一种真空泵生产用零件输送装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种真空泵生产用零件输送装置。

背景技术：

现有技术中，真空泵的零部件大多都比较沉重，以现有的传送带传送时，其重量会对传送带造成极大的负荷，加速传送带的损耗，而车辆运输的方式则存在上货卸货耗时长、不方便移动等问题，在生产过程中十分不便，所以本发明提供一种真空泵生产用零件输送装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空泵生产用零件输送装置，以解决上述背景技术中提出的以现有的传送带传送时，其重量会对传送带造成极大的负荷，加速传送带的损耗，而车辆运输的方式则存在上货卸货耗时长、不方便移动等问题，在生产过程中十分不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空泵生产用零件输送装置，包括顶部架板，所述顶部架板的上侧面板上设有齿槽，所述齿槽啮合连接有齿轮，所述齿轮固定在变速器的一端轴上，所述变速器远离齿轮的一端轴通过联轴器与电机的输出端传动连接，所述电机螺栓固定在支板的上侧面板上，所述支板的上侧面板上固定连接有顶梁，所述顶梁远离支板的一端固定焊接在侧面架板的上端上，所述顶部架板的下侧面板两侧边上皆固定连接有轨槽，所述轨槽滑动连接有吊轮，所述吊轮固定在轮轴上，两个所述轮轴分别垂直固定连接在支板和侧面架板互相靠近的一侧面上，所述轨槽之间的顶部架板上固定焊接有连接板，所述连接板的一侧边上固定焊接有插块，所述插块对应的连接板的另一侧边内部设有插槽。

优选的，所述支板的内侧上通过连架连接有安装板。

优选的，所述连接板远离顶部架板的一侧边上固定连接有吊钩，所述吊钩上挂接有拉钩，所述拉钩螺钉固定在吊篮的上端上。

优选的，所述插块与插槽互相契合。

优选的，所述变速器固定在支架上，所述支架固定焊接在支板上。

优选的，两个所述吊轮处于同一水平面。

优选的，所述安装板螺栓固定在安装轨架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将多个本发明设计的连接板链接在一起，然后再将其挂接在由支板、顶梁和侧面架板组成的架体上，然后即可进行使用，使用时本发明的动力由电机提供，其通过联轴器所连接的变速器可以调节转速，使用者可以以此来调节输送的运行速度，该设计使得本发明的整体强度大大超过传送带的强度，可以承受较高的负重，而且其下方挂接的吊篮内框可以装上零件，各个吊篮内的零件互不干扰，避免了零件错乱的情况出现，而且吊篮的设计也使得本发明对零件的取用非常方便，大大缩短了输送的耗时，本发明结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的真空泵生产用零件输送装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的顶部架板结构示意图；

图3为本发明的插块结构示意图；

图4为本发明的安装板结构示意图。

图中：1、顶部架板；2、齿槽；3、齿轮；4、变速器；5、联轴器；6、电机；7、支板；8、连架；9、安装板；10、顶梁；11、侧面架板；12、轨槽；13、吊轮；14、轮轴；15、连接板；16、插块；17、插槽；18、吊钩；19、拉钩；20、吊篮；21、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种真空泵生产用零件输送装置，包括顶部架板1，顶部架板1的上侧面板上设有齿槽2，齿槽2啮合连接有齿轮3，齿轮3固定在变速器4的一端轴上，变速器4远离齿轮3的一端轴通过联轴器5与电机6的输出端传动连接，电机6螺栓固定在支板7的上侧面板上，支板7的上侧面板上固定连接有顶梁10，顶梁10远离支板7的一端固定焊接在侧面架板11的上端上，顶部架板1的下侧面板两侧边上皆固定连接有轨槽12，轨槽12滑动连接有吊轮13，吊轮13固定在轮轴14上，两个轮轴14分别垂直固定连接在支板7和侧面架板11互相靠近的一侧面上，轨槽12之间的顶部架板1上固定焊接有连接板15，连接板15的一侧边上固定焊接有插块16，插块16对应的连接板15的另一侧边内部设有插槽17。

支板7的内侧上通过连架8连接有安装板9。连接板15远离顶部架板1的一侧边上固定连接有吊钩18，吊钩18上挂接有拉钩19，拉钩19螺钉固定在吊篮20的上端上。插块16与插槽17互相契合。变速器4固定在支架21上，支架21固定焊接在支板7上。两个吊轮13处于同一水平面。安装板9螺栓固定在安装轨架上，以便于本发明使用和运作。

使用时，首先将多个本发明设计的连接板15链接在一起，然后再将其挂接在由支板7、顶梁10和侧面架板11组成的架体上，然后即可进行使用，使用时本发明的动力由电机6提供，其通过联轴器5所连接的变速器4可以调节转速，使用者可以以此来调节输送的运行速度，该设计使得本发明的整体强度大大超过传送带的强度，可以承受较高的负重，而且其下方挂接的吊篮内框可以装上零件，各个吊篮内的零件互不干扰，避免了零件错乱的情况出现，而且吊篮的设计也使得本发明对零件的取用非常方便，大大缩短了输送的耗时，本发明结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的真空泵生产用零件输送装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种真空泵生产用零件输送装置，其特征在于：包括顶部架板(1)，所述顶部架板(1)的上侧面板上设有齿槽(2)，所述齿槽(2)啮合连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)固定在变速器(4)的一端轴上，所述变速器(4)远离齿轮(3)的一端轴通过联轴器(5)与电机(6)的输出端传动连接，所述电机(6)螺栓固定在支板(7)的上侧面板上，所述支板(7)的上侧面板上固定连接有顶梁(10)，所述顶梁(10)远离支板(7)的一端固定焊接在侧面架板(11)的上端上，所述顶部架板(1)的下侧面板两侧边上皆固定连接有轨槽(12)，所述轨槽(12)滑动连接有吊轮(13)，所述吊轮(13)固定在轮轴(14)上，两个所述轮轴(14)分别垂直固定连接在支板(7)和侧面架板(11)互相靠近的一侧面上，所述轨槽(12)之间的顶部架板(1)上固定焊接有连接板(15)，所述连接板(15)的一侧边上固定焊接有插块(16)，所述插块(16)对应的连接板(15)的另一侧边内部设有插槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵生产用零件输送装置，其特征在于：所述支板(7)的内侧上通过连架(8)连接有安装板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵生产用零件输送装置，其特征在于：所述连接板(15)远离顶部架板(1)的一侧边上固定连接有吊钩(18)，所述吊钩(18)上挂接有拉钩(19)，所述拉钩(19)螺钉固定在吊篮(20)的上端上。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵生产用零件输送装置，其特征在于：所述插块(16)与插槽(17)互相契合。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵生产用零件输送装置，其特征在于：所述变速器(4)固定在支架(21)上，所述支架(21)固定焊接在支板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵生产用零件输送装置，其特征在于：两个所述吊轮(13)处于同一水平面。

7.根据权利要求2所述的一种真空泵生产用零件输送装置，其特征在于：所述安装板(9)螺栓固定在安装轨架上。

技术总结
本发明公开了一种真空泵生产用零件输送装置，包括顶部架板，所述顶部架板的上侧面板上设有齿槽，所述齿槽啮合连接有齿轮，所述齿轮固定在变速器的一端轴上，所述变速器远离齿轮的一端轴通过联轴器与电机的输出端传动连接，所述电机螺栓固定在支板的上侧面板上，所述支板的上侧面板上固定连接有顶梁，所述顶梁远离支板的一端固定焊接在侧面架板的上端上，所述顶部架板的下侧面板两侧边上皆固定连接有轨槽，所述轨槽滑动连接有吊轮，本发明结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的真空泵生产用零件输送装置。

技术研发人员：曹玉成
受保护的技术使用者：长兴俊隆机电科技有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.05.05