一种大米加工包装机的制作方法

本发明涉及一种包装机，特别是涉及一种大米加工包装机，属于大米包装技术领域。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。

在大米进行加工包装的过程中，需要对米袋进行夹紧，并且在装米过程中，需要对装米进行定量控制，以免每个包装袋内的米的重量不同，现有的大米加工包装机结构复杂，成本高，而且出料口的开关不能灵活的控制，导致包装袋内的大米重量差距幅度大，这样还得从包装袋内拿出超量的大米，从而导致包装效率底，工作量大，给工作人员带来了很多的不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种大米加工包装机，通过第四支撑板被下压向下运动时，同时会拉动第四连接杆相向运动，从而推动挡米板向对运动，当包装袋内的大米装到一定的重量时，两组挡米板会将输送管的低端挡住，从而使得大米不在向下流出，通过挡米板和第一夹板从而能够准确的控制每个包装袋装的大米质量相同。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种大米加工包装机，包括第一支撑板以及所述第一支撑板上方一体成型的第支撑架和位于所述第一支撑板一侧的第一支撑杆，所述第一支撑板的上方安装有防护壳，所述防护壳的内部螺杆固定有电机，所述电机的输出端连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的一侧安装有锥形齿轮，所述第一支撑板的上方一体成型有第一入料口，且所述第一入料口安装在所述防护壳的一侧，所述第一入料口内侧的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定焊接有第一连接杆，所述第一入料口的底部管道连接有大米输送泵，所述大米输送泵的一端螺纹连接有输送腔，所述输送腔靠近顶部的一处设置有出料口，所述出料口的下方设置有第二入料口，所述第一支撑杆的顶部一体成型有第二支撑板，所述第二入料口设置在所述第二支撑板上方，且所述第二入料口贯穿所述第二支撑板连接有输送管，所述输送管的下方安装有大米装袋工作台。

优选的，所述大米装袋工作台包括第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板与所述第四支撑板之间设置有第一伸缩杆和第二弹簧，且所述第一伸缩杆套设在所述第二弹簧的外侧，所述第三支撑板的两侧分别铰接有第二连接杆，所述第四支撑板远离所述第三支撑板的一端铰接有第三连接杆，所述第三连接杆铰接在所述第四支撑板的一侧，且所述第三连接杆的一端焊接有第一夹板。

优选的，所述第二入料口的内部安装有第一过滤网，所述第三支撑板与所述第四支撑板同一侧的第三连接杆之间安装有第二伸缩杆。

优选的，所述输送管的两侧分别贯穿有挡米板，所述挡米板的底部设置有l槽，所述l槽的内部设置有卡块，所述卡块一侧的低端连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端铰接在所述第四支撑板的上表面。

优选的，所述第三连接杆与所述第三连接杆之间设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括第二支撑杆和第五支撑板，第二支撑杆与第二支撑杆之间安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端轴承安装在一组第二支撑杆的一侧，所述第一螺纹杆的另一端贯穿另一组第二支撑杆连接有调节把手，所述第一螺纹杆上螺纹配合设置有第一运动块，所述第一运动块上铰接有第五连接杆，所述第五连接杆的另一端铰接在所述第五支撑板的下方。

优选的，所述第一连接杆靠近顶部的一侧焊接有第一连接板，所述第一连接板的下表面与所述第支撑架的上表面皆一体成型有第二支撑架，所述第二支撑架上轴承安装有锥形滑轮，且所述锥形滑轮与所述锥形滑轮分别安装在所述锥形齿轮的一侧，所述锥形齿轮下方一体成型有第三支撑杆，所述第三支撑杆的底部连接有法兰盘，所述锥形齿轮通过所述第三支撑杆与所述法兰盘安装在所述第支撑架的上表面，所述第一连接杆靠近低端的一侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的一端铰接在所述第一入料口的内壁上，所述第二过滤网的另一端通过挂钩连接在所述第一连接杆的一侧。

优选的，所述第一连接杆的一侧一体成型有第二连接板，所述第二连接板的下表面连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接有第三连接板，所述第三连接板的下表面一体成型有第一限位杆，且所述第一限位杆安装在所述第支撑架的上方，所述第支撑架一端的一体成型有第二限位杆，且所述第二限位杆安装在所述第一连接杆与所述第一限位杆之间。

优选的，所述输送管上安装有电磁阀门，且所述输送管底部一体成型有第四连接板，所述第四连接板靠近两端处的内侧分别连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接有第二夹板，所述第二夹板的外表面设置有海绵垫。

优选的，所述第一支撑板的底部焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆之间固定安装有第六支撑板，且所述第六支撑板上方螺杆固定安装所述大米输送泵。

优选的，第一支撑杆与第一支撑杆之间安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端轴承安装在一组第一支撑杆一侧的内部，所述第二螺纹杆的另一端贯穿另一组第一支撑杆连接有调控把手，所述第二螺纹杆上螺纹相互配合安装有第二运动块。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种大米加工包装机，通过第四支撑板被下压向下运动时，同时会拉动第四连接杆相向运动，从而推动挡米板向对运动，当包装袋内的大米装到一定的重量时，两组挡米板会将输送管的低端挡住，从而使得大米不在向下流出，通过挡米板和第一夹板从而能够准确的控制每个包装袋装的大米质量相同。

2、发明提供的一种大米加工包装机，通过启动电机工作，通过电机转动从而带动圆形齿轮转动，通过圆形齿轮转动从而带动锥形吹了转动，当锥形齿轮最高端的一侧运动到两组锥形滑轮之间时，会将第一连接板顶起，从而使得第一连接杆向上运动，当两组锥形滑轮之间的锥形齿轮从最高端逐渐转动到最低端的一侧时，会使得第一连接杆向下运动，通过锥形齿轮不断的转动，从而使得第一连接杆上下运动，从而带动第二过过滤网上下运动，从而起到对大米进行筛选的作用，从而保证了大米的质量，将一些大米中的杂质筛选出来。

附图说明

图1为按照本发明的一种大米加工包装机的一优选实施例的主视图；

图2为按照本发明的一种大米加工包装机的一优选实施例的大米装袋工作台的结构示意图；

图3为按照本发明的一种大米加工包装机的一优选实施例的a处结构放大示意图；

图4为按照本发明的一种大米加工包装机的一优选实施例的b处结构放大示意图；

图5为按照本发明的一种大米加工包装机的一优选实施例的c处结构放大示意图；

图6为按照本发明的一种大米加工包装机的一优选实施例的锥形齿轮以及锥形滑轮之间的结构示意图。

图中：1-第一支撑板，2-第一支撑架，3-第一支撑杆，4-防护壳，5-电机，6-圆形齿轮，7-锥形齿轮，8-第一入料口，9-第一弹簧，10-第一连接杆，11-大米输送泵，12-输送腔，13-出料口，14-第二入料口，15-第二支撑板，16-输送管，17-大米装袋工作台，18-第三支撑板，19-第四支撑板，20-第一伸缩杆，21-第二弹簧，22-第二连接杆，23-第三连接杆，24-第一夹板，25-第二伸缩杆，26-挡米板，27-l槽，28-卡块，29-第四连接杆，30-第二支撑杆，31-第五支撑板，32-第一螺纹杆，33-第一运动块，34-第五连接杆，35-第一过滤网，36-法兰盘，37-第三支撑杆，38-第一连接板，39-第二支撑架，40-锥形滑轮，41-第二连接板，42-第三弹簧，43-第三连接板，44-第一限位杆，45-第二限位杆，46-电磁阀门，47-第四连接板，48-第四弹簧，49-第二夹板，50-海绵垫，51-第三支撑杆，52-第六支撑板，53-第二螺纹杆，54-第二运动块，55-第二过滤网。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种大米加工包装机，包括第一支撑板1以及第一支撑板1上方一体成型的第支撑架2和位于第一支撑板1一侧的第一支撑杆3，第一支撑板1的上方安装有防护壳4，防护壳4的内部螺杆固定有电机5，电机5的输出端连接有圆形齿轮6，圆形齿轮6的一侧安装有锥形齿轮7，第一支撑板1的上方一体成型有第一入料口8，且第一入料口8安装在防护壳4的一侧，第一入料口8内侧的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端固定焊接有第一连接杆10，第一入料口8的底部管道连接有大米输送泵11，大米输送泵11的一端螺纹连接有输送腔12，输送腔12靠近顶部的一处设置有出料口13，出料口13的下方设置有第二入料口14，第一支撑杆3的顶部一体成型有第二支撑板15，第二入料口14设置在第二支撑板15上方，且第二入料口14贯穿第二支撑板15连接有输送管16，输送管16的下方安装有大米装袋工作台17。

将包装袋套在输送管16下方，然后启动整个装置，将需要包装的大米从8内倒入，通过大米输送泵11、输送腔12和出料口13将大米输送至第二入料口14内，然后在通过输送管16将需要装袋的大米装入包装袋内。

在本实施例中：大米装袋工作台17包括第三支撑板18和第四支撑板19，第三支撑板18与第四支撑板19之间设置有第一伸缩杆20和第二弹簧21，且第一伸缩杆20套设在第二弹簧21的外侧，第三支撑板18的两侧分别铰接有第二连接杆22，第四支撑板19远离第三支撑板18的一端铰接有第三连接杆23，第三连接杆23铰接在第四支撑板19的一侧，且第三连接杆23的一端焊接有第一夹板24。

随着包装袋内的大米越多，质量越重，从而下压第四支撑板19，因为同一侧的两组第三连接杆23之间连接第二伸缩杆25，所以第四支撑板19被压的向下运动时，从而带动第三连接杆23和第二连接杆22的铰接处向外侧运动，第三连接杆23连接有第一夹板24的一端相向运动，随着包装袋的质量越来越重，第四支撑板19被下压的程度越来越多，从而使得两组第一夹板24的距离越来越小，两组第一夹板24从而将包装袋的开口处压住，从而使得大米不在向包装袋内流入，从而保证大米的装袋重量。

在本实施例中：第二入料口14的内部安装有第一过滤网35，第三支撑板18与第四支撑板19同一侧的第三连接杆23之间安装有第二伸缩杆25。

通过第一过滤网35再次对装袋的大米进行筛选，通过在第三连接杆23之间安装第二伸缩杆25从而保证第三连接杆23与第二连接杆22铰接处，在第四支撑板19向下运动时会向外侧相对运动。

在本实施例中：输送管16的两侧分别贯穿有挡米板26，挡米板26的底部设置有l槽27，l槽27的内部设置有卡块28，卡块28一侧的低端连接有第四连接杆29，第四连接杆29的一端铰接在第四支撑板19的上表面。

第四支撑板19被下压向下运动时，同时会拉动第四连接杆29相向运动，从而推动挡米板26向对运动，当包装袋内的大米装到一定的重量时，两组挡米板26会将输送管16的低端挡住，从而使得大米不在向下流出，通过挡米板26和第一夹板24从而能够准确的控制每个包装袋装的大米质量相同。

在本实施例中：第三连接杆23与第三连接杆23之间设置有高度调节组件，高度调节组件包括第二支撑杆30和第五支撑板31，第二支撑杆30与第二支撑杆30之间安装有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的一端轴承安装在一组第二支撑杆30的一侧，第一螺纹杆32的另一端贯穿另一组第二支撑杆30连接有调节把手，第一螺纹杆32上螺纹配合设置有第一运动块33，第一运动块33上铰接有第五连接杆34，第五连接杆34的另一端铰接在第五支撑板31的下方。

通过高度调节组件可以对大米包装袋盛放台的高低进行调节，通过调控把手转动第一螺纹杆32，通过正向和反向不同的转动方式，从而使得第一运动块33在第一螺纹杆32上相对运动或者相向运动，第一螺纹杆32与第五支撑板31之间通过第五连接杆34连接，从而降低和升高第五支撑板31。

在本实施例中：第一连接杆10靠近顶部的一侧焊接有第一连接板38，第一连接板38的下表面与第支撑架2的上表面皆一体成型有第二支撑架39，第二支撑架39上轴承安装有锥形滑轮40，且锥形滑轮40与锥形滑轮40分别安装在锥形齿轮7的一侧，锥形齿轮7下方一体成型有第三支撑杆37，第三支撑杆37的底部连接有法兰盘36，锥形齿轮7通过第三支撑杆37与法兰盘36安装在第支撑架2的上表面，第一连接杆10靠近低端的一侧设置有第二过滤网55，第二过滤网55的一端铰接在第一入料口8的内壁上，第二过滤网55的另一端通过挂钩连接在第一连接杆10的一侧。

启动电机5工作，通过电机5转动从而带动圆形齿轮6转动，通过圆形齿轮6转动从而带动锥形吹了7转动，当锥形齿轮7最高端的一侧运动到两组锥形滑轮40之间时，会将第一连接板38顶起，从而使得第一连接杆10向上运动，当两组锥形滑轮40之间的锥形齿轮7从最高端逐渐转动到最低端的一侧时，会使得第一连接杆10向下运动，通过锥形齿轮7不断的转动，从而使得第一连接杆10上下运动，从而带动第二过过滤网55上下运动，从而起到对大米进行筛选的作用。

在本实施例中：第一连接杆10的一侧一体成型有第二连接板41，第二连接板41的下表面连接有第三弹簧42，第三弹簧42的一端连接有第三连接板43，第三连接板43的下表面一体成型有第一限位杆44，且第一限位杆44安装在第支撑架2的上方，第支撑架2一端的一体成型有第二限位杆45，且第二限位杆45安装在第一连接杆10与第一限位杆44之间。

通过第三弹簧42，从而拉动第一连接杆10向下运动，通过第一限位杆44与第二限位杆45从而保证第一连接杆10的位置不会发生偏移。

在本实施例中：输送管16上安装有电磁阀门46，且输送管16底部一体成型有第四连接板47，第四连接板47靠近两端处的内侧分别连接有第四弹簧48，第四弹簧48的一端连接有第二夹板49，第二夹板49的外表面设置有海绵垫50，第一支撑杆3与第一支撑杆3之间安装有第二螺纹杆53，第二螺纹杆53的一端轴承安装在一组第一支撑杆3一侧的内部，第二螺纹杆53的另一端贯穿另一组第一支撑杆3连接有调控把手，第二螺纹杆53上螺纹相互配合安装有第二运动块54。

将包装袋的两边按压在两组海绵垫50之间，通过第四弹簧48的弹性，从而按压住包装袋，然后再通过旋转把手旋转第二螺纹杆53转动，从而使得两组第二运动块54螺纹配合相互相对运动，运动至包装袋的外侧，对包装袋按压再次固定，从而保证大米在包装过程中顺利的完成。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种大米加工包装机的工作过程如下：

步骤1：首先将包装袋套在第四连接板47上，然后将包装袋的两边按压在两组海绵垫50之间，通过第四弹簧48的弹性，从而按压住包装袋，然后再通过旋转把手旋转第二螺纹杆53转动，从而使得两组第二运动块54螺纹配合相互相对运动，运动至包装袋的外侧，对包装袋按压再次固定，从而保证大米在包装过程中顺利的完成；

步骤2：通过高度调节组件可以对大米包装袋盛放台的高低进行调节，通过调控把手转动第一螺纹杆32，通过正向和反向不同的转动方式，从而使得第一运动块33在第一螺纹杆32上相对运动或者相向运动，第一螺纹杆32与第五支撑板31之间通过第五连接杆34连接，从而降低和升高第五支撑板31；

步骤3：其次将需要装袋的大米倒入第一入料口8内，同时启动电机5工作，通过电机5转动从而带动圆形齿轮6转动，通过圆形齿轮6转动从而带动锥形吹了7转动，当锥形齿轮7最高端的一侧运动到两组锥形滑轮40之间时，会将第一连接板38顶起，从而使得第一连接杆10向上运动，当两组锥形滑轮40之间的锥形齿轮7从最高端逐渐转动到最低端的一侧时，会使得第一连接杆10向下运动，通过锥形齿轮7不断的转动，从而使得第一连接杆10上下运动，从而带动第二过过滤网55上下运动，从而起到对大米进行筛选的作用；

步骤4：启动电机5的同时启动大米输送泵11，经过第二过滤网55筛选后的大米被大米输送泵11经过输送腔12和出料口13输送至第二入料口14内，再次经过第一过滤网35进行再次筛选，从而保证大米的质量；

步骤5：打开电磁阀门46，经过筛选之后的大米经过输送管16流落至包装袋内，随着包装袋内的大米越多，质量越重，从而下压第四支撑板19，因为同一侧的两组第三连接杆23之间连接第二伸缩杆25，所以第四支撑板19被压的向下运动时，从而带动第三连接杆23和第二连接杆22的铰接处向外侧运动，第三连接杆23连接有第一夹板24的一端相向运动，随着包装袋的质量越来越重，第四支撑板19被下压的程度越来越多，从而使得两组第一夹板24的距离越来越小，两组第一夹板24从而将包装袋的开口处压住，从而使得大米不在向包装袋内流入，从而保证大米的装袋重量；

步骤6：于此同时，第四支撑板19被下压向下运动时，同时会拉动第四连接杆29相向运动，从而推动挡米板26向对运动，当包装袋内的大米装到一定的重量时，两组挡米板26会将输送管16的低端挡住，从而使得大米不在向下流出，通过挡米板26和第一夹板24从而能够准确的控制每个包装袋装的大米质量相同；

步骤7：通过调控把手转动第二螺纹杆53，从而使得第二运动块54相对运动远离包装袋，从而将包装袋从第四连接板47上取下，从而完成一次大米的装袋，重复上述步骤再次对大米进行装袋即可。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。