泡棉胶带封边机的制作方法

本发明涉及单玻组件组装线技术领域，具体为泡棉胶带封边机。

背景技术：

现使用封边机对玻璃组件进行封边时，原有产品在封边过程中封边效果容易出现拉伸，褶皱，偏移等现象，并且封边过程中容易出现胶带沾不上，胶带切不断，胶带被离型膜带走，涂过肥皂水后胶带容易脱离，以及润滑液涂抹不均匀等现象，影响胶带封边的效果，为此，我们提出泡棉胶带封边机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供泡棉胶带封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：泡棉胶带封边机，包括机架，所述机架顶部中央外壁均匀设置有输送线机构，所述机架顶部中央外壁均匀设置有第一气缸，所述第一气缸顶部输出端与真空吸盘装置固定连接，所述机架内腔底部均匀设置有四组胶带卷筒，所述机架的顶部前后两侧外壁与顶部左右两侧外壁均匀设置有滑轨，所述滑轨靠近机架中心的一侧外壁与安装板滑动连接，所述安装板顶部外壁均匀设置有导向轮，所述安装板顶部中央外壁与收卷盘固定连接，所述安装板靠近机架中心的一侧外壁设置有两组滑轮，所述安装板靠近机架中心的一侧外壁对称设置有两组挤压轮，所述安装板顶部外壁与第二气缸固定连接，所述第二气缸靠近收卷盘的一侧外壁与切刀固定连接。

优选的，所述机架的顶部左右两侧外壁与顶部前后两侧外壁均匀设置有电机与导向辊，所述电机输出端与导向辊外壁之间套接有传送带，所述安装板靠近滑轨的一侧外壁与传送带的外壁固定连接。

优选的，所述安装板靠近机架中心的一侧外壁对称设置有两组涂抹口，且两组涂抹口相互远离的一端均设置有连接管。

优选的，所述机架顶部外壁均匀设置有四组推动气缸，且推动气缸顶部输出端与第三气缸，所述第三气缸的输出端与夹块固定连接，且夹块的竖截面呈l型。

优选的，所述输送线机构包括两组与机架顶部外壁固定连接的输送辊，且两组输送辊外壁套接有输送带。

优选的，所述真空吸盘装置个数有八组，且八组真空吸盘装置呈矩形阵列排布。

优选的，所述滑轮外壁开设有环形凹槽，且左侧环形凹槽上下两侧内壁之间的间距小于右侧环形凹槽上下两侧内壁之间的间距。

优选的，所述电机与机架外壁固定连接，且电机为步进电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中通过胶带输送机构使胶带一直处于绷紧状态，可以有效防止胶带翻转，并且新的贴胶带机构相比原来的贴胶带机构改善了贴胶带的方式，可以确保胶带必然可以贴在组件上而不会被离型膜带走，可以有效地提高封边良品率；

2.加大了离型膜收卷盘的尺寸，相比原来的机构减少了更换收卷盘的次数，提高了设备的效率，同时涂肥皂水方式也由原来的封完边后再涂改成了边封边涂的模式，可以有效地提高封边效率；

3.通过步进电机驱动胶带封边装置移动工作，使封边操作更加精确，同时操作控制更方便，增加装置整体的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明外观结构示意图；

图4为本发明b结构放大示意图；

图5为本发明安装板与导向轮连接结构示意图；

图6为本发明a结构放大示意图。

图中：1、机架；2、输送线机构；3、第一气缸；4、真空吸盘装置；5、胶带卷筒；6、电机；7、滑轨；8、安装板；9、导向轮；10、收卷盘；11、滑轮；12、挤压轮；13、连接管；14、第二气缸；15、第三气缸；16、夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：泡棉胶带封边机，请参阅图1，包括机架1，机架1安放在生产线的输出端处，单玻组件从机架1后侧进入到机架1中进行加工；

请参阅图1、图2和图3，机架1顶部中央外壁均匀设置有输送线机构2，输送线机构2与机架1固定连接，通过输送线机构2对单玻组件的位置进行移动，机架1顶部中央外壁均匀设置有第一气缸3，第一气缸3与机架1固定连接，第一气缸3顶部输出端与真空吸盘装置4固定连接，真空吸盘装置4是用于固定单玻组件的，保证单玻组件在加工的过程中不会自动发生移动，真空吸盘装置4利用外界装置抽气，使吸盘内部负压，使吸盘产生较大的吸力，将单玻组件吸附固定住，真空吸盘装置4是现有的设备；

请参阅图3，机架1内腔底部均匀设置有四组胶带卷筒5，胶带卷筒5与机架1内壁转动连接，使胶带卷筒5可以转动，用于释放胶带卷筒5外壁缠绕的泡棉胶带，四组胶带卷筒5对应四组封边机构，机架1的顶部前后两侧外壁与顶部左右两侧外壁均匀设置有滑轨7，滑轨7个数共有四组，滑轨7靠近机架1中心的一侧外壁与安装板8滑动连接，安装板8可以在滑轨7上水平滑动，用于对单玻组件进行封边；

请参阅图3、图4和图5，安装板8顶部外壁均匀设置有导向轮9，导向轮9固定安装在安装板8的上方，胶带卷筒5上的胶带通过机架1内部导向杆导向后再缠绕在导向轮9的外壁上，并且胶带的离型膜缠绕在收卷盘10的外壁上，通过多组导向轮9将胶带绷紧，不会发生缠绕，安装板8顶部中央外壁与收卷盘10固定连接；

请参阅图4和图5，安装板8靠近机架1中心的一侧外壁设置有两组滑轮11，滑轮11、挤压轮12与安装板8固定连接，两组挤压轮12呈上下分布，封边时，单玻组件的侧壁与导向轮9贴合，将胶带靠到单玻组件的侧壁上，然后由滑轮11与挤压轮12配合，将胶带侧壁多余的部分分别压在单玻组件的上下两侧，对单玻组件进行封边，安装板8靠近机架1中心的一侧外壁对称设置有两组挤压轮12，并且安装板8、导向轮9、收卷盘10、滑轮11与挤压轮12组成封边机构，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图5，安装板8顶部外壁与第二气缸14固定连接，第二气缸14靠近收卷盘10的一侧外壁与切刀固定连接，第二气缸14带着切刀水平移动，用于切断胶带，胶带切断的位置正好是封边结束的位置，并且切刀不会切断离型膜，保证离型膜一直缠绕在收卷盘10的外壁上，保证装置可以持续工作；

请参阅图2和图3，机架1的顶部左右两侧外壁与顶部前后两侧外壁均匀设置有电机6与导向辊，电机6、导向辊与机架1都是固定连接的，电机6输出端与导向辊外壁之间套接有传送带，安装板8靠近滑轨7的一侧外壁与传送带的外壁固定连接，通过电机6工作，使传送带传动，用于带着安装板8水平移动，使封边机构对单玻组件进行封边；

请参阅图5，安装板8靠近机架1中心的一侧外壁对称设置有两组涂抹口，且两组涂抹口相互远离的一端均设置有连接管13，连接管13与涂抹口连通，连接管13与外界导管连接，通过导管对连接管13输送肥皂水，使涂抹口将肥皂水涂抹到封边后的单玻组件上，起到一个润滑的效果，可以在封边的同时对胶带进行涂肥皂水动作，由原来的封完边后再涂改成了边封边涂的模式，提高封边的效率；

请参阅图6，机架1顶部外壁均匀设置有四组推动气缸，推动气缸与机架1固定连接，且推动气缸顶部输出端与第三气缸15，第三气缸15的输出端与夹块16固定连接，且夹块16的竖截面呈l型，推动气缸、第三气缸15与夹块16组成归正机构，推动气缸推动第三气缸15上升，由第三气缸15带着夹块16向内侧靠拢，从前后两侧与单玻组件的外壁接触，对单玻组件进行移动归正，归正完毕后，归正机构会自动移走复位；

请参阅图3，输送线机构2包括两组与机架1顶部外壁固定连接的输送辊，且两组输送辊外壁套接有输送带，通过输送辊带着输送带传动，对单玻组件进行移动；

请参阅图1、图2和图3，真空吸盘装置4个数有八组，且八组真空吸盘装置4呈矩形阵列排布，使单玻组件吸附固定稳定，保证单玻组件在加工的过程不会发生移动；

请参阅图5，滑轮11外壁开设有环形凹槽，通过环形凹槽将胶带压在单玻组件的上下两侧，且左侧环形凹槽上下两侧内壁之间的间距小于右侧环形凹槽上下两侧内壁之间的间距，使胶带逐渐与单玻组件上下两侧外壁贴合；

请参阅图3，电机6与机架1外壁固定连接，且电机6为步进电机，使封边操作更加更精确，同时操作控制更方便，增加装置整体的使用效果。

工作原理：设备从生产线上接取单玻组件，通过输送线机构2将单玻组件输送到一定位置，通过推动气缸推动第三气缸15上升，由第三气缸15带着夹块16向内侧靠拢，与单玻组件的外壁接触，对单玻组件进行移动归正，完成归正后，推动气缸与第三气缸15配合使夹块16移走复位，然后第一气缸3工作，使真空吸盘装置4将单玻组件向上推动到封边机构处，并通过真空吸盘装置4对单玻组件进行固定，接着胶带卷筒5输送胶带，通过导向轮9对胶带进行导向，并通过收卷盘10对胶带的离型膜进行收取，由滑轮11与挤压轮12将胶带挤压到单玻组件的外壁上，由涂抹口将连接管13中的肥皂水涂抹到封边后的单玻组件上，可以在封边的同时对胶带进行涂肥皂水动作，并且电机6驱动传送带传动，使安装板8水平移动，进行封边，待四条边封边结束后，单玻组件可以直接下降，真空吸盘装置4松开单玻组件，由输送线机构2将组件送出，同时封边机构复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。