带式输送机的水冲洗降尘装置的制作方法

本发明涉及煤炭领域，尤其设计一种带式输送机的水冲洗降尘装置。

背景技术：

煤矿生产系统的带式输送机在输煤过程中，其返程胶带的工作面会附着大量的细微煤尘颗粒，当返程胶带与带式输送机沿程的底托辊接触冲击、振动时，附着在返程胶带上的煤尘颗粒会脱落产生扬尘，大量的扬尘会弥散在输煤廊道沿线空间或飘落在带式输送机沿线周边的设备、设施上，极易造成生产现场粉尘浓度超标，飘落在隐蔽角落堆积的煤粉极易造成自燃，引起火灾事故的发生。同时返程胶带附着的煤尘颗粒经过带式输送机滚筒高速挤压后大量积压附着在滚筒表面，造成带式输送机跑偏、打滑故障，给带式输送机的安全运行带来隐患。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提出一种带式输送机的水冲洗降尘装置，解决了带式输送机返程胶带附着的煤尘颗粒、煤尘飘散在输煤沿线造成的粉尘浓度超标，造成带式输送机跑偏、打滑故障，给带式输送机的安全运行带来隐患的技术问题。

本发明提出一种应用于带式输送机的水冲洗降尘装置，包括：

清灰蛟龙、摩擦驱动辊、滚刷清扫器、喷头、刮水装置、泥浆收集装置和排泥管；

清灰蛟龙布置在靠近带式输送机的返程胶带的下方，摩擦驱动辊和滚刷清扫器连接，喷头安装在清灰蛟龙和刮水装置之间，摩擦驱动辊布置于返程胶带的非工作面上，滚刷清扫器和刮水装置布置于返程胶带的下工作面，泥浆收集装置和排泥管设置在刮水装置的下方；

返程胶带通过转轴机构带动清灰蛟龙，清灰蛟龙清扫返程胶带的灰尘，返程胶带运行带动喷头喷水到返程胶带上，刮水装置将返程胶带的水刮干净，返程胶带运行带动摩擦驱动辊转动，摩擦驱动辊带动滚刷清扫器转动刷洗返程胶带，水和灰尘落入泥浆收集装置内并通过排泥管排出。

此外，转轴机构包括驱动轴、驱动槽轮、第一绕带和从动槽轮，驱动轴一端安装驱动槽轮，另一端与带式输送机的驱动滚筒连接，清灰蛟龙的一端安装从动槽轮，驱动槽轮和从动槽轮通过第一绕带连接；

驱动滚筒旋转并带动驱动轴一起旋转，驱动槽轮跟随驱动轴旋转，驱动槽轮通过第一绕带带动从动槽轮旋转，从动槽轮带动清灰蛟龙旋转工作。

此外，驱动轴通过压紧螺栓固定。

此外，清灰蛟龙的两端通过支撑轴承箱固定。

此外，摩擦驱动辊、滚刷清扫器和刮水装置通过固定连接板固定，摩擦驱动辊和滚刷清扫器配套安装轴承箱。

此外，摩擦驱动辊和滚刷清扫器通过第二绕带连接，返程胶带运行带动摩擦驱动辊转动，摩擦驱动辊通过第二绕带带动滚刷清扫器转动工作。

此外，还包括旋转供水阀，旋转供水阀与喷头连接，旋转供水阀内设传动轮，传动轮与带式输送机的输送胶带相接触；输送胶带运行带动传动轮工作，从而为喷头供给水。

此外，还包括物料溜槽，物料溜槽设置在返程胶带的下部，摩擦驱动辊、滚刷清扫器、喷头、刮水装置和泥浆收集装置设置在物料溜槽的内部。

此外，排泥管安装在泥浆收集装置的内部。

此外，刮水装置为两个，两个刮水装置依次设置。

通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明解决了带式输送机返程胶带附着的煤尘颗粒、煤尘飘散在输煤沿线造成的粉尘浓度超标，造成带式输送机跑偏、打滑故障，给带式输送机的安全运行带来隐患的技术问题，能够杜绝粉尘引发的火灾事故发生，有效保障带式输送机的安全稳定运行，同时对带式输送机沿线设备、设施的质量标准化达标建设提供有利保障，提高企业现场的安全、环保管理水平。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的应用于带式输送机的水冲洗降尘装置的主视图；

图2是本发明一个实施例提供的应用于带式输送机的水冲洗降尘装置的左侧视图；

图3是本发明一个实施例提供的应用于带式输送机的水冲洗降尘装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体实施方案和附图对本发明进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本发明的具体实施方案，并不对本发明产生任何限制，本发明的保护范围以权利要求书为准。

参照图1和图2，本发明提出一种应用于带式输送机的水冲洗降尘装置，包括：

清灰蛟龙1、摩擦驱动辊8、滚刷清扫器9、喷头12、刮水装置11、泥浆收集装置16和排泥管14；

清灰蛟龙1布置在靠近带式输送机的返程胶带的下方，摩擦驱动辊8和滚刷清扫器9连接，喷头12安装在清灰蛟龙1和刮水装置之间，摩擦驱动辊8布置于返程胶带的非工作面上，滚刷清扫器9和刮水装置11布置于返程胶带的下工作面，泥浆收集装置16和排泥管14设置在刮水装置11的下方；

返程胶带通过转轴机构带动清灰蛟龙1，清灰蛟龙1清扫返程胶带的灰尘，返程胶带运行带动喷头12喷水到返程胶带上，刮水装置11将返程胶带的水刮干净，返程胶带运行带动摩擦驱动辊8转动，摩擦驱动辊8带动滚刷清扫器9转动刷洗返程胶带，水和灰尘落入泥浆收集装置16内并通过排泥管14排出。

带式输送机的水冲洗降尘装置工作过程为：当带式输送机的输送胶带将煤炭运输后返回，此时为返程胶带，返程胶带运行时，通过转轴机构带动清灰蛟龙1旋转工作，清灰蛟龙1上安装有叶片，通过叶片对返程胶带清理煤尘，可选地，叶片由聚乙烯高分子材料或耐磨钢片制成。清灰蛟龙1能够清理掉返程胶带上的大部分浮尘。返程胶带运行带动喷头12喷水到返程胶带上，可选地，喷头为高压喷头，返程胶带上剩下的残留浮尘被水冲洗掉，为了防止返程胶带因水洗而发生打滑问题，所以使刮水装置11将返程胶带的水刮干净，保持返程胶带干爽，最后滚刷清扫器9再对返程胶带进行清扫，返程胶带此时附着的煤尘已经被彻底清理干净。水和被清理掉的煤尘落入泥浆收集装置16内并通过排泥管14排出。可选地，通过排泥管14排到现场的排水沟内。

本实施例解决了带式输送机返程胶带附着的煤尘颗粒、煤尘飘散在输煤沿线造成的粉尘浓度超标，造成带式输送机跑偏、打滑故障，给带式输送机的安全运行带来隐患的技术问题，能够杜绝粉尘引发的火灾事故发生，有效保障带式输送机的安全稳定运行，同时对带式输送机沿线设备、设施的质量标准化达标建设提供有利保障，提高企业现场的安全、环保管理水平。

参照图2和图3，在其中的一个实施例中，转轴机构包括驱动轴2、驱动槽轮3、第一绕带5和从动槽轮6，驱动轴2一端安装驱动槽轮3，另一端与带式输送机的驱动滚筒20连接，清灰蛟龙1的一端安装从动槽轮6，驱动槽轮3和从动槽轮6通过第一绕带5连接；

驱动滚筒20旋转并带动驱动轴2一起旋转，驱动槽轮3跟随驱动轴2旋转，驱动槽轮3通过第一绕带5带动从动槽轮6旋转，从动槽轮6带动清灰蛟龙1旋转工作。

通过设置转轴结构，从而使驱动滚筒20能够带动清灰蛟龙1旋转工作。

在其中的一个实施例中，驱动轴2通过压紧螺栓4固定。通过压紧螺栓4固定驱动轴2，使驱动轴更好地被固定。

在其中的一个实施例中，清灰蛟龙1的两端通过支撑轴承箱7固定。通过支撑轴承箱7固定清灰蛟龙1的两端，使清灰蛟龙1旋转时也更稳固，不容易松动。

在其中的一个实施例中，摩擦驱动辊8、滚刷清扫器9和刮水装置11通过固定连接板21固定，摩擦驱动辊8和滚刷清扫器9配套安装轴承箱。

摩擦驱动辊8、滚刷清扫器9和刮水装置11通过固定连接板21固定，以使三者能够稳固，摩擦驱动辊8和滚刷清扫器9配套安装轴承箱，以实现自由转动。

在其中的一个实施例中，摩擦驱动辊8和滚刷清扫器9通过第二绕带连接，返程胶带运行带动摩擦驱动辊8转动，摩擦驱动辊8通过第二绕带10带动滚刷清扫器9转动工作。

摩擦驱动辊8通过返程胶带运行产生的摩擦力带动转动，并通过连接的第二绕带10带动滚刷清扫器9进行工作。通过设置摩擦驱动辊8，使不需要额外设置动力源就能够为滚刷清扫器9提供动力。

在其中的一个实施例中，还包括旋转供水阀13，旋转供水阀13与喷头12连接，旋转供水阀13内设传动轮，传动轮与带式输送机的输送胶带相接触；输送胶带运行带动传动轮工作，从而为喷头12供给水。

可选地，喷头12为高压喷头，高压喷头12通过旋转供水阀13内置的传动轮实现供水的开与关，且传动轮与带式输送机的输送胶带相接触；当输送胶带运行，则传动轮工作，自动打开供水水源，当输送胶带不运行时，传动轮停止旋转，此时供水水源被关闭，不需要专门设置外部驱动电源，只需通过旋转供水阀13内设的传动轮的转动控制水源供给，水源供给到高压喷头，实现高压水向返程胶带面喷水，将残留在返程胶带面的煤尘清洗掉。

在其中的一个实施例中，还包括物料溜槽15，物料溜槽15设置在返程胶带的下部，摩擦驱动辊8、滚刷清扫器9、喷头12、刮水装置11和泥浆收集装置16设置在物料溜槽15的内部。物料溜槽15用于使物料溜出。通过使摩擦驱动辊8、滚刷清扫器9、喷头12、刮水装置11和泥浆收集装置16设置在物料溜槽15的内部，使摩擦驱动辊8、滚刷清扫器9、喷头12、刮水装置11和泥浆收集装置16收到保护。物料溜槽15的两边通过带式输送机的两个机架17支撑。带式输送机的护罩18用于保护带式输送机的输送胶带19。

在其中的一个实施例中，排泥管14安装在泥浆收集装置16的内部。通过将排泥管14安装在泥浆收集装置16的内部，使收集到的落在泥浆收集装置16的内部的煤泥能够通过排泥管14排出去。

在其中的一个实施例中，刮水装置11为两个，两个刮水装置11依次设置。

为了防止返程胶带带水打滑，特安装了两道刮水装置11刮掉残留在返程胶带表面的部分煤泥水。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。