一种用于玻璃板输送线上的转向装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及玻璃板输送设备领域，具体地说就是一种用于玻璃板输送线上的转向装置。

背景技术：
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在平板玻璃水平工艺生产中，成型后的玻璃以连续条带形式输送到切裁工位，并依据客户要求，切割成不同规格的矩形板材，后通过输送线传送到包装工位进行包装。基于包装放置稳定性的需要，成品板材均以短边竖直放置，但在实际生产过程中，由于规格的不同和提高生产成品率的考量，切裁过程中，板材的长边会出现与玻璃输送方向不一致的情形，进而导致在板材包装时，出现长边竖直放置，为了避免这一现象的发生，需要在包装前对板材进行在线转向。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于玻璃板输送线上的转向装置。

本申请提供以下技术方案：

一种用于玻璃板输送线上的转向装置，其特征在于：它包括在玻璃输送辊道的托辊的旋转轴的下方设有底座，在底座上设有升降架，在底座上设有与升降架对应配合的气缸，在升降架上设有齿轮箱，在齿轮箱上设有对应配合的电机和旋转轴，在旋转轴顶端设有与玻璃托架，所述的玻璃托架位于旋转轴的上方,设置控制模块，所述的电机和气缸通过线缆与控制模块形成电信号连接配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

玻璃输送辊道一侧设有支架，在支架上设有与玻璃输送辊道上的玻璃对应配合的光电开关，所述的光电开关通过线缆与控制模块形成电信号连接配合。

在齿轮箱上设有一个与玻璃托架对应配合的接近开关，所述的接近开关通过线缆与控制模块形成电信号连接配合。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便，在玻璃输送过程中可以改变玻璃输送辊道上玻璃的角度，并兼有计数等优点。

附图说明：

图1是本发明设置在玻璃输送辊道下方，且玻璃输送辊道上没有玻璃板时的结构示意图；

图2是本发明顶起玻璃板时的立体结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是玻璃板被旋转后的立体结构示意图。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种用于玻璃板输送线上的转向装置，它包括在玻璃输送辊道的托辊8的旋转轴9的下方设有底座1，在底座1上设有升降架2。所述的升降架2包括在底座1的上表面四角处分别设有一个竖直分布套筒2a，在每根套筒2a内均设有一个对应配合滑杆2b，所有滑杆2b上端均与同一个水平分布的托板2c。在底座1上设有气缸3，气缸3的输出轴通过连接座与托板2c的下表面连接。

在所述的一组套筒2a中部还套设有水平分布的衬板2d，所述的衬板2d与套筒2a焊接固定在一起。在衬板2d与托板2c之间还设有对应配合的减震弹簧1c。

在托板2c上设有齿轮箱4，在齿轮箱4一侧对应配合的电机5，在齿轮箱4的出处旋转轴6从齿轮箱4的上表面向上伸出，且旋转轴6的中轴线与玻璃输送辊道的宽度方向的中轴线在同一竖直平面内。

在旋转轴6顶端设有与玻璃托架7，所述的玻璃托架7位于玻璃输送辊道的托辊8的旋转轴9的上方，但不超过托辊8的外圆面，这不会妨碍托辊8对玻璃板的运输。

所述的玻璃托架7包括矩形的中心板7a，中心板7a的下表面上设有旋转轴6顶端连接固定的插接座7b。在中心板7a四周的每个厚度端面上均焊接有一个向外伸出的悬臂杆7b，在每个悬臂杆7b端设有一体成型的托杆7c，所述的托杆7c与悬臂杆7b成t型结构。在相邻的两个悬臂杆7b的中部还焊接三角形的连接杆7d，通过四个连接杆7d在中心板7a外侧形成一个矩形的框架。

在旋转轴6一侧的齿轮箱4的上表面上设有与悬臂杆7b对配合的接近开关11。在玻璃托架7一侧设有支架10，所述的支架10包括在玻璃输送辊道外侧设置竖直分布的支撑杆10c，在支撑杆10c顶端焊接有悬臂10b,悬臂10b的一端伸到玻璃输送辊道的上方，在其端部设有检测方向向下的光电开关10a。

设置一个图中未显示的控制模块，所述的控制模块通过线缆与电机5、气缸3、光电开关10a以及接近开关11形成电信号连接配合。

工作过程：

在玻璃输送辊道在输送玻璃板12时，玻璃板12进入光电开关10a的检测区域，当玻璃板12离开光电开关10a的检测区域时，光电开关10a就向控制模块发出电信号，同时玻璃板12也正好移动到玻璃托架7上的区域。控制模块在接受到光电开关10a发出的信号后，控制气缸3向上顶起，电机5启动，进而带动升降架2上升同时带动玻璃托架7托起玻璃板12，与此同时启动的电机5通过齿轮箱4带动玻璃托架7旋转90°，与悬臂杆7b对配合的接近开关11向控制模块发出电信号，控制模块控制电机5关闭，气缸3的输出轴缩回，并且计数，而旋转或角度的玻璃板12的就会再次落到玻璃输送辊道，被输送到下一个工段。