新型液压式垃圾压缩贮存机的制作方法

本发明垃圾压缩贮存技术领域，具体为新型液压式垃圾压缩贮存机。

背景技术：

由于城市人口多、密度大，导致城市生活垃圾的排放量非常巨大，因此城市生活垃圾及时收取储存非常重要，如果城市生活垃圾不能及时处理掉，一旦发生堆积，会散发刺激性气味，污染空气，对人们身体健康产生威胁；

目前的城市垃圾储藏箱不能对垃圾进行压缩，导致垃圾储藏箱的储藏效果不高，降低了垃圾存贮量，且垃圾通过人工倾倒处理，安全性差，卫生条件不达标。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供新型液压式垃圾压缩贮存机。

本发明采用的技术方案如下：

新型液压式垃圾压缩贮存机，包括箱体，所述箱体的底面螺栓连接有支撑底脚，所述箱体的一侧设有进料装置，所述箱体远离进料装置的一侧设有自动排料装置，所述自动排料装置远离箱体的一侧设有出料口密封装置，所述箱体的内腔设有轨道杆，所述轨道杆的侧表面嵌套有压缩板。

其中，所述进料装置包括进料密封门，所述进料密封门的一侧通过转轴活动连接在箱体的顶面，所述进料密封门的另一侧活动连接有连杆，所述进料密封门的中间位置焊接有连接件一，所述连接件一的一侧活动连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一远离连接件一的一端嵌套有翻斗提升油缸，所述连杆远离进料密封门的一端活动连接有翻料斗，所述翻料斗靠近箱体的一侧设有翻斗轨道，所述翻斗轨道通过螺栓固定在箱体的表面。

其中，所述出料口密封装置包括固定转轴，所述固定转轴的内侧活动连接有出料密封门，所述出料密封门的外侧顶部位置焊接有连接件二，所述连接件二的一侧活动连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二远离连接件二的一端嵌套有出口密闭油缸。

其中，所述自动排料装置包括装置外壳，所述装置外壳的底面螺栓连接有装置底脚，所述装置外壳的内腔嵌合有推料板，所述推料板的顶部螺栓连接有伸缩隔板，所述推料板的底部设有滑动轮，所述推料板靠近箱体的一侧螺栓连接有伺服电机箱，所述装置外壳的内腔底面设有滑动轨道。

其中，所述压缩板的内部对应轨道杆的位置设有液压装置，所述压缩板的正面与箱体的内腔截面相互契合。

其中，所述箱体的顶面对应进料密封门的位置开设有进料口。

其中，所述出口密闭油缸远离伸缩杆二的一端通过转轴活动连接在箱体的顶面。

其中，所述滑动轮的转轴与伺服电机箱的内部的动力齿轮啮合，所述伸缩隔板的宽度等于箱体的内腔宽度，伸缩隔板的最长长度等于装置外壳的长度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当把垃圾装入箱体中时，液压装置驱动压缩板，实现了对箱体中垃圾进行压缩，由于采用液压驱动压缩板，使垃圾的压缩比与旋转式垃圾存贮机相比和垃圾存贮量都大大提高。

2、本发明中，翻斗提升油缸将动力输送至伸缩杆一，伸缩杆一推动进料密封门，使进料密封门旋转打开，进料密封门旋转打开的同时通过连杆带动翻料斗，翻料斗在升起过程中与翻斗轨道紧密结合，翻料斗起升平稳，无噪声，翻料斗内垃圾无洒落，减少了对周围环境的噪声污染及垃圾对环境的二次污染。

3、本发明中，出口密闭油缸可以将动力输送至连接件二，连接件二拉动出料密封门，实现了出料密封门的打开和关闭，出料密封门关闭时可以保证箱体内腔封闭，使箱体无臭无污染。

4、本发明中，当出料口密封装置打开时，伺服电机箱可以将动力输送至滑动轮，滑动轮带动推料板移动，推料板可以将箱体中的垃圾从出料口推出，实现了垃圾自动排出，安全卫生，伸缩隔板可以隔档箱体中的垃圾，保证推料板在推送垃圾时箱体中的垃圾不会灌入推料板的内侧。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中进料装置的主视图；

图4为本发明中出料口密封装置的主视图；

图5为本发明中自动排料装置的结构示意图。

图中标记：1、箱体；2、支撑底脚；3、进料装置；31、进料密封门；32、连接件一；33、翻斗提升油缸；34、伸缩杆一；35、翻料斗；36、连杆；37、翻斗轨道；4、出料口密封装置；41、固定转轴；42、出料密封门；43、连接件二；44、出口密闭油缸；45、伸缩杆二；5、自动排料装置；51、装置外壳；52、装置底脚；53、推料板；54、伸缩隔板；55、滑动轮；56、伺服电机箱；57、滑动轨道；6、轨道杆；7、压缩板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5，新型液压式垃圾压缩贮存机，包括箱体1，箱体1的底面螺栓连接有支撑底脚2，箱体1的一侧设有进料装置3，箱体1远离进料装置3的一侧设有自动排料装置5，自动排料装置5远离箱体1的一侧设有出料口密封装置4，箱体1的内腔设有轨道杆6，轨道杆6的侧表面嵌套有压缩板7，压缩板7的内部对应轨道杆6的位置设有液压装置，压缩板7的正面与箱体1的内腔截面相互契合。

通过采用上述技术方案：

当把垃圾装入箱体1中时，液压装置驱动压缩板7，实现了对箱体1中垃圾进行压缩，由于采用液压驱动压缩板7，使垃圾的压缩比与旋转式垃圾存贮机相比和垃圾存贮量都大大提高。

进料装置3包括进料密封门31，进料密封门31的一侧通过转轴活动连接在箱体1的顶面，进料密封门31的另一侧活动连接有连杆36，进料密封门31的中间位置焊接有连接件一32，连接件一32的一侧活动连接有伸缩杆一34，伸缩杆一34远离连接件一32的一端嵌套有翻斗提升油缸33，连杆36远离进料密封门31的一端活动连接有翻料斗35，翻料斗35靠近箱体1的一侧设有翻斗轨道37，翻斗轨道37通过螺栓固定在箱体1的表面，箱体1的顶面对应进料密封门31的位置开设有进料口。

通过采用上述技术方案：

翻斗提升油缸33将动力输送至伸缩杆一34，伸缩杆一34推动进料密封门31，使进料密封门31旋转打开，进料密封门31旋转打开的同时通过连杆36带动翻料斗35，翻料斗35在升起过程中与翻斗轨道37紧密结合，翻料斗35起升平稳，无噪声，翻料斗35内垃圾无洒落，减少了对周围环境的噪声污染及垃圾对环境的二次污染。

出料口密封装置4包括固定转轴41，固定转轴41的内侧活动连接有出料密封门42，出料密封门42的外侧顶部位置焊接有连接件二43，连接件二43的一侧活动连接有伸缩杆二45，伸缩杆二45远离连接件二43的一端嵌套有出口密闭油缸44，出口密闭油缸44远离伸缩杆二45的一端通过转轴活动连接在箱体1的顶面。

通过采用上述技术方案：

出口密闭油缸44可以将动力输送至连接件二43，连接件二43拉动出料密封门42，实现了出料密封门42的打开和关闭，出料密封门42关闭时可以保证箱体1内腔封闭，使箱体1无臭无污染。

自动排料装置5包括装置外壳51，装置外壳51的底面螺栓连接有装置底脚52，装置外壳51的内腔嵌合有推料板53，推料板53的顶部螺栓连接有伸缩隔板54，推料板53的底部设有滑动轮55，推料板53靠近箱体1的一侧螺栓连接有伺服电机箱56，装置外壳51的内腔底面设有滑动轨道57，滑动轮55的转轴与伺服电机箱56的内部的动力齿轮啮合，伸缩隔板54的宽度等于箱体1的内腔宽度，伸缩隔板54的最长长度等于装置外壳51的长度。

通过采用上述技术方案：

当出料口密封装置4打开时，伺服电机箱56可以将动力输送至滑动轮55，滑动轮55带动推料板53移动，推料板53可以将箱体1中的垃圾从出料口推出，实现了垃圾自动排出，安全卫生，伸缩隔板54可以隔档箱体1中的垃圾，保证推料板53在推送垃圾时箱体1中的垃圾不会灌入推料板53的内侧。

工作原理，参照图1-5，使用时将垃圾倒入翻料斗35中，翻斗提升油缸33将动力输送至伸缩杆一34，伸缩杆一34推动进料密封门31，使进料密封门31旋转打开，进料密封门31旋转打开的同时通过连杆36带动翻料斗35，使翻料斗35可以移动到进料口的位置并将垃圾倒入箱体1中，箱体1中的液压装置驱动压缩板7，实现了对箱体1中垃圾进行压缩，当压缩板7压力达到设定压力时，完成一次压缩，压缩板7退回，当压缩板7退回到位后，可准备下一次垃圾提升、压缩，整个工作过程全部由plc可变程序控制器控制完成，各部动作只需操作一次按钮即可，操作简单自动化程度高。

当需要排出垃圾时，出口密闭油缸(44)可以将动力输送至连接件二(43)，连接件二(43)拉动出料密封门42，使出料密封门42打开，伺服电机箱56可以将动力输送至滑动轮55，滑动轮55带动推料板53移动，推料板53可以将箱体(1)中的垃圾从出料口推出，实现了垃圾自动排出，安全卫生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。