一种多用贴标机的制作方法

本发明涉及一种贴标机，尤其涉及一种多用贴标机。

背景技术：

目前市场上的贴标机机型较大，结构复杂，多用于企业的加工生产线中，且大部分的贴标机不能根据瓶身的形状进行调节，对于方瓶或是圆瓶需要特定的贴标机才能进行贴标加工，也不便于家庭式作业。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本发明提供一种多用贴标机，包括机架，其特征在于，机架为对称的两个，两机架的后上方均设置有标签架，标签架上设置有标签座，两机架的顶端固定连接有标签台支架，标签台支架上设置有标签台，标签台下方设置有传送装置，传送装置的两侧分别与两机架套接，传送装置的前端下方处设置有主动辊，传送装置与主动辊传动连接，主动辊的两端分别与机架活动套接，主动辊的一端延伸出机架传动连接有动力源，传送装置的前端还设置有贴标台，贴标台可拆卸式固定设置在两机架上，所述主动辊的下方设置有压辊，压辊的两端分别与机架活动套接，压辊与主动棍之间留有用于放置标签带的间隙，且标签带与压辊和主动辊之间紧密贴合，通过主动辊的转动可带动标签带的传送。

进一步的说，所所述的传送装置包括履带、主动传送棍和从动传送辊，所述的主动传送辊和从动传送辊分别活动套接在两机架的前端和后端，履带紧密套接在主动传送和从动传送辊上，所述主动传送辊的一端设置有从动齿轮。

进一步的说，所述的传送装置还包括调节板，调节板为两个，分别设置在履带上方的两侧，调节板与机架可调节固定，调节板用于调节履带上瓶体流道的大小及瓶身在履带上的位置。

进一步的说，所述的主动辊上设置有主动齿轮，主动辊上的主动齿轮与主动传送辊上的从动齿轮啮合。

进一步的说，所述的标签座包括标签杆、动标座、定标座、定位座和弹簧，标签杆的两端分别通过螺栓与标签架固定连接，定标座、动标座、弹簧和固定座依次套接在标签杆上，定标座通过螺栓与标签杆固定，弹簧的一端与动标座抵触，另一端与固定座抵触，固定座通过螺杆与标签杆固定，所述定标座和动标座上均固定套接有挡板。

进一步的说，所述的动力源装为电机或为手柄。

进一步的说，所述的标签台支架上设置有滑槽，标签台的两侧通过螺栓与标签台支架上的滑槽固定，标签台可沿着滑槽上、下移动，标签台的前端设置有剥标块，剥标块向下与标签台呈一定的夹角，剥标块的末端置于履带前端的上方。

进一步的说，所述的贴标台为台板，台板设置在履带前端与履带水平，台板可拆卸式固定在机架上。

进一步的说，所述的贴标台包括主动辊、主动传送辊和限位辊，所述限位辊活动套件在机架上，限位辊位于主动辊的前上方，限位辊、主动棍和主动传送辊之间形成三角形的凹形结构。

进一步的说，所述的机架前端内侧面上设置有两个对称的安装块，安装块上设置有多个安装槽，限位辊活动套接在安装槽上，限位辊可根据瓶身直径的大小选择所放置的安装槽位置。

本发明的有益效果：本发明结构简单，便于安装和操作，机体体型较小可适用于标准化的家庭式作业，可同时适用于圆瓶和方瓶贴标操作，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的圆瓶贴标的结构示意图图。

图3为本发明的剖面图。

图4为本发明的标签座结构示意图。

图5为本发明的标签座分解示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种多用贴标机，包括机架1、挡板2、标签带3、履带4、手柄5、限位辊6、标签架11、标签台12、剥标块13、调节板14、标签杆21、弹簧22、定标座23、定位座24、动标座25、压辊31、主动传送辊41、从动传送辊42、手柄5、主动辊51、安装块61、台板111、标签台支撑架112、113滑槽、槽孔141。所述机架1为对称的两个，所述标签架11分别固定设置在两机架1的后上方，标签杆21的两端分别通过螺栓固定在标签架11上，定标座23、动标座25、弹簧22和定位座24依次套接在标签杆21上，定标座23通过螺栓与标签杆21固定，动标座25可沿着标签杆21活动，弹簧22的一端与动标座25抵触，弹簧22的另一端与定位座24抵触，动标座25和定标座23上均固定套接有挡板2，标签带3套接在动标座25和定标座23上，通过挡板2限位固定。同时，标签带通过弹簧22对动标座25的推挤，使挡板2将标签带3相对夹紧，可有效的防止标签带3转动时产生的惯性运动。标签台支撑架112为两个，分别固定连接在两机架1的顶端，两标签台支撑架112上均设置有相对应的滑槽113，标签台12的两侧分别通过螺栓与两标签台支撑架112上的滑槽113固定连接，标签台12可沿着滑槽113进行上、下调节。标签台12的前端设置有剥标块13，剥标块13与标签台12向下呈一定的夹角。履带4设置在标签台的下方，履带4分别套接在主动传送辊41和从动传送辊42上，主动传送辊41设置在机架1的前方且位于剥标块13的下后方，主动传送辊41的两端分别与两机架1活动套接，从动传送辊42设置在机架1的后方，从动传送辊42的两端分别与两机架1活动套接，主动传送辊41的一端处设置有从动齿轮。台板111设置在履带4的前端，且与履带4水平，台板111与机架1可拆卸式固定连接。调节板14为两个，调节板14上设置有槽孔，调节板14设置在履带4的上方，调节板14通过槽孔141分别与机架1螺栓固定，位于履带4的两侧，调节板14可沿槽孔方向进行调节，用于调节履带4上瓶体流通的流道大小以及瓶身在履带4上的位置。机架1的前端位于主动传动辊41的下方处设置有主动棍51，主动棍51的一端与机架1活动套接，另一端延伸出机架与手柄5传动连接，主动辊51上设置有主动齿轮，主动辊51上的主动齿轮位置与主动传送辊41上的从动齿轮位置对应，主动辊51与主动传动辊41通过齿轮啮合。主动辊51的下方设置有压辊31，压辊31的两端分别与机架1活动套接，压辊31与主动辊51之间留有用于放置标签带3的间隙。主动辊51的前方设置有限位辊6，相应的机架1两内侧面上设置有对称的安装块61，两安装块61的上端面处设置有多个对应的安装槽，限位辊6的两端分别安装在安装槽内且可转动，限位辊6可根据所需贴标的瓶身直径大小来选择限位辊6所需安装的安装槽的位置。限位辊6、主动棍51和主动传动辊41之间形成一个三角形的凹形面结构。标签台12的下方设置有辊32，机架1的后方和履带4的下方均设置有辊32。

贴标时，将标签杆21卸下，将标签3带放入定标座23和动标座25上，然后将定标座23通过螺栓与标签杆21固定，推动定位座24挤压弹簧22，使挡板2将标签带3适度夹紧，再通过螺栓将定位座24与标签杆21固定，然后根据具体的瓶身和所要贴标的位置通过调节板14调整好履带4上的流道大小及位置，使所要贴标的位置与标签带3位置对应，再根据瓶身的高度调节好剥标块13与履带4之间的高度。标签带3经过剥标块13及贴标台12下方的辊32以及机架1的后方和履带4的下方的辊32置入主动辊51和压辊31之间的间隙内，标签带3与主动辊51和压辊31之间紧密挤压，旋转手柄5带动主动辊51，即可带动标签带3和履带4同步传动。标签带3通过剥标块13将标签剥离，贴在对应的履带4上的瓶身上。当瓶身为方瓶的时候，直接通过然后标签带3通过标签台12下方的辊以及机架1后方和履带4下方的辊延伸至主动辊51与压辊31之间，且与主动棍51和压辊31之间紧密贴合，当主动辊51转动时，通过摩擦力可带动标签带3同步传动，同时通过齿轮带动主动传送辊41同步转动，即带动履带4与标签带3的同步转动。当需要贴标的瓶身为方体时，贴标台才采用台板111结构，通过履带4直接将瓶身传送到台板111上实现贴标。当需要贴标的瓶身为圆柱体时，拆下台板111，根据瓶身的直径大小选择好限位辊6安装的安装槽。瓶身沿着履带4落入由限位辊6、主动棍51和主动传动辊41之间形成的三角形凹形面内进行滚动式贴标。

所述主动棍51还可与电机传动连接。

本发明的有益效果：本发明结构简单，便于安装和操作，机体体型较小可适用于家庭式作业，同时可实用圆瓶和方瓶贴标操作，使用范围广。