一种聚氨酯树脂灌装系统的制作方法

本发明涉及聚氨酯树脂相关领域，具体是一种聚氨酯树脂灌装系统。

背景技术：

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为第五大塑料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用于航空、铁路、建筑、体育等方面，灌装是生产过程中关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。

需要对聚氨酯树脂进灌装时需要使用到灌装系统，但现有灌装系统不便于很好的对入料速度进行控制，容易出现一个包装罐装过多产品的状况，并且人为将多个包装罐依次送入时，无法确保每个包装罐为相同的间距，导致每个包装罐灌入的产品量不同。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种聚氨酯树脂灌装系统。

本发明是这样实现的，构造一种聚氨酯树脂灌装系统，该装置包括撑脚、第一导板、第二导板、支撑腿、第一下料筒和第二下料筒，所述撑脚与输送框架底部垂直固定，所述输送框架前端左侧与输送电机通过螺栓锁紧，并且输送电机输出轴通过齿轮箱与第一转动辊转动配合，所述第一下料筒底部与下料调速机构通过螺栓锁紧，所述第一导板后侧中部与间歇挡料装置进行电弧焊，所述下料调速机构由第一电动推杆、第二电动推杆、第一安装架、第二安装架、支撑框、连接架、第三轴承、第四轴承、第三转动杆、调节挡板和传动连杆组成，所述第一电动推杆和第二电动推杆中部均与第一安装架和第二安装架紧固，并且第一安装架和第二安装架通过螺栓竖直固定在支撑框上端两侧，所述连接架通过电弧焊焊接于第二下料筒上端外侧，并且连接架前后两端通过第三轴承和第四轴承与第三转动杆转动配合，所述调节挡板设置有两个，并且调节挡板顶部与第三转动杆进行电弧焊，所述第一电动推杆和第二电动推杆下端均通过传动连杆与调节挡板转动配合，所述间歇挡料装置由壳体、第三电机、转动斧、第四转动杆、推块、滑杆、滑轨和挡料板组成，所述壳体前端外圈与第一导板进行电弧焊，所述第三电机顶部通过螺栓与壳体通过螺栓锁紧，所述转动斧中部与第三电机输出轴紧固，所述第四转动杆两端均通过转轴分别与转动斧和推块转动配合，所述滑杆对称紧固在推块上下两端，所述滑轨通过螺栓锁紧在壳体内部右侧上下两端，并且滑杆沿着滑轨左右滑动，所述挡料板左侧与推块横向焊接，并且挡料板与壳体右侧通口处滑动配合。

优选的，所述第一转动辊两端通过转轴与输送框架左侧转动配合，并且第一转动辊与输送带左侧转动配合，所述输送框架右侧通过轴承与第二转动辊转动配合，所述输送带中部和右侧分别与支撑辊和第二转动辊转动配合，所述第一导板和第二导板均通过导板安装架竖直安装在输送框架顶部前后两端，所述支撑腿中部与加固板四周固定，并且支撑腿顶部与顶板通过螺栓锁紧，所述顶板上端中部与电机座竖直固定，所述电机座左侧与进料罩进行电弧焊，所述进料罩左侧由输送罩紧密伸入，所述输送罩顶部左侧嵌入有入料罩。

优选的，所述电机座上端分别与第一电机和第二电机竖直固定，所述第一电机和第二电机输出轴分别与第一转动杆和第二转动杆紧固，并且第一转动杆和第二转动杆分别通过第一轴承和第二轴承与入料罩左侧转动配合，所述第一转动杆和第二转动杆中部分别与第一绞龙和第二绞龙进行电弧焊，所述顶板底部与连接板通过螺栓锁紧，并且连接板中部开设有通料口，所述第一下料筒垂直固定在连接板下端，所述第二下料筒外侧四周通过安装块与加固板通过螺栓锁紧，所述支撑腿前端右侧嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述输送电机、第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电机均通过控制面板与电源线电连接。

优选的，所述传动连杆由连接轴、推动横杆、左转动片和右转动片组成，所述连接轴顶部分别与第一电动推杆和第二电动推杆竖直固定，所述推动横杆中部与连接轴垂直固定，并且推动横杆两端均通过转轴与左转动片和右转动片转动配合，所述左转动片和右转动片底部分别通过转轴与两个挡料板转动配合。

优选的，所述第一安装架和第二安装架在支撑框上端相互对称安装，并且第一安装架和第二安装架倾斜角度为60度，同时第一安装架和第二安装架倾斜角度可根据实际安装需要而改变。

优选的，所述调节挡板设置有两个，两个调节挡板累计面积与支撑框底部面积相同，并且两个调节挡板转动角度相同，同时两个调节挡板为同步转动状态。

优选的，传动连杆相互对称设有两个，两个传动连杆分别与第一电动推杆和第二电动推杆一一对应，第一电动推杆和第二电动推杆同时通电工作可使两个传动连杆同时进行传动。

优选的，所述左转动片和右转动片相互对称安装，且左转动片和右转动片两端均设置有转轴，同时左转动片和右转动片分别与两个调节挡板一一对应，左转动片和右转动片长度可根据调节挡板实际大小而改变其长短。

优选的，所述壳体前端和第一导板中部均开设有内径相同的通口，挡料板前端均与两个通口滑动配合，并且挡料板为最大伸出长度时距离第二导板一厘米，挡料板实际高度可根据输送产品高度而适当增减。

优选的，所述第一安装架和第二安装架均为高碳钢材质。

优选的，所述调节挡板为碳化铬材质。

优选的，所述滑杆和滑轨均为不锈钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种聚氨酯树脂灌装系统，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种聚氨酯树脂灌装系统，通过设置了下料调速机构，第一电动推杆和第二电动推杆同时向下推动，并通过连接轴带动推动横杆两侧的左转动片和右转动片转动使两个调节挡板进行转动，不同的转动角度可使两个调节挡板对聚氨酯树脂材料的阻挡量不同，达到控制入料量的效果，解决了现有灌装系统不便于很好的对入料速度进行控制，容易出现一个包装罐装过多产品的状况；

优点2：本发明所述一种聚氨酯树脂灌装系统，通过设置了间歇挡料装置，第三电机工作使转动斧转动，再通过第四转动杆转动带动推块左右滑动，从而使挡料板对包装罐间歇挡料，达到对包装罐等距送入的效果，解决了人为将多个包装罐依次送入时，无法确保每个包装罐为相同的间距，导致每个包装罐灌入的产品量不同。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明输送罩结构示意图；

图3是本发明连接板结构示意图；

图4是本发明下料调速机构结构示意图；

图5是本发明传动连杆结构示意图；

图6是本发明间歇挡料装置结构示意图；

图7是本发明壳体内部俯视结构示意图。

其中：撑脚-1、输送框架-2、输送电机-3、齿轮箱-4、第一转动辊-5、输送带-6、第二转动辊-7、支撑辊-8、第一导板-9、第二导板-10、导板安装架-11、支撑腿-12、加固板-13、顶板-14、电机座-15、进料罩-16、输送罩-17、入料罩-18、第一电机-19、第二电机-20、第一转动杆-21、第二转动杆-22、第一轴承-23、第二轴承-24、第一绞龙-25、第二绞龙-26、连接板-27、通料口-28、第一下料筒-29、第二下料筒-30、安装块-31、控制面板-32、电源线-33、下料调速机构-34、间歇挡料装置-35、第一电动推杆-341、第二电动推杆-342、第一安装架-343、第二安装架-344、支撑框-345、连接架-346、第三轴承-347、第四轴承-348、第三转动杆-349、调节挡板-3410、传动连杆-3411、连接轴-34111、推动横杆-34112、左转动片-34113、右转动片-34114、壳体-351、第三电机-352、转动斧-353、第四转动杆-354、推块-355、滑杆-356、滑轨-357、挡料板-358。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种聚氨酯树脂灌装系统，包括撑脚1、第一导板9、第二导板10、支撑腿12、第一下料筒29和第二下料筒30，撑脚1与输送框架2底部垂直固定，输送框架2前端左侧与输送电机3通过螺栓锁紧，并且输送电机3输出轴通过齿轮箱4与第一转动辊5转动配合，第一下料筒29底部与下料调速机构34通过螺栓锁紧，第一导板9后侧中部与间歇挡料装置35进行电弧焊，下料调速机构34由第一电动推杆341、第二电动推杆342、第一安装架343、第二安装架344、支撑框345、连接架346、第三轴承347、第四轴承348、第三转动杆349、调节挡板3410和传动连杆3411组成，第一电动推杆341和第二电动推杆342中部均与第一安装架343和第二安装架344紧固，并且第一安装架343和第二安装架344通过螺栓竖直固定在支撑框345上端两侧，连接架346通过电弧焊焊接于第二下料筒30上端外侧，并且连接架346前后两端通过第三轴承347和第四轴承348与第三转动杆349转动配合，调节挡板3410设置有两个，并且调节挡板3410顶部与第三转动杆349进行电弧焊，第一电动推杆341和第二电动推杆342下端均通过传动连杆3411与调节挡板3410转动配合，间歇挡料装置35由壳体351、第三电机352、转动斧353、第四转动杆354、推块355、滑杆356、滑轨357和挡料板358组成，壳体351前端外圈与第一导板9进行电弧焊，第三电机352顶部通过螺栓与壳体351通过螺栓锁紧，转动斧353中部与第三电机352输出轴紧固，第四转动杆354两端均通过转轴分别与转动斧353和推块355转动配合，滑杆356对称紧固在推块355上下两端，滑轨357通过螺栓锁紧在壳体351内部右侧上下两端，并且滑杆356沿着滑轨357左右滑动，挡料板358左侧与推块355横向焊接，并且挡料板358与壳体351右侧通口处滑动配合。

进一步的，所述第一转动辊5两端通过转轴与输送框架2左侧转动配合，并且第一转动辊5与输送带6左侧转动配合，输送框架2右侧通过轴承与第二转动辊7转动配合，输送带6中部和右侧分别与支撑辊8和第二转动辊7转动配合，第一导板9和第二导板10均通过导板安装架11竖直安装在输送框架2顶部前后两端，支撑腿12中部与加固板13四周固定，并且支撑腿12顶部与顶板14通过螺栓锁紧，顶板14上端中部与电机座15竖直固定，电机座15左侧与进料罩16进行电弧焊，进料罩16左侧由输送罩17紧密伸入，输送罩17顶部左侧嵌入有入料罩18。

进一步的，所述电机座15上端分别与第一电机19和第二电机20竖直固定，第一电机19和第二电机20输出轴分别与第一转动杆21和第二转动杆22紧固，并且第一转动杆21和第二转动杆22分别通过第一轴承23和第二轴承24与入料罩18左侧转动配合，第一转动杆21和第二转动杆22中部分别与第一绞龙25和第二绞龙26进行电弧焊，顶板14底部与连接板27通过螺栓锁紧，并且连接板27中部开设有通料口28，第一下料筒29垂直固定在连接板27下端，第二下料筒30外侧四周通过安装块31与加固板13通过螺栓锁紧，支撑腿12前端右侧嵌入有控制面板32，控制面板32右侧由电源线33紧密伸入，输送电机3、第一电机19、第二电机20、第一电动推杆341、第二电动推杆342和第三电机352均通过控制面板32与电源线33电连接。

进一步的，所述传动连杆3411由连接轴34111、推动横杆34112、左转动片34113和右转动片34114组成，连接轴34111顶部分别与第一电动推杆341和第二电动推杆342竖直固定，推动横杆34112中部与连接轴34111垂直固定，并且推动横杆34112两端均通过转轴与左转动片34113和右转动片34114转动配合，左转动片34113和右转动片34114底部分别通过转轴与两个挡料板358转动配合。

进一步的，所述第一安装架343和第二安装架344在支撑框345上端相互对称安装，并且第一安装架343和第二安装架344倾斜角度为60度，倾斜安装能够使第一电动推杆341和第二电动推杆342底部很好的伸出，并且使第一安装架343和第二安装架344更好的将其进行固定。

进一步的，所述调节挡板3410设置有两个，两个调节挡板3410累计面积与支撑框345底部面积相同，并且两个调节挡板3410转动角度相同，两个调节挡板3410同步转动打开或关闭能够有效的调节出料量大小，并且同时转动至最上端使出料量为零。

进一步的，传动连杆3411相互对称设有两个，两个传动连杆3411分别与第一电动推杆341和第二电动推杆342一一对应，两个传动连杆3411能够很好的拉动两个调节挡板3410移动，使两个调节挡板3410更加平稳的同步转动。

进一步的，所述左转动片34113和右转动片34114相互对称安装，且左转动片34113和右转动片34114两端均设置有转轴，同时左转动片34113和右转动片34114分别与两个调节挡板3410一一对应，相互对称安装更好的使左转动片34113和右转动片34114同步转动。

进一步的，所述壳体351前端和第一导板9中部均开设有内径相同的通口，挡料板358前端均与两个通口滑动配合，并且挡料板358为最大伸出长度时距离第二导板10一厘米，将挡料板358最大伸出距离限位后使其不易碰触第二导板10，不易损坏同时增加使用寿命。

进一步的，所述第一安装架343和第二安装架344均为高碳钢材质。

进一步的，所述调节挡板3410为碳化铬材质。

进一步的，所述滑杆356和滑轨357均为不锈钢材质。

根据上表所示，本发明第一安装架343和第二安装架344均采用高碳钢制成，可以达到增加硬度的效果，使第一安装架343和第二安装架344不易损坏变形，更好的对第一电动推杆341和第二电动推杆342进行支撑。

根据上表所示，本发明调节挡板3410采用碳化铬制成，可以达到增加耐磨性的效果，使调节挡板3410长期与下料物进行摩擦不易变形。

根据上表所示，本发明滑杆356和滑轨357均采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使滑杆356和滑轨357不易生锈，更好的进行滑动配合，增加使用寿命。

本发明通过改进提供一种聚氨酯树脂灌装系统，按照如下方式运行；

第一，首先使用者需先将电源线33接通，之后使用控制面板32开启并控制输送电机3、第一电机19、第二电机20、第一电动推杆341、第二电动推杆342和第三电机352；

第二，开启输送电机3通过齿轮箱4内部两个锥形齿轮改变传动方向之后带动第一转动辊5转动，从而使输送框架2中的输送带6转动，输送带6转动时第二转动辊7和多个支撑辊8同时转动并进行支撑，同时上端的第一导板9和第二导板10通过导板安装架11进行连接固定，并起到对包装罐导向的作用，同时由间歇挡料装置35对每个包装罐进行间歇阻挡；

第三，同时将聚氨酯树脂材料通过入料罩18倒入，使电机座15上端的第一电机19和第二电机20同时工作，并分别带动第一转动杆21和第二转动杆22通过第一轴承23和第二轴承24转动，使第一绞龙25和第二绞龙26进行送料，将聚氨酯树脂材料通过输送罩17内部输送置进料罩16中；

第四，由进料罩16进入的聚氨酯树脂材料进入通料口28下端的第一下料筒29中，中途由下料调速机构34调节下料速度之后由第二下料筒30落下至包装罐中并进行出料；

第五，撑脚1和支撑腿12起到支撑作用，加固板13起到到支撑腿中部加固的作用，顶板14起到支撑顶部零件的作用，安装块31用于连接和固定第二下料筒30；

本发明通过改进提供一种聚氨酯树脂灌装系统，开启第一电动推杆341和第二电动推杆342同时向下推动，并通过连接轴34111带动推动横杆34112两侧的左转动片34113和右转动片34114转动，使两个调节挡板3410顶部的第三转动杆349通过第三轴承347和第四轴承348进行转动，不同的转动角度可使两个调节挡板3410对聚氨酯树脂材料的阻挡量不同，达到控制入料量的效果，第一安装架343和第二安装架344分别起到对第一电动推杆341和第二电动推杆342支撑和固定的作用，支撑框345起到主要的连接固定作用，连接架346起到安装作用；其次控制壳体351底部的第三电机352工作使转动斧353转动，再由转动斧353转动带动第四转动杆354转动，使推块355通过上下两端的滑杆356在滑轨357中左右滑动，从而使挡料板358对包装罐间歇挡料，达到对包装罐等距送入的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。