一种耐磨输送管的制作方法

本发明属于输送管道抗磨损腐蚀领域，涉及一种耐磨输送管。

背景技术：

电力行业、水泥行业的气力输送管道磨损腐蚀严重。现行的防磨防腐措施通常使用衬贴陶瓷片的方式来提高管道的使用寿命。但由于粘贴瓷片的粘接剂为有机材料，耐受温度过低，一般使用温度不宜大于80度，随着温度升高粘接强度逐渐下降，当使用环境温度大于150度时会失去粘接作用。同时防磨层是由若干瓷片组成，不是一个整体结构，即便采取了互压式结构等措施，仍然出现一块脱落导致一大片区域脱落，导致使用寿命低，一般只有1-2年，这是由于有机粘结剂结合陶瓷片主要受有机结合剂通过粘结粘接在管道内壁上，有接缝，高温下、受热应力或机械应力时容易导致陶瓷片脱落。又因生产单位的气力输气态送温度是波动的，管道的维护检修焊接等都会导致瓷片的脱落，继而降低了使用寿命。显而易见，有机结合剂的耐温性能差，非整体结构是该耐火防腐防磨技术的短板，另外衬贴陶瓷片的方式陶瓷片和有机粘接剂成本均较高，衬贴陶瓷片的方式对输送管壁的表面清洁度要求较高，这样导致这种方式的施工成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是设计一种耐磨输送管，以解决现有输送管道因粘贴瓷片的粘接剂为有机材料，耐受温度过低环境适应性差、防磨层是由若干瓷片组成的非整体结构脱落，从而使得防腐防磨性能差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐磨输送管，包括输送管、强化紧固件和涂料层，所述强化紧固件层焊接在输送管内壁，所述强化紧固件层为网格状整体或者独立件分布，所述涂料层粘接在强化紧固件上并与输送管内壁粘接。

进一步的，所述强化紧固件层为龟甲网。

进一步的，所述强化紧固件层为铆固钉，所述铆固钉焊点间距为5-6mm。

进一步的，所述强化紧固件层厚度为8-12mm。

进一步的，所述涂料层厚度为15-20mm。

进一步的，所述涂料层的涂料为超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料。

本发明的有益效果为：

1、本发明耐磨涂料涂在焊接有如龟甲网或铆固钉的强化紧固件层的输送管内壁上，膏状的耐磨涂料挤压充分充填于龟甲网或铆固钉内，共同形成一层密实的耐磨涂层，养护烘烤后形成的耐火防腐防磨层，这样，通过焊接好的龟甲网或铆固钉将超硬高温陶瓷基粉末配制成的膏状材料与输送管道形成一个牢固的整体，提高了管道的耐磨防腐性能，解决了现有技术有机粘结剂结合陶瓷片主要受有机结合剂通过粘结粘接在管道内壁上，有接缝，高温下、受热应力或机械应力时容易导致陶瓷片脱落；

2、本发明耐磨输送管制作成本较粘贴耐磨陶瓷片成本下降20-30%，本发明的原材料成本低，且对输送管壁表面清洁度要求不高，解决了现有技术衬贴陶瓷片的方式陶瓷片和有机粘接剂成本均较高，衬贴陶瓷片的方式对输送管壁的表面清洁度要求较高导致施工成本较高的问题，且本发明涂料层可根据需要随意调节厚度，对于磨损严重部位在空间允许的情况下可以适当加厚，以提高整体寿命，现有技术陶瓷片选定好后不太方便根据实际情况调整。

附图说明

图1为本发明焊接有龟甲网的耐磨输送管结构示意图；

图2为本发明焊接有v型铆固钉的耐磨输送管结构示意图；

图3为本发明耐磨输送管上的横截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种耐磨输送管，包括输送管、强化紧固件和涂料层，所述强化紧固件层焊接在输送管内壁，所述强化紧固件层为网格状整体或者独立件分布，所述涂料层粘接在强化紧固件上并与输送管内壁粘接。

所述强化紧固件层为龟甲网。所述强化紧固件层厚度为8-12mm。所述涂料层厚度为15-20mm。所述涂料层的涂料为超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料，本实施例输送管道的耐磨防腐性能好，高温使用无裂缝、无剥落。

实施例2

一种耐磨输送管，包括输送管、强化紧固件和涂料层，所述强化紧固件层焊接在输送管内壁，所述强化紧固件层为网格状整体或者独立件分布，所述涂料层粘接在强化紧固件上并与输送管内壁粘接。

所述强化紧固件层为铆固钉，所述铆固钉焊点间距为5-6mm。所述铆固钉为v型或l型。所述强化紧固件层厚度为8-12mm。所述涂料层厚度为15-20mm，所述涂料层的涂料为超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料。本实施例输送管道的耐磨防腐性能好，高温使用无裂缝、无剥落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。