自密封式管带输送机的制作方法

本发明属于输送设备
技术领域：
，尤其涉及一种自密封式管带输送机。
背景技术：
：管带输送机兼有管道输送和带式输送的特点，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点。广泛适用于煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状或粉状物料的长距离输送。如公开号：cn204250766u的专利，现有的管带输送机是通过成圆过渡装置逐渐将输送带卷起，再通过成圆搭接装置使皮带的两端形成搭接结构从而形成封闭的圆管结构将物料包裹在其中；在输送过程中，通过若干平行排列的圆环框架保持圆管结构，从而实现了封闭送料。在展开段，圆管结构再逐渐展开，完成卸料。周而复始形成循环。然而，现有的管带输送机虽然通过皮带两端搭接的方式形成了封闭的圆管，但是搭接部位仅仅是接触，二者之间并未实现密封(即搭接部位存在缝隙)，加之皮带本身存在较大的展开张力，造成圆环框架之间搭接部位的缝隙容易张开，从而造成细粉料或物料的气味能够从搭接部位逸散出造成环境污染及物料损耗。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。技术实现要素：针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种自密封式管带输送机，通过在皮带的一端设置密封槽，另一端设置卡接部。皮带成圆时，卡接部嵌入密封槽中后形成密封结构，使管带输送机实现了全封闭送料，避免了现有管带机在送料过程中出现的细粉料或气味逸散的问题。为保证密封结构顺利形成，本发明还设置了用于扩张密封槽的扩槽机构，以便卡接部能顺利的嵌入或脱出密封槽。为了实现上述目的，本发明提供一种自密封式管带输送机，包括加料段、皮带成圆段、输送段、皮带展开段以及卸料段，皮带的两端分别设有与传送方向一致的密封槽，以及用于嵌入密封槽中并形成密封结构的卡接部；所述卡接部与密封槽的截面形状相匹配；所述皮带成圆段及皮带展开段分别设置有用于扩张密封槽宽度以便于卡接部顺利嵌入或脱离的扩槽机构。根据本发明的自密封式管带输送机，所述扩槽机构包括若干对沿传送方向设置的且伸入到皮带的密封槽中的扩张辊，并且沿传送方向每对扩张辊的间距逐渐增大。根据本发明的自密封式管带输送机，所述卡接部为卡接条；所述密封槽的开口方向垂直于皮带的平面，且密封槽与卡接条呈旋转对称设置。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽具有一个底面和两个侧面。根据本发明的自密封式管带输送机，所述两个侧面均为圆弧面。根据本发明的自密封式管带输送机，所述侧面与底面的夹角α为30-70°或90°。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的最大宽度与夹角α呈负相关；密封槽的深度与夹角α呈正相关。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的深度与皮带厚度的比值不大于0.67。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的最大宽度为密封槽深度的3-10倍。根据本发明的自密封式管带输送机，所述皮带成圆段还设置了用于使卡接条顺利压入密封槽的压合机构；所述压合机构包括用于压接皮带且沿传送方向设置的高度依次降低的若干根压合辊。根据本发明的自密封式管带输送机，所述皮带展开段还设置了用于使卡接条顺利脱离密封槽的开封机构；所述开封机构包括沿传送方向设置的高度依次增加的若干根开封辊。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽设置在皮带的一端，且开口方向平行于皮带的平面；所述密封槽的宽度等于或小于皮带的厚度。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的宽度小于皮带厚度的5-10％。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽的厚度至少为皮带厚度的3倍。根据本发明的自密封式管带输送机，所述卡接部还包括防脱卡条。根据本发明的自密封式管带输送机，所述防脱卡条的截面形状为圆弧状。根据本发明的自密封式管带输送机，所述密封槽中和卡接部上分别设有磁性条。本发明通过的目的在于提供一种自密封式管带输送机，通过在皮带的一端设置密封槽，另一端设置卡接部。皮带成圆时，卡接部嵌入密封槽中后形成密封结构，使管带输送机实现了全封闭送料，避免了现有管带机在送料过程中出现的细粉料或气味逸散的问题。为保证密封结构顺利形成，本发明还设置了用于扩张密封槽的扩槽机构，以便卡接部能顺利的嵌入或脱出密封槽。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的部分结构示意图；图3是图2中a-a向一实施例的结构示意图；图4是图3中a区域的结构示意图；图5是本发明的一实施例的结构示意图；图6是本发明的密封槽一实施例的结构示意图；图7是本发明的密封槽一实施例的结构示意图；图8是本发明的密封槽一实施例的结构示意图；图9是图4中c-c向的结构示意图；图10本发明的扩槽机构的工作原理图；图11是图2中b-b向一实施例的结构示意图；图12是图11中b区域的结构示意图；图13是图12中a向的结构示意图；图14是图1中的部分结构示意图；图15是图14中d-d向的结构示意图；图16是图15中e-e向的结构示意图；图17是本发明的一实施例的结构示意图；图18是本发明的一实施例的工作状态示意图；图19是本发明的一实施例的工作状态示意图；图20是图2中b-b向一实施例的结构示意图；图21是图20中b向的结构示意图；图22是本发明的一实施例的结构示意图；图23是本发明的一实施例的结构示意图；图24是本发明的一实施例的工作状态示意图；图中：1-皮带，11-密封槽，12-卡接条，13-防脱卡条；2-外框架，21-扩张辊，22-固定杆，23-压合辊，24-开封辊；3-磁性条；100-加料段，200-皮带成圆段，300-输送段，400-皮带展开段，500-卸料段。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本发明提供了一种自密封式管带输送机，包括加料段100、皮带成圆段200、输送段300、皮带展开段400以及卸料段500；参见图2和图3，还包括用于维持皮带1在各段形态的外框架2；具体的，加料段100，皮带1呈展开状态，并接受物料；皮带成圆段200，皮带1沿传送方向被设置在外框架2上的机构逐渐卷起形成圆管状；输送段300，皮带1以圆管状形态，输送物料；皮带展开段400，皮带1沿传送方向被设置在外框架2上的机构逐渐展开；卸料段500，皮带1卸掉物料并返程。返程时皮带1在皮带成圆段200和皮带展开段400的状态相反，即在皮带成圆段200逐渐展开，在皮带展开段400逐渐形成圆筒。以图5为例，本发明的皮带1的一端设有密封槽11，另一端设有用于嵌入密封槽11中形成密封结构的卡接部。参见图4，皮带成圆段200设置有用于扩张密封槽11宽度以便卡接部顺利嵌入的扩槽机构。再结合图9，扩槽机构包括若干对沿传送方向设置的且伸入到皮带1的密封槽11中的扩张辊21，并且沿传送方向每对扩张辊21的间距逐渐增大；各对扩张辊21均通过固定杆22固定在外框架2上。本发明的扩张辊21至少为两对，为避免损坏密封槽11，通常设置3对或4对；本领域技术人员也可以根据皮带1的材质或规格适应性的增加扩张辊21的数量。图10中a、b和c为沿传送方向密封槽11的宽度扩张的三种状态。可知沿传送方向，密封槽11渐扩张至适合卡接部嵌入的宽度。之后在管带输送机的成圆托辊的作用下，皮带1的进一步形成圆筒，卡接部被顺势压入密封槽11，形成密封结构。同样，在皮带展开段400也设置有该扩槽机构，在皮带1的展开过程中逐渐扩大密封槽11的宽度，在皮带1自身张力的作用下，卡接部脱离密封槽11，并在管带输送机的展开托辊的限制下逐步展开。由于设备运行时，皮带1做循环运动，因此在设备的安装过程即可在皮带成圆段200及皮带展开段400将扩槽机构的扩张辊21安装与密封槽11内，并完成调试。日后在设备的运行过程中，皮带1的密封槽11在固定的位置扩张自行实现密封或展开。参见图5，做为一种实施例，本发明的卡接部为卡接条12，且卡接条12的截面形状与密封槽11的一致。密封槽11的开口方向垂直于皮带1的平面，并且密封槽11与卡接条12呈旋转对称设置。为使卡接条12顺利压入密封槽11，参见图11，紧邻扩槽机构还设置了压合机构，结合图12和图13，所述压合机构包括用于压接皮带1且沿传送方向高度依次降低的若干根压合辊23；随着皮带1的传送，卡接条12被逐渐压入密封槽11形成密封结构(如图19所示)，并且在随后的输送过程中，卡接条12与密封槽11形成牢固的卡扣式结构，足以抵抗皮带1自身的展开张力，保证密封结构的稳定性进而保证了输送过程的密封性。密封槽11具有一个底面和两个侧面，做为一种实施例，参见图6，侧面与底面的夹角α为30-70°，本发明优选为45°、50°或60°。基于皮带1自身强度的考虑，为避免在使用中因多次扩张造成损坏，密封槽11的深度不超过皮带厚度的三分之二，即密封槽11的深度与皮带厚度的比值不大于0.67。本发明优选该比值为0.45-0.6。参见图7，两个侧面平行设置，且侧面与底面的夹角α为90°。为保证密封结构的牢固性，密封槽11的宽度小于卡接条12的宽度，卡接条12嵌入密封槽11后，依靠密封槽11的弹性收缩产生的摩擦力确保卡接条12不脱出。进一步的，参见图8，两个侧面均为弧形面，增加密封结构的牢固程度。密封槽11的最大宽度为密封槽深度的3-10倍。为保证卡接条12嵌入密封槽11顺畅程度，同时还要保证密封结构的稳定及密封性。发明人进行了大量的实验验证并筛选结果公开，见表1。由表1可知，密封槽11的最大宽度与夹角α呈负相关，即夹角α越大该宽度越小；夹角α越小该宽度越大。密封槽11的深度与夹角α呈正相关，即夹角α越大槽深越大；夹角α越小槽深越小。参见图14和图15，为促使在皮带1展开时，卡接条12能迅速脱离密封槽11减少二者的磨损，更好的，本发明的皮带展开段400，紧邻扩槽机构还设置了开封机构；参见图16，开封机构包括沿传送方向高度依次升高的若干根开封辊24；皮带1在开封辊24的作用下，被迅速挑开，完成卡接条12的脱离。参见图22，做为一种实施例，密封槽11设置在皮带1的一端，且开口方向平行于皮带1的平面；成圆时，皮带1的另一端的预定区域做为卡接部嵌入密封槽11形成如图24所示的密封结构。该预定区域为与密封槽11等深的皮带本体。密封槽11的宽度等于或略小于皮带1的厚度；做为一种实施例，本发明的密封槽11的宽度小于皮带厚度的5-10％；参见图20图21，在扩槽机构的作用下，密封槽11的宽度逐渐增加，之后在管带输送机的成圆托辊的作用下，皮带1的进一步形成圆筒，卡接部被顺势压入密封槽11，形成密封结构。然后，依靠密封槽11的弹性收缩产生的摩擦力确保卡接部不脱出。密封结构形成后，皮带1在自身的张力作用下，密封结构处有张开的趋势，从而使得密封槽11对卡接部产生挤压力，进而在二者之间产生摩擦力保持密封结构的牢固性。因此，为确保这种牢固程度，需增加密封槽与卡接部的接触面积。本发明的密封槽11的深度至少为皮带厚度的3倍，本发明优选为5-7倍。进一步的，为增加密封结构的牢固程度，参见图23，卡接部还包括防脱卡条13；更好的，防脱卡条13的截面形状为圆弧状。嵌入后增加密封结构的牢固程度，避免其在送料过程中脱开。作为一种实施例，参见图17，密封槽11和卡接部上分别设有磁性条3；卡接部嵌入后，形成如图18结构，两磁性条3相互吸引，增加了密封结构的强度，避免其在输送过程中脱开。同时，由于磁性条3的设置，也可以适当减小密封槽的宽度及深度，降低皮带1的制造难度。表1密封槽参数实施例表实施例1234567α(°)30404550607090比值1(倍)10987643比值20.40.450.50.550.60.650.67注1、α：密封槽的侧面与底面的夹角；注2、比值1：密封槽的最大宽度与密封槽深度的比值；注3、比值2：密封槽的深度与皮带厚度的比值。综上所述，本发明提供了一种自密封式管带输送机，通过在皮带的一端设置密封槽，另一端设置卡接部。皮带成圆时，卡接部嵌入密封槽中后形成密封结构，使管带输送机实现了全封闭送料，避免了现有管带机在送料过程中出现的细粉料或气味逸散的问题。为保证密封结构顺利形成，本发明还设置了用于扩张密封槽的扩槽机构，以便卡接部能顺利的嵌入或脱出密封槽。本发明结构简单，效果明显，极大的提升了管带输送机的性能具有较高的经济价值及环境价值。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。当前第1页12