构，其特征在于：工作站包括基体金属箱；在基体金属箱容纳腔中设置有至少一块板体和至少一个内部金属箱；内部金属箱通过连接件与基体金属箱固定；板体通过内部金属箱定位在基体金属箱容纳腔中。

工作站除基体金属箱外的其余所有零部件或大部分零部件均放置在基体金属箱中，若还有少数零部件需要设置在基体金属箱外，则可以围绕基体金属箱设置；因此工作站包装工序变得简单、易操作；本发明包装结构有利于减轻内部包装物件对外包装箱造成的局部冲击，使包装保持完好，形状规则，减少运输过程因包装不规则导致的压伤或碰伤。内部金属箱与基体金属箱固定，且内部金属箱对板体进行定位，内部金属箱和板体定位稳固；可减少使用泡沫或蜂窝板等填充物，节省包装成本，可避免因填充物变形而导致金属箱之间或金属箱与板体之间相互碰撞而出现损坏；还可利用基体金属箱的钢性结构对内部零部件进行保护。此外，拆装时金属箱不需要通过板件拼装等繁多工序来实现组装，也不需要将金属箱拆分成板件来实现拆卸，可减少工作站拆装工序和拆装时间，提高使用的便捷程度。

优选地，所述板体采用如下三种方案之一设置：

c1、至少一块板体横向设置在基体金属箱容纳腔中，其余板体纵向设置在基体金属箱容纳腔中；纵向设置的板体和横向设置的板体之间相互定位，且纵向设置的板体和横向设置的板体均通过内部金属箱与基体金属箱容纳腔壁共同定位；

c2、所有板体均横向地堆叠设置在基体金属箱容纳腔中；内部金属箱与板体相触，以实现板体定位；

c3、所有板体均纵向地堆叠设置在基体金属箱容纳腔中；所有板体通过内部金属箱和基体金属箱容纳腔壁来实现定位。

三种方案均可实现在基体金属箱容纳腔中放置工作站的板体和其它金属箱，有利于简化工作站包装操作；采用内部金属箱对板体进行定位，可减少填充物使用，节省包装成本。

其中一种优选方案是：所述工作站还包括若干背板立柱、脚立柱和台面板；所有背板立柱和脚立柱均设置在基体金属箱外侧或者是均设置在基体金属箱容纳腔中；台面板设置在基体金属箱的上方；所述基体金属箱是指落地金属箱一；内部金属箱包括至少一个挂箱一；在基体金属箱容纳腔中设置的板体包括工作站背板、层板一和层板二；所有挂箱一的体积总和＜基体金属箱容纳腔的容积；挂箱一通过连接件与基体金属箱连接；

工作站背板的面积＜基体金属箱容纳腔最大截面面积；层板一的面积＜基体金属箱容纳腔最大截面面积；层板二的面积＜基体金属箱容纳腔最大截面面积；

板体采用方案c1设置是指：工作站背板和层板一分别纵向、前后叠加地设置在基体金属箱容纳腔的后部；层板二横向设置在基体金属箱容纳腔腔底；工作站背板和层板一中最前方的一项与层板二相触以实现相互定位；工作站背板和层板一中最前方的一项以及层板二分别与挂箱一相触；

板体采用方案c2设置是指：工作站背板、层板一和层板二均横向地堆叠设置在基体金属箱容纳腔的腔底，最上方的一项与挂箱一相触；

板体采用方案c3设置是指：工作站背板、层板一和层板二均纵向、前后叠加地设置在基体金属箱容纳腔中，最前方的一项与挂箱一相触，最后方的一项与基体金属箱容纳腔壁相触；或者是工作站背板、层板一和层板二均纵向叠加地设置在基体金属箱容纳腔中，并通过相邻两个挂箱一夹持来定位。

该方案中，背板立柱和脚立柱可包装后设置在基体金属箱容纳腔中或者是设置在基体金属箱外；包装后工作站仅有一个基体金属箱，外加台面板等少数零件；该工作站的结构设计既可以使包装后基体金属箱容纳腔空间得到充分、合理的利用，又可以使组装后工作站具有较大的工作空间和储物空间，还可利用基体金属箱的钢性结构对内部零部件进行保护。

优选地，所述挂箱一包括箱体和箱盖；所述箱体包括挂箱底板、设置在挂箱底板上的挂箱背板和连接在挂箱背板两侧的挂箱侧板；挂箱底板、挂箱背板和两侧挂箱侧板共同形成储物腔体；所述箱盖与挂箱背板铰接，且箱盖盖设在储物腔体上以实现储物腔体封闭。

该设置挂箱一的好处是：当将挂箱背板贴合基体金属箱容纳腔壁固定时，箱盖被基体金属箱容纳腔壁限位而不能打开，可防止挂箱一误打开。

优选地，各个背板立柱均包括背上立柱和背下立柱；背上立柱和背下立柱分别设有凹槽；背上立柱和背下立柱中的其中一项嵌设在另一项的凹槽中。该方式可缩短背板立柱的包装长度和包装占用空间，并且背上立柱与背下立柱之间可稳固固定，确保背板立柱具有足够的机械强度。

另一种优选方案是：所述基体金属箱是指高型金属箱；内部金属箱包括至少一个落地金属箱二。

优选地，所述内部金属箱为至少两个；所有落地金属箱二的体积总和＜基体金属箱容纳腔的容积；各个落地金属箱二分别上下布设地设置在基体金属箱容纳腔中，各个落地金属箱二与基体金属箱之间通过连接件固定；在基体金属箱容纳腔中设置的板体包括高型金属箱层板；

板体采用c2方案设置是指：所有高型金属箱层板均横向堆叠设置在基体金属箱容纳腔腔底，最上方高型金属箱层板与落地金属箱二相触以实现定位；或者是所有高型金属箱层板均横向堆叠设置在最上方落地金属箱二的上方，最下方高型金属箱层板与落地金属箱二相触，最上方高型金属箱层板与基体金属箱容纳腔腔顶相触以实现定位；或者是所有高型金属箱层板均横向堆叠设置在相邻两个落地金属箱二之间，通过相邻两个落地金属箱二定位；

板体采用c3方案设置是指：所有高型金属箱层板纵向、前后叠加地设置在基体金属箱容纳腔中；最前方高型金属箱层板与落地金属箱二相触，最后方高型金属箱层板与基体金属箱容纳腔壁相触，以实现板体定位。。

该方案中，包装后工作站仅有一个基体金属箱体积；该工作站的结构设计既可以使包装后基体金属箱容纳腔空间得到充分、合理的利用，包装形状规则，便于运输，又可以使组装后工作站具有较大的工作空间和储物空间，还可利用基体金属箱外框的钢性对内部零部件进行保护。

优选地，所述内部金属箱还包括挂箱二；挂箱二的体积＜落地金属箱二容纳腔的容积；挂箱二设置在落地金属箱二容纳腔中；挂箱二与落地金属箱二之间，以及落地金属箱二与基体金属箱之间分别通过连接件固定。该设计的包装结构，可以在包装体积不变的情况下容纳更多零部件，可满足用户更多的使用需求；挂箱二与落地金属箱二之间采用连接件固定，可不需要使用内部填充物，节省包装成本。

优选地，所述内部金属箱和基体金属箱之间通过面与面方式对接，并通过连接件相互固定。内部金属箱和基体金属箱之间通过面与面来相互固定，有利于提高固定的稳固程度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明中，工作站包装工序变得简单、易操作；有利于减轻内部包装物件对外包装箱造成的局部冲击，使包装和产品保持完好；内部金属箱和板体定位稳固，可减少使用泡沫或蜂窝板等填充物，节省包装成本；可减少工作站组装/拆装工序和组装/拆装时间，提高使用的便捷程度；

2、本发明中，基体金属箱通过连接件与内部金属箱连接，内部金属箱和板体定位稳固，可有效防止在运输过程中内部零部件晃动造成的损坏，包装保护效果好；

3、本发明中，基体金属箱可利用其外框的钢性对内部产品进行良好的保护；

4、本发明可提高产品配套的及时性和准确率，减少查找产品配套零部件问题，便于整体储存管理；

5、本发明中，工作站的结构设计既可以使包装后基体金属箱容纳腔空间得到充分、合理的利用，又可以使组装后工作站具有较大的工作空间和储物空间；

6、本发明中，挂箱一可在包装状态下防止误打开；立柱采用插入式结构，带自定位功能，包装时内侧的立柱可以藏进外侧立柱，节省包装空间。

附图说明

图1是实施例二工作站包装结构的示意图；

图2是实施例二工作站包装结构在去掉基体金属箱的顶板和箱门后的示意图；

图3是实施例二工作站包装结构中板体放置到基体金属箱的示意图；

图4是实施例二工作站组装后的结构示意图之一；

图5是实施例二工作站组装后的结构示意图之二；

图6是实施例二工作站中挂箱一的结构示意图；

图7是实施例二工作站中挂箱一与落地金属箱一侧板连接的示意图；

图8是实施例二工作站中背板立柱的结构示意图；

图9是实施例二工作站中层板二的结构示意图之一；

图10是实施例三工作站在去掉基体金属箱的顶板和箱门后的示意图；

图11是实施例三工作站中背板立柱和脚立柱的包装示意图；

图12是实施例三工作站中背板立柱和脚立柱的包装爆炸图；

图13是实施例四工作站包装结构的爆炸图；

图14是实施例四工作站包装结构的示意图；

图15是实施例四工作站包装结构中落地金属箱二与高型金属箱背板的连接示意图之一；

图16是实施例四工作站包装结构中落地金属箱二与高型金属箱背板的连接示意图之二；

图17是图16中a部放大图；

图18是实施例四工作站包装结构中挂箱二与落地金属箱二背板的连接示意图；

图19是实施例四工作站组装后的结构示意图；

图20是实施例五工作站包装结构中连接件采用卡接件和卡扣口的爆炸图；

图21是实施例五工作站包装结构中连接件采用卡接件和卡扣口的结构示意图；

其中，1为基体金属箱、11为落地金属箱一、111为落地金属箱一侧板、12为高型金属箱、121为高型金属箱背板、2为内部金属箱、21为挂箱一、211为挂箱背板、212为背板边条、214为加强条、215为箱盖、22为落地金属箱二、221为落地金属箱二背板、23为挂箱二、31为层板一、32为层板二、321为层板边条、33为工作站背板、34为高型金属箱层板、41为背板立柱、411为背上立柱、412为背下立柱、42为脚立柱、5为台面板、6为连接件、6.1为螺栓、6.2为螺母、6.3为卡接件、6.4为卡扣口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例描述一种工作站包装方法：采用工作站中体积最大的金属箱作为基体金属箱；在基体金属箱容纳腔中放置工作站的板体和其它金属箱；位于基体金属箱容纳腔中的金属箱为内部金属箱；利用内部金属箱对板体进行定位以实现板体在基体金属箱容纳腔中固定，并采用连接件将内部金属箱与基体金属箱固定，从而使基体金属箱容纳腔中所有内部金属箱和板体均被固定。

本发明包装方法中，工作站的金属箱和板体尺寸需要按照需求进行设计，内部金属箱的体积小于基体金属箱容纳腔的容积；板体的面积小于基体金属箱容纳腔最大截面面积。

工作站除基体金属箱外的其余所有零部件或大部分零部件均放置在基体金属箱中，若还有少数零部件需要设置在基体金属箱外，则可以围绕基体金属箱设置；因此工作站包装工序变得简单、易操作；本发明包装方法有利于减轻内部包装物件对外包装箱造成的局部冲击，使包装保持完好，包装形状规则，减少运输过程中的损伤。内部金属箱与基体金属箱固定，且内部金属箱对板体进行定位，内部金属箱和板体定位稳固；可减少使用内部填充物，节省包装成本；在节省包装材料的情况下，还可避免因填充物变形而导致金属箱之间或金属箱与板体之间相互碰撞而出现损坏，达到更好的保护效果。此外，组装时金属箱不需要通过板件拼装等繁多工序来实现组装，也不需要将金属箱拆分成板件来实现拆卸，可减少工作站拆装工序和拆装时间，提高使用的便捷程度。

优选地，所述板体采用如下三种方案之一：

a1、至少一块板体横向放置在基体金属箱容纳腔中，其余板体纵向放置在基体金属箱容纳腔中；纵向放置的板体和横向放置的板体之间相互定位，且纵向放置的板体和横向放置的板体均通过内部金属箱与基体金属箱容纳腔壁共同定位；

a2、所有板体均横向地堆叠放置在基体金属箱容纳腔腔底，最上方板体与内部金属箱相触以实现板体定位；或者是所有板体均横向地堆叠放置在最上方内部金属箱的上方，最下方板体与内部金属箱相触，最上方板体与基体金属箱容纳腔腔顶相触以实现板体定位；或者是所有板体均堆叠放置在相邻两个内部金属箱之间，通过相邻两个内部金属箱来使板体定位；

a3、所有板体均纵向地堆叠放置在基体金属箱容纳腔中；所有板体通过内部金属箱和基体金属箱容纳腔壁来实现定位。

三种方案均可实现在基体金属箱容纳腔中放置工作站的板体和其它金属箱，有利于简化工作站包装操作；采用内部金属箱对板体进行定位，可减少填充物使用，节省包装成本。

优选地，所述内部金属箱采用如下两种方案之一设置：

b1、内部金属箱为单层设置；内部金属箱通过连接件固定在基体金属箱容纳腔中；

b2、内部金属箱为至少两层内外套设；相邻两层内部金属箱之间，以及最外层内部金属箱与基体金属箱之间分别通过连接件连接。

实施例二

本实施例描述一种工作站包装结构，工作站包括基体金属箱1；在基体金属箱1容纳腔中设置有至少一块板体和至少一个内部金属箱2；内部金属箱2通过连接件6与基体金属箱1固定；板体通过内部金属箱2定位在基体金属箱1容纳腔中。

本实施例工作站包装结构的结构如图1至图9所示，基体金属箱1是指落地金属箱一11；内部金属箱2包括两个挂箱一21；实际应用中，挂箱一的数量也可为一个或三个以上。在基体金属箱1容纳腔中设置的板体包括工作站背板33、层板一31和层板二32。

所有挂箱一21的体积总和＜基体金属箱1容纳腔的容积；工作站背板33的面积＜基体金属箱容纳腔最大截面面积；层板一31的面积＜基体金属箱容纳腔最大截面面积；层板二32的面积＜基体金属箱容纳腔最大截面面积。

具体地说，挂箱一、工作站背板、层板一和层板二的最长边均需要小于基体金属箱容纳腔的最长边，挂箱一、工作站背板、层板一和层板二的尺寸均需要满足可放入基体金属箱容纳腔中的要求。

本实施例中，工作站背板、层板一和层板二采用如下方案c1设置：

工作站背板33和层板一31分别纵向、前后叠加地设置在基体金属箱1容纳腔的后部；层板二32横向设置在基体金属箱1容纳腔腔底；工作站背板33和层板一31中最前方的一项与层板二32相触以实现相互定位；工作站背板33和层板一31中最前方的一项以及层板二32分别与挂箱一21相触。

实际应用中，工作站背板、层板一和层板二采用方案c2和c3设置：

c2、工作站背板、层板一和层板二均横向地堆叠设置在基体金属箱容纳腔的腔底，最上方的一项与挂箱一相触；

c3、工作站背板、层板一和层板二均纵向、前后叠加地设置在基体金属箱容纳腔中，最前方的一项与挂箱一相触，最后方的一项与基体金属箱容纳腔壁相触；或者是工作站背板、层板一和层板二均纵向叠加地设置在基体金属箱容纳腔中，并通过相邻两个挂箱一夹持来定位。

各个挂箱一21分别通过连接件6与基体金属箱1连接。连接件6优选采用螺纹联接件，例如螺母和螺栓；本实施例中，螺母预设在挂箱一21上；落地金属箱一开设有安装孔；当需要固定挂箱一时，将螺栓穿过落地金属箱一的安装孔与螺母螺接，以实现挂箱一与落地金属箱一固定。

工作站还包括若干背板立柱41、脚立柱42和台面板5；所有背板立柱41和脚立柱42均设置在基体金属箱1的同一侧；台面板5设置在基体金属箱1的上方。

本实施例中包装后工作站仅有一个基体金属箱1，外加背板立柱41、脚立柱42和台面板5这些少数零件；该工作站的结构设计既可以使包装后基体金属箱1容纳腔空间得到充分、合理的利用，又可以使组装后工作站具有较大的工作空间和储物空间。

工作站包装工序变得简单、易操作；本发明包装结构有利于减轻内部包装物件对外包装箱造成的局部冲击，使包装保持完好，形状规则，减少运输过程中的损伤。内部金属箱2与基体金属箱1固定，且内部金属箱2对板体进行定位，内部金属箱和板体定位稳固；可减少使用泡沫或蜂窝板等填充物，节省包装成本，可避免因填充物变形而导致金属箱之间或金属箱与板体之间相互碰撞而出现损坏；还可利用基体金属箱的钢性结构对内部零部件进行保护。此外，拆装时金属箱不需要通过板件拼装等繁多工序来实现组装，也不需要将金属箱拆分成板件来实现拆卸，可减少工作站拆装工序和拆装时间，提高使用的便捷程度。

挂箱一21包括箱体和箱盖215；箱体包括挂箱背板211、挂箱侧板和挂箱底板；挂箱底板、挂箱背板和两侧挂箱侧板共同形成储物腔体；箱盖盖设在储物腔体上以实现储物腔体封闭。挂箱背板211连接有背板边条212；箱盖215设有加强条214；背板边条212与加强条214位置相对，且背板边条212与加强条214之间通过铰链连接。

该设置挂箱一的好处是：当将挂箱背板211贴合基体金属箱1容纳腔壁固定时，箱盖被基体金属箱1容纳腔壁限位而不能打开，可防止挂箱一误打开；挂箱一可通过箱盖自身重力作用关闭以实现箱盖关闭定位，避免存在挂箱一内物品从高处掉落的风险，并且起到防尘的作用。

本实施例中，挂箱一的箱盖215带有弯位以与挂箱侧板相配合，箱盖215的下边沿凸出于挂箱底板的底部以形成用于开合箱盖的抓手部。

各个背板立柱41优选均包括背上立柱411和背下立柱412；背上立柱411和背下立柱412分别设有凹槽；背上立柱411和背下立柱412中的其中一项嵌设在另一项的凹槽中。该方式可缩短背板立柱41的包装长度和包装占用空间，并且背上立柱411与背下立柱412之间可稳固固定，确保背板立柱41具有足够的机械强度。

层板一31和层板二32的底部边沿优选分别设有层板边条以使层板一31和层板二32的底部形成载物腔体。使用时层板一31通过脚立柱42固定，层板二32通过层板挂钩与背板立柱41固定；层板一31与脚立柱42之间以及层板二32与层板挂钩之间采用可分离设计，有利于将层板一31和层板二32放置在基体金属箱1容纳腔中进行包装，提高包装的便捷程度；层板一31和层板二32可以采用正反两种方式设置；正向方式使用时层板一31和层板二32可形成平面放置物品，反向方式使用时层板一31和层板二32可作为托盘以容纳物品，可满足用户多种使用需求。

实施例三

本实施例描述一种工作站包装结构，与实施例二的区别在于：本实施例中，背板立柱41和脚立柱42不是设置在基体金属箱外部，而是包装后放置在基体金属箱1容纳腔，如图10所示。

包装时，基体金属箱外的零件数量更少，包装形状更加规则。

背上立柱411和背下立柱412中的其中一项嵌设在另一项的凹槽中，单一背板立柱41可缩小为只有背上立柱或背下立柱的体积，并有凹槽可与其它背板立柱相互配合包装。例如，背板立柱41的数量为两根时，两根背板立柱41的凹槽槽口相对并相互扣合。背板立柱41的数量为三根以上时，其中两根背板立柱41的凹槽槽口相对并相互扣合，其余背板立柱41套设在外侧，如图11和图12所示。脚立柱42位于背板立柱41的外侧。该方式便于背板立柱41和脚立柱42整体打包。

本实施例的其余结构与实施例二相同。

实施例四

本实施例描述一种工作站包装结构，其结构如图13至图19所示，基体金属箱1是指高型金属箱12；内部金属箱2包括两个落地金属箱二22和挂箱二23；挂箱二23与落地金属箱二22数量相同，或者是挂箱二23的数量多于或少于落地金属箱二22的数量；实际应用中，落地金属箱二和挂箱二的数量还可分别是三个以上；所有落地金属箱二22的体积总和＜基体金属箱1容纳腔的容积；挂箱二23的体积＜落地金属箱二22容纳腔的容积；各个挂箱二23分别设置在落地金属箱二22容纳腔中；各个落地金属箱二22分别上下布设地设置在基体金属箱1容纳腔中。挂箱二23与落地金属箱二22之间，以及落地金属箱二22与基体金属箱1之间分别通过连接件6固定。

连接件6优选采用螺纹联接件，例如螺母和螺栓。

在基体金属箱1容纳腔中设置的板体包括高型金属箱层板34。本实施例中，所有高型金属箱层板34均横向堆叠设置在相邻两个落地金属箱二22之间，通过相邻两个落地金属箱二22定位。

实际应用中，高型金属箱层板34还可以采用如下方案之一设置：

一、所有高型金属箱层板均横向堆叠设置在基体金属箱容纳腔腔底，最上方高型金属箱层板与落地金属箱二相触以实现定位；或者是所有高型金属箱层板均横向堆叠设置在最上方落地金属箱二的上方，最下方高型金属箱层板与落地金属箱二相触，最上方高型金属箱层板与基体金属箱容纳腔腔顶相触以实现定位；

二、所有高型金属箱层板均纵向、前后叠加地设置在基体金属箱容纳腔中；最前方高型金属箱层板与落地金属箱二相触，最后方高型金属箱层板与基体金属箱容纳腔壁相触，以实现板体定位。

包装后工作站仅有一个基体金属箱1体积；该工作站的结构设计既可以使包装后基体金属箱1容纳腔空间得到充分、合理的利用，又可以使组装后工作站具有较大的工作空间和储物空间。

内部金属箱和基体金属箱之间通过面与面方式对接，并通过连接件相互固定。本实施例中，内部金属箱的背板与基体金属箱的侧板通过连接件相互固定；实际应用中，可以是内部金属箱和基体金属箱，其中一项的背板与另一项的背板通过连接件相互固定，或者是其中一项的背板与另一项的侧板通过连接件相互固定，或者是其中一项的侧板与另一项的侧板通过连接件相互固定，或者是其中一项的底板与另一项的底板通过连接件相互固定，或者是其中一项的侧板与另一项的底板通过连接件相互固定。

实施例五

本实施例描述一种工作站包装结构，与实施例二或实施例三或实施例四的区别在于：本实施例中，连接件不是采用螺纹联接件，而是采用卡接件；在基体金属箱和内部金属箱的其中一项设有卡接件6.3，另一项开设有卡扣口6.4，通过卡接件6.3卡设在卡扣口6.4上实现基体金属箱和内部金属箱相互固定。如图20和图21所示。

此外，连接件还可以采用扎带，在基体金属箱和内部金属箱上开设通孔，扎带穿过通孔使基体金属箱和内部金属箱相互固定。

本实施例的其余结构与实施例二或实施例三或实施例四相同。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。