一种用于漆包线的生产线及其绕线机的制作方法

本发明涉及漆包线加工领域，特别涉及一种用于漆包线的生产线及其绕线机。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前，漆包线涂漆生产加工过程中需要对其进行收卷工作，而传统的绕线机在进行收卷工作时容易产生线条打结的情况，影响收卷效率，且传统的绕线机功耗高，且效率低，不利于推广使用。

因此，发明一种用于漆包线的生产线及其绕线机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于漆包线的生产线及其绕线机，以解决上述背景技术中提出的漆包线涂漆生产加工过程中需要对其进行收卷工作，而传统的绕线机在进行收卷工作时容易产生线条打结的情况，影响收卷效率，且传统的绕线机功耗高，且效率低，不利于推广使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于漆包线的生产线及其绕线机，包括放线机构、退火炉、涂漆装置、烘焙箱、冷却箱、润滑涂覆机构和绕线机，其中所述绕线机包括加工台，所述加工台的上表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有输送辊，所述加工台的上表面中部固定连接有两个固定架，其中一个所述固定架的一侧固定连接有驱动电机。

可选的，所述驱动电机的一侧固定连接有传动轴；

所述传动轴的一端固定连接有主动齿轮。

可选的，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮；

所述从动齿轮的中部固定连接有线导管。

可选的，所述线导管的一端外侧固定连接有绕管；

所述绕管与线导管相连通。

可选的，所述加工台的上表面另一侧固定安装有间歇式电机；

所述间歇式电机的顶部活动连接有转杆。

可选的，所述转杆的顶部周向固定连接有绕线杆；

所述绕线杆的一端固定连接有限位凸头。

可选的，所述从动齿轮的中部开设有固定通孔；

所述线导管的一端位于固定通孔内且通过固定通孔与从动齿轮固定连接。

可选的，所述线导管和绕管的内部均设置有漆包线；

所述线导管靠近绕管的一侧开设有通孔。

可选的，所述绕管呈l状；

所述线导管的两端均活动连接有轴承。

可选的，所述固定架的顶部开设有安装孔；

所述安装孔的内壁与轴承的外侧固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在加工台上设置支撑架，能够便于支撑输送辊，从而通过输送辊便于对漆包线进行输送，通过在加工台上设置固定架能够支撑线导管，通过驱动电机和传动轴的配合使用能够带动主动齿轮和从动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动线导管以及绕管转动，通过绕管转动即可将漆包线缠绕在绕线杆上，从而实现漆包线的收线工作，该设备无需大动力即可完成收线工作，有效降低了电力能源的消耗。

2、本发明通过在绕线杆上设置限位凸头能够有效防止漆包线意外打结，且能够观察到漆包线缠绕的厚度，也能够避免发生漆包线打结的情况，通过在转杆上设置固定线杆以及限位块，能够将漆包线进行打结并固定，防止缠绕在绕线杆上的漆包线发生打结的情况，通过间歇式电机和转杆能够带动绕线杆转动，为漆包线的收线提供了便利。

附图说明

图1为本发明生产流程框图。

图2为本发明结构主视示意图。

图3为本发明结构主视剖视示意图。

图4为本发明支撑架结构的立体示意图。

图5为本发明图2中a处放大示意图。

图6为本发明绕线杆结构的俯视示意图。

图中：1、放线机构；2、退火炉；3、涂漆装置；4、烘焙箱；5、冷却箱；6、润滑涂覆机构；7、绕线机；8、加工台；9、支撑架；10、输送辊；11、固定架；12、驱动电机；13、传动轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、线导管；17、绕管；18、间歇式电机；19、转杆；20、绕线杆；21、限位凸头；22、固定线杆；23、限位块；24、漆包线；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-6所示的一种用于漆包线的生产线及其绕线机，包括放线机构1、退火炉2、涂漆装置3、烘焙箱4、冷却箱5、润滑涂覆机构6和绕线机7，其中绕线机7包括加工台8，加工台8的上表面一侧固定连接有支撑架9，加工台8的上表面另一侧固定安装有间歇式电机18，间歇式电机18的顶部活动连接有转杆19，转杆19的顶部周向固定连接有绕线杆20，绕线杆20的一端固定连接有限位凸头21，支撑架9的顶部固定安装有输送辊10，加工台8的上表面中部固定连接有两个固定架11；

其中一个固定架11的一侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的一侧固定连接有传动轴13，传动轴13的一端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的顶部啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15的中部固定连接有线导管16，线导管16的一端外侧固定连接有绕管17，绕管17与线导管16相连通，从动齿轮15的中部开设有固定通孔，线导管16的一端位于固定通孔内且通过固定通孔与从动齿轮15固定连接，线导管16和绕管17的内部均设置有漆包线24，通过在绕线杆20上设置限位凸头21能够有效防止漆包线24意外打结，且能够观察到漆包线24缠绕的厚度，也能够避免发生漆包线24打结的情况，通过间歇式电机18和转杆19能够带动绕线杆20转动，为漆包线24的收线提供了便利，线导管16靠近绕管17的一侧开设有通孔25，绕管17呈l状，线导管16的两端均活动连接有轴承，固定架11的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁与轴承的外侧固定连接，通过在加工台8上设置支撑架9，能够便于支撑输送辊10，从而通过输送辊10便于对漆包线24进行输送，通过在加工台8上设置固定架11能够支撑线导管16，通过驱动电机12和传动轴13的配合使用能够带动主动齿轮14和从动齿轮15转动，从而通过从动齿轮15带动线导管16以及绕管17转动，通过绕管17转动即可将漆包线24缠绕在绕线杆20上，从而实现漆包线24的收线工作，该设备无需大动力即可完成收线工作，有效降低了电力能源的消耗，转杆19的顶端固定连接有固定线杆22，固定线杆22的顶端固定连接有限位块23，通过在转杆19上设置固定线杆22以及限位块23，能够将漆包线24进行打结并固定，防止缠绕在绕线杆20上的漆包线24发生打结的情况，。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：当对漆包线24进行收线工作时，首先，使用者先进行放线，使漆包线24的一端穿过线导管16和绕管17并缠绕在绕线杆20上，然后启动驱动电机12，通过驱动电机12带动主动齿轮14以及从动齿轮15旋转，通过从动齿轮15带动线导管16以及绕管17旋转，通过绕管17旋转就可以将漆包线24缠绕在绕线杆20上，当绕线杆20上的漆包线24厚度达标后，停止驱动电机12，切断漆包线24并在固定线杆22上进行打结，通过启动间歇式电机18带动转杆19以及绕线杆20转动，调整好绕线杆20的位置，将漆包线24缠绕在另一个绕线杆20上，然后启动驱动电机12继续工作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。