一种贴标制袋包装生产线的制作方法

本发明涉及贴标制袋包装技术领域，特别涉及一种贴标制袋包装生产线。

背景技术：

表面贴装器件smd(surfacemounteddevices)：是smt(surfacemounttechnology)元器件中的一种。smd物料主要包括有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件等。现代工业化生产中，smd物料发送到生产商入库发货前，需对smd物料进行独立标签贴标，有的物料贴标完成后，还需要包装密封防潮、防氧化，并在包装袋上再次进行独立标签贴标。

现有技术中，smd物料贴标完成后，往往需要单独采购包装袋包装密封，再进行标签贴标，如专利号为cn201821483302.9中公开了一种smd物料自动贴标设备，包括上料装置、拨叉装置、下料装置、自动贴标装置、工作架面和控制器；所述下料装置设于所述工作架面的另一端，用于将合格物料搬运离所述工作台面。工作人员将物料取走后，还需再单独分选，采购包装袋进行包装；导致生产成本和时间成本增加、生产入库发货的周期延长，为企业造成不必要的生产损失。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中物料贴标完成后，还需要再次采购包装袋，导致生产成本增加、生产出货周期加长的不足，本发明提供的一种贴标制袋包装生产线，降低了购买包装袋的成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。

本发明提供的一种贴标制袋包装生产线，包括依次设于贴标机一侧的制袋组件、包装组件和出料组件；所述制袋组件用于将铝复合膜制作成包装袋，所述包装组件用于将物料和干燥剂放入所述包装袋中，并将所述包装袋抽真空热封，所述包装组件设于所述制袋组件和所述出料组件之间，所述包装组件设于所述贴标机下料装置的一侧。

进一步地，所述制袋组件包括送料机构，所述送料机构包括输送铝复合膜的送料辊、用于驱动所述送料辊转动的送料驱动机构、以及若干用于导向所述铝复合膜的导向辊，所述送料辊设于所述导向辊的一侧；在所述送料驱动机构的驱动下，所述送料辊转动。

进一步地，所述制袋组件还包括封膜机构，所述封膜机构设于所述导向辊的另一侧，所述封膜机构包括封膜压板和封膜加热板，所述封膜加热板位于所述封膜压板的之间，所述封膜加热板为l型；在压板驱动机构的驱动下，所述封膜压板相对所述封膜加热板上下移动。

进一步地，所述制袋组件还包括拉袋机构和切袋机构，所述切袋机构设于所述拉袋机构的一侧，所述拉袋机构设于所述封膜机构和所述切袋机构之间，所述拉袋机构包括拉袋滑轨及设于所述拉袋滑轨上的拉袋驱动机构，所述拉袋驱动机构用于将已密封的所述铝复合膜移载至切袋机构处。

进一步地，所述切袋机构包括切刀及用于驱动所述切刀移动的切刀驱动机构，在所述切刀驱动机构的驱动下，所述切刀用于将所述铝复合膜切成u型密封的包装袋。

进一步地，所述包装组件包括依次设于包装输送板上方的装盘机构和封口机构；所述包装输送板上开设有供若干包装拨料爪移动的包装输送槽，相邻两个所述包装拨料爪的间距与所述装盘机构和所述封口机构之间的间距相同；在包装输送驱动机构的驱动下，所述包装拨料爪带动所述包装袋移动。

进一步地，所述装盘机构设于所述切袋机构和所述封口机构之间，所述装盘机构包括提供干燥剂的干燥剂箱、用于将所述物料和所述干燥剂推入所述包装袋内的装盘推手、及用于打开所述包装袋的吸盘；所述干燥剂箱设于所述贴标机下料装置处，所述装盘推手设于所述干燥剂的下方。

进一步地，所述封口机构包括真空泵、封口压板和封口加热板，所述真空泵用于将所述包装袋抽真空，所述封口加热板位于所述封口压板的下方，所述封口加热板为一字型；在所述封口驱动机构的驱动下，所述封口压板相对所述封口加热板上下移动。

进一步地，所述出料组件包括包装贴标机构和出料输送带，所述包装贴标机构包括包装贴标头和视觉检测相机，所述包装贴标头设于包装贴标滑轨上，所述包装贴标滑轨通过包装贴标支架设于所述包装输送板上方；所述视觉检测相机设于所述包装贴标头和出料输送带之间，所述视觉检测相机用于检测所述包装袋的包装贴标是否准确。

进一步地，所述出料组件还包括出料移载吸盘，所述出料移载吸盘设于出料移载滑轨上，所述出料移载滑轨通过出料移载支架设于所述包装输送板和所述出料输送带的一侧，所述出料移载吸盘用于将所述包装袋从所述包装输送板上移载至所述出料输送带上。

与现有技术相比，本发明提供的一种贴标制袋包装生产线，在贴标机的一侧设置制袋包装生产线，制袋组件可以直接制作包装所需要的包装袋，包装组件设于贴标机下料装置处，物料在贴标下料完成后与干燥剂一同装入包装袋内，进行抽真空密封处理；出料组件可以在包装完成后包装贴标并进行检测；避免了物料贴标下料后再次购买包装袋，延长出货周期，进而降低了购买包装袋的成本，缩短了生产出货周期，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的贴标制袋包装生产线的结构示意图一；

图2为本发明提供的贴标制袋包装生产线的结构示意图二；

图3为本发明提供的封膜机构的结构示意图；

图4为本发明提供的拉袋机构的结构示意图；

图5为本发明提供的切袋机构的结构示意图；

图6为本发明提供的包装输送板的结构示意图；

图7为本发明提供的装盘机构的结构示意图；

图8为本发明提供的封口机构的结构示意图；

图9为本发明提供的出料组件的结构示意图。

附图标记：

10贴标机20制袋组件21送料机构

211送料辊212送料驱动机构213导向辊

214第一送料辊215第二送料辊22封膜机构

221封膜压板222封膜加热板223压板驱动机构

23拉袋机构231拉袋滑轨232拉袋驱动机构

24切袋机构241切刀242切刀驱动机构

30包装组件31包装输送板311包装拨料爪

312包装输送槽313包装输送驱动机构32装盘机构

321干燥剂箱322装盘推手323吸盘

33封口机构331抽真空件332封口压板

333封口加热板334封口驱动机构40出料组件

41包装贴标机构411包装贴标头412视觉检测相机

413包装贴标滑轨414包装贴标支架42出料输送带

43出料移载吸盘44出料移载滑轨441出料移载支架

50铝复合膜51包装袋

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本发明提供的一种贴标制袋包装生产线的结构示意图，如图1所示，本发明提供的一种贴标制袋包装生产线，包括依次设于贴标机10一侧的制袋组件20、包装组件30和出料组件40；所述制袋组件20用于将铝复合膜50制作成包装袋51，所述包装组件30用于将物料和干燥剂放入所述包装袋51中，并将所述包装袋51抽真空热封，所述包装组件30设于所述制袋组件20和所述出料组件40之间，所述包装组件30设于所述贴标机10下料装置的一侧。

具体实施时，如图1至图9所示，制袋组件20、包装组件30和出料组件40依次设于贴标机10一侧的工作台上，制袋组件20用于将铝复合膜50制作u型密封的包装袋51，包装组件30设于制袋组件20和出料组件40之间，包装组件30设于贴标机10下料装置的一侧，包装组件30用于将物料和干燥剂放入u型密封的包装袋51中，并将u型密封的包装袋51封口抽真空封口，出料组件40用于对已抽真空完全密封的包装袋51包装贴标，并对包装袋51进行包装贴标检测，再进行出料。

如图1至图5所示，制袋组件20包括依次排列的送料机构21、封膜机构22、拉袋机构23和切袋机构24，送料机构21包括用于输送铝复合膜50的送料辊211、用于驱动送料辊211转动的送料驱动机构212、及若干用于导向铝复合膜50的导向辊213；导向辊213通过导向辊支架设于工作台上，送料辊211通过送料辊支撑板设于导向辊支架上，送料辊211设于导向辊213的一侧，送料辊211包括第一送料辊214和第二送料辊215，第一送料辊214和第二送料辊215上均套设有铝复合膜，第一送料辊214设于第二送料辊215的上方；制袋时，第一送料辊214上的铝复合膜50为上面，第二送料辊215上的铝复合膜50为底面。

本实施例中，送料驱动机构212可以是步进电机驱动机构或伺服电机驱动机构，在送料驱动机构212的驱动下，送料辊211转动，带动铝复合膜向封膜机构22移动，导向辊213可以对铝复合膜进行导向微调。

如图1、图2、图3所示，封膜机构22设于导向辊213和拉袋机构23之间，封膜机构22包括封膜压板221、封膜加热板222、及用于驱动封膜压板221移动的压板驱动机构223，封膜加热板222位于封膜压板221的之间，封膜加热板222为l型，本实施例中，压板驱动机构223可以是气缸驱动机构、伺服电机驱动机构或步进电机驱动机构；已导向的铝复合膜50进入封膜加热板222之间，封膜加热板222加热，压板驱动机构223驱动封膜压板221相对于封膜加热板222上下移动，在封膜加热板222加热的同时，封膜压板221压向铝复合膜，将两层铝复合膜50热封为l型。

如图1、图2、图4所示，切袋机构24设于拉袋机构23的一侧，拉袋机构23设于封膜机构22和切袋机构24之间，拉袋机构23包括拉袋滑轨231及设于拉袋滑轨231上的拉袋驱动机构232，本实施例中，拉袋驱动机构232可以是手指气缸，拉袋驱动机构232夹住铝复合膜50的同时，在拉袋滑轨231上移动，将已l型密封的铝复合膜50移载至切袋机构24处。

如1、图2、图5所示，切袋机构24设于拉袋机构23和包装组件30之间，切袋机构24包括切刀241及用于驱动切刀241移动的切刀驱动机构242，切刀241通过切刀支架设于工作台上，切刀241的高度相对高于拉袋滑轨231的高度；本实施例中，切刀驱动机构242可以是气缸驱动机构、伺服电机驱动机构或步进电机驱动机构，已热封为l型的铝复合膜50向包装组件30方向移动，在切刀驱动机构242的驱动下，切刀241相对已热封为l型的铝复合膜50上下移动，切刀将铝复合膜50切成u型密封的包装袋51。

如图1、图2、图6所示，包装组件30包括装盘机构32和封口机构33，装盘机构32和封口机构33设于包装输送板31上方；包装输送板31上开设有供若干包装拨料爪311移动的包装输送槽312，相邻两个包装拨料爪311的间距与装盘机构32和封口之间33的间距相同；在包装输送驱动机构313的驱动下，包装拨料爪311包括第一拨料爪、第二拨料爪、第三拨料爪和第四拨料爪，第一拨料爪在切袋机构24和装盘机构32之间往复运动，第一拨料爪将已u型密封的包装袋51移载至装盘机构32处，第二拨料爪在装盘机构32和封口机构33之间往复运动，第二拨料爪将在装盘机构32处已装盘的包装袋51移载至封口机构33，第三拨料爪在封口机构33和出料组件之间40往复运动，第三拨料爪将在封口机构33处已封口的包装袋51移载至出料组件40处。

如图1、图2、图7所示，装盘机构32设于切袋机构24和封口机构33之间，装盘机构32包括干燥剂箱321、及用于将物料和干燥剂推入已u型密封包装袋51内的装盘推手322、及用于打开包装袋51的吸盘323；干燥剂设于干燥剂箱321内，干燥剂箱321设于贴标机10下料装置处，装盘推手位于干燥剂箱321的下方。吸盘通过吸盘安装架设有干燥剂箱321上，吸盘323包括第一吸盘和第二吸盘，第一吸盘和第二吸盘分别吸附包装袋51的一面，打开包装袋51未密封一侧形成开口。

物料通过贴标机10贴标下料后，流入干燥剂箱321下方，第一吸盘和第二吸盘分别吸附包装袋51的一面，打开包装袋51未密封一侧形成开口，装盘推手322在推手驱动机构的驱动下，分别将物料和干燥剂通过开口推入包装袋51内；本实施例中推手驱动机构可以是气缸驱动机构、伺服电机驱动机构或步进电机驱动机构。

如图1、图2、图8所示，封口机构33设于装盘机构32和出料组件40之间，封口机构33包括抽真空件331、封口压板332和封口加热板333，抽真空件331通过抽真空吸嘴将包装袋51内抽真空，抽真空吸嘴和封口压板332通过封口支架设于包装输送板31上方，封口驱动机构334设于封口支架上，封口驱动机构334驱动封口压板332相对封口加热板333上下移动；本实施例中，抽真空件331可以是抽真空气缸，封口驱动机构可以是气缸驱动机构、伺服电机驱动机构或步进电机驱动机构。

已装入物料和干燥剂的包装袋51通过包装拨料爪311移载至封口机构33处，未密封的开口位于封口加热板333之间，抽真空件331通过抽真空吸嘴将包装袋51内抽真空，在封口加热板333加热的同时，封口驱动机构334驱动封口压板332压向开口，将未密封的开口密封。

如图1、图2、图9所示，出料组件40包括包装贴标机构41和出料输送带42，包装贴标机构41设于封口机构33和出料输送带42之间，包装贴标机构41包括包装贴标头411和视觉检测相机412，包装贴标头411设于包装贴标滑轨413上，包装贴标驱动机构驱动包装贴标头411在包装贴标滑轨413上移动，包装贴标滑轨413通过包装贴标支架414设于包装输送板31上方，本实施例中，包装贴标驱动机构可以是气缸驱动机构、伺服电机驱动机构或步进电机驱动机构；视觉检测相机412设于包装贴标头411和出料输送带42之间，视觉检测相机412通过视觉检测支架设于包装输送板31上方，视觉检测相机412用于检测包装袋的包装贴标是否准确；第三拨料爪在封口机构33和包装贴标头411之间往复运动，第四拨料爪在包装贴标头411和视觉检测相机412之间往复运动，第四拨料爪将已贴标的包装袋51移载至视觉检测相机412处。

如图1、图2、图9所示，出料输送带42设于包装输送板31的一侧，出料输送带42可以是传送带，出料输送带42和包装输送板31的一侧设有出料移载吸盘43，出料移载吸盘43设于出料移载滑轨44上，出料移载滑轨44通过出料移载支架441设于工作台上；出料移载驱动机构驱动出料移载吸盘43在出料移载滑轨44上移动，出料移载吸盘43用于将已包装贴标完成的包装袋51从包装输送板31上移载至出料输送带42上，完成出料；本实施例中，出料移载驱动机构可以是气缸驱动机构、伺服电机驱动机构或步进电机驱动机构。

本发明提供的一种贴标制袋包装生产线，在实际运行时，如图1至图9所示，铝复合膜50套设于送料辊211上，送料驱动机构212分别驱动第一送料辊214和第二送料辊215转动，铝复合膜50经过导向辊213的导向进入封膜加热板222之间，封膜加热板222为l型，封膜加热板222加热的同时，压板驱动机构223驱动封膜压板221压向封膜加热板222移动，铝复合膜50等距离的l型热封为一体，两个连着l型构成一个u型密封的包装袋51。

接着，拉袋驱动机构232夹持已密封的铝复合膜50在拉袋滑轨231上移动，将已密封的铝复合膜50拉向包装组件30移动，切刀驱动机构242驱动切刀241上下移动，将已连着l型密封的铝复合膜50切成u型密封的包装袋51。

然后，已u型密封的包装袋51在包装输送驱动机构313到驱动下，包装拨料爪311带动u型密封的包装袋51向装盘机构32移动，第一吸盘吸附已u型密封的包装袋51的一面，第二吸盘吸附已u型密封的包装袋51到另一面，未密封的一侧形成开口；物料通过贴标机10贴标下料后，流入干燥剂箱321下方，装盘推手322在推手驱动机构的驱动下，通过未密封一侧的开口将物料和干燥剂推入包装袋51内。

已装入物料和干燥剂的包装袋51通过包装拨料爪311移载至封口机构33处，未密封的开口位于封口加热板333之间，抽真空件331通过抽真空吸嘴将包装袋51内抽真空，在封口加热板333加热的同时，封口驱动机构334驱动封口压板332压向封口加热板333，将未密封的开口密封。

已抽真空热封到包装袋51通过包装拨料爪311移载至包装贴标机构41处，包装贴标驱动机构驱动包装贴标头411在包装贴标滑轨上移动，包装贴标头411对包装袋51进行包装贴标，已包装贴标的包装袋51通过包装拨料爪311移载至视觉检测相机42处，视觉检测相机412检测包装袋51上所贴标签是否准确。接着，出料移载吸盘43吸附包装袋51，出料移载驱动机构驱动出料移载吸盘43在出料移载滑轨44上移动，将已包装贴标完成的包装袋51从包装输送板31上移载至出料输送带42上，完成出料。

与现有技术相比，本发明提供的一种贴标制袋包装生产线，在贴标机的一侧设置制袋包装生产线，制袋组件可以直接制作包装所需要的包装袋，包装组件设于贴标机下料装置处，物料在贴标下料完成后与干燥剂一同装入包装袋内，进行抽真空密封处理；出料组件可以在包装完成后包装贴标并进行检测；避免了物料贴标下料后再次购买包装袋，延长出货周期，进而降低了购买包装袋的成本，缩短了生产出货周期，提高了生产效率。

尽管本文中较多的使用了诸如贴标机、送料辊、封膜压板、拉袋驱动机构、切刀、包装输送板和包装拨料爪等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。