一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置的制作方法

本发明涉及钢筋生产领域，具体的说是一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

在钢筋打包的时候，需要将多个钢筋一起用绳索捆绑，然后将钢筋成捆售卖，但是在将钢筋捆绑的时候，需要先数钢筋的数量，然后再将钢筋进行捆绑，十分的麻烦，且一旦被打扰，会使钢筋的数量数错，需要重新数；并且在利用绳索捆绑的时候，由于钢筋将绳索压住，在捆绑的时候，绳索较为松，从而会导致钢筋松动。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置，包括底座、重压机构、存放机构、阻挡机构、固定机构和支撑座，用于支撑的所述底座转动连接有用于重压的所述重压机构，用于重压的所述重压机构固定连接于用于存放钢筋的所述存放机构，用于防止钢筋掉落的所述阻挡机构转动连接于用于存放钢筋的所述存放机构，用于固定绳索的所述固定机构固定连接于用于存放钢筋的所述存放机构，用于支撑所述存放机构的所述支撑座固定于用于支撑的所述底座。

具体的，所述重压机构包括转动柱、杠杆、配重块和挂环，所述转动柱转动连接于所述底座，所述杠杆固定连接于所述转动柱，所述挂环固定于所述杠杆的底端，所述挂环设有多个，多个所述挂环均匀的排列于所述杠杆的底端，所述配重块悬挂于所述挂环。

具体的，所述存放机构包括第一壳体、第二壳体和滑块，所述第一壳体固定连接于所述杠杆，所述滑块滑动连接于所述第一壳体，所述第二壳体固定有所述滑块，所述第二壳体通过所述滑块滑动连接于所述第一壳体；在使用的时候。

具体的，所述固定机构包括外壳、第二弹簧、固定杆、卡槽、卡环和固定环，所述外壳固定连接于所述第一壳体和所述第二壳体，所述外壳到所述第一壳体靠近所述杠杆的一端的距离等于所述外壳到所述第二壳体背离所述杠杆的一端的距离，所述固定环固定于所述外壳的侧壁，所述固定环关于所述外壳的中线对称设置，所述固定杆滑动连接于所述固定环，所述固定杆呈u形结构，所述固定杆的两端固定有所述固定环，所述固定环卡合所述外壳的底端，所述第二弹簧套接于所述固定杆，所述第二弹簧的一端固定连接于所述固定环，所述第二弹簧的另一端固定于所述固定杆，所述外壳的底端设有所述卡槽，所述外壳的宽度大于所述第一壳体的宽度和所述第二壳体的宽度。

具体的，所述阻挡机构包括挡板、转动杆、限位块和第一弹簧，所述限位块滑动连接于所述第二壳体，所述限位块的截面呈长方形结构，所述转动杆的两端固定连接于所述挡板，所述挡板转动连接于所述转动柱，所述挡板卡合连接于所述第二壳体，所述第一弹簧的一端套接于所述转动杆，所述第一弹簧的一端固定连接于所述转动杆，所述第一弹簧的另一端固定于所述挡板。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置，重压机构转动连接于底座，重压机构固定连接有存放机构，将钢筋放入存放机构中，然后使钢筋和存放机构与重压机构的重量呈比例，从而便于钢筋数量的确定，无需对钢筋的数量进行数数即可使钢筋的数量确定，省事省时；即：在使用的时候，选择与需要捆绑的钢筋的重量相等的配重块，并将配重块挂在挂环上，使配重块和杠杆与存放机构和钢筋的重量呈比例，然后在将钢筋放入存放机构后，一旦钢筋的数量到达需要捆绑的数量，然后存放机构顺时针转动，且固定机构被支撑座支撑，从而无需对钢筋进行数数即可将钢筋的数量数对；根据钢筋的长度，拉动第二壳体，使第二壳体在第一壳体上滑动，从而使第一壳体靠近杠杆的一端到第二壳体背离杠杆的长度等于钢筋的长度，然后将钢筋放入第一壳体和第二壳体中，直至第一壳体顺时针转动，直至第一壳体上固定阻挡机构抵触支撑座为止，放于第一壳体和第二壳体中的钢筋的数量与需要的钢筋的数量相等。

(2)本发明所述的一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置，固定机构固定于存放机构，通过固定机构对绳索进行固定，且使绳索不与钢筋接触，从而有利于钢筋被绳索绑紧，有利于钢筋的捆绑，便于钢筋的固定；即：在使用的时候，将绳索放入外壳中，然后将固定杆向上提，使第二弹簧挤压，然后就将绳索的两端插入卡环和固定杆之间的缝隙，当钢筋的数量达到目标的数量后，外壳随着第一壳体转动，固定杆被支撑座抵触，固定杆卡入卡槽中，使固定杆向固定环的方向移动，第二弹簧受力，卡环与外壳分离，从而便于卡环中的绳索拿出，然后便于绳索将钢筋绑住，从而便于绳索的移动，使绳索将钢筋绑紧。

(3)本发明所述的一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置，阻挡机构滑动连接于存放机构，通过阻挡机构对钢筋进行阻挡，防止钢筋的滑落，当钢筋捆绑后，使阻挡机构转动，从而方便捆绑后的钢筋滑下，有利于下一次钢筋捆绑打包的进行；在使用的时候，当钢筋的未捆绑的时候，挡板插入第二壳体上的通槽，从而防止钢筋从挡板处滑落，然后当钢筋捆绑后，将挡板向背离支撑座的方向移动，限位板在第二壳体中滑动，挡板从第二壳体中分离，直至无法移动，然后由于外壳抵触支撑座，从而第一壳体和第二壳体倾斜设置，钢筋由于第一壳体和第二壳体的倾斜坡度以及钢筋的重量，从而使钢筋从第一壳体和第二壳体滑下抵触挡板，且挡板在转动杆上转动，并且使第一弹簧受力，当钢筋离开第一壳体和第二壳体后，在杠杆和配重块的作用下，第一壳体和第二壳体逆时针转动，挡板在第一弹簧的作用下复位，外壳远离支撑座，且固定杆在第二弹簧的作用下复位，便于下一次钢筋捆绑打包。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的带有杠杆的钢筋捆绑打包装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的平衡机构和存放机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的存放机构和阻挡机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的存放机构和固定机构的连接结构示意图；

图5为图3所示的转动杆和限位块的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、重压机构，21、转动柱，22、杠杆，23、配重块，24、挂环，3、存放机构，31、第一壳体，32、第二壳体，33、滑块，4、阻挡机构，41、挡板，42、转动杆，43、限位块，44、第一弹簧，5、固定机构，51、外壳，52、第二弹簧，53、固定杆，54、卡槽，55、卡环，56、固定环，6、支撑座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种带有杠杆的钢筋捆绑打包装置，包括底座1、重压机构2、存放机构3、阻挡机构4、固定机构5和支撑座6，用于支撑的所述底座1转动连接有用于重压的所述重压机构2，用于重压的所述重压机构2固定连接于用于存放钢筋的所述存放机构3，用于防止钢筋掉落的所述阻挡机构4转动连接于用于存放钢筋的所述存放机构3，用于固定绳索的所述固定机构5固定连接于用于存放钢筋的所述存放机构3，用于支撑所述存放机构3的所述支撑座6固定于用于支撑的所述底座1。

具体的，所述重压机构2包括转动柱21、杠杆22、配重块23和挂环24，所述转动柱21转动连接于所述底座1，所述杠杆22固定连接于所述转动柱21，所述挂环24固定于所述杠杆22的底端，所述挂环24设有多个，多个所述挂环24均匀的排列于所述杠杆22的底端，所述配重块23悬挂于所述挂环24；在使用的时候，选择与需要捆绑的钢筋的重量相等的所述配重块23，并将所述配重块23挂在所述挂环24上，使所述配重块23和所述杠杆22与所述存放机构3和钢筋的重量呈比例，然后在将钢筋放入所述存放机构3后，一旦钢筋的数量到达需要捆绑的数量，然后所述存放机构3顺时针转动，且所述固定机构5被所述支撑座6支撑，从而无需对钢筋进行数数即可将钢筋的数量数对。

具体的，所述存放机构3包括第一壳体31、第二壳体32和滑块33，所述第一壳体31固定连接于所述杠杆22，所述滑块33滑动连接于所述第一壳体31，所述第二壳体32固定有所述滑块33，所述第二壳体32通过所述滑块33滑动连接于所述第一壳体31；在使用的时候，根据钢筋的长度，拉动所述第二壳体32，使所述第二壳体32在所述第一壳体31上滑动，从而使所述第一壳体31靠近所述杠杆22的一端到所述第二壳体32背离所述杠杆22的长度等于钢筋的长度，然后将钢筋放入所述第一壳体31和所述第二壳体32中，直至所述第一壳体31顺时针转动，直至所述第一壳体31上固定所述阻挡机构4抵触所述支撑座6为止，放于所述第一壳体31和所述第二壳体32中的钢筋的数量与需要的钢筋的数量相等。

具体的，所述固定机构5包括外壳51、第二弹簧52、固定杆53、卡槽54、卡环55和固定环56，所述外壳51固定连接于所述第一壳体31和所述第二壳体32，所述外壳51到所述第一壳体31靠近所述杠杆22的一端的距离等于所述外壳51到所述第二壳体32背离所述杠杆22的一端的距离，所述固定环56固定于所述外壳51的侧壁，所述固定环56关于所述外壳51的中线对称设置，所述固定杆53滑动连接于所述固定环56，所述固定杆53呈u形结构，所述固定杆53的两端固定有所述固定环56，所述固定环56卡合所述外壳51的底端，所述第二弹簧52套接于所述固定杆53，所述第二弹簧52的一端固定连接于所述固定环56，所述第二弹簧52的另一端固定于所述固定杆53，所述外壳51的底端设有所述卡槽54，所述外壳51的宽度大于所述第一壳体31的宽度和所述第二壳体32的宽度；在使用的时候，将绳索放入所述外壳51中，然后将所述固定杆53向上提，使所述第二弹簧52挤压，然后就将绳索的两端插入所述卡环55和所述固定杆53之间的缝隙，当钢筋的数量达到目标的数量后，所述外壳51随着所述第一壳体31转动，所述固定杆53被所述支撑座6抵触，所述固定杆53卡入所述卡槽54中，使所述固定杆53向所述固定环56的方向移动，所述第二弹簧52受力，所述卡环55与所述外壳51分离，从而便于所述卡环55中的绳索拿出，然后便于绳索将钢筋绑住，从而便于绳索的移动，使绳索将钢筋绑紧。

具体的，所述阻挡机构4包括挡板41、转动杆42、限位块43和第一弹簧44，所述限位块43滑动连接于所述第二壳体32，所述限位块43的截面呈长方形结构，所述转动杆42的两端固定连接于所述挡板41，所述挡板41转动连接于所述转动柱21，所述挡板41卡合连接于所述第二壳体32，所述第一弹簧44的一端套接于所述转动杆42，所述第一弹簧44的一端固定连接于所述转动杆42，所述第一弹簧44的另一端固定于所述挡板41；在使用的时候，当钢筋的未捆绑的时候，所述挡板41插入所述第二壳体32上的通槽，从而防止钢筋从所述挡板41处滑落，然后当钢筋捆绑后，将所述挡板41向背离所述支撑座6的方向移动，所述限位板在所述第二壳体32中滑动，所述挡板41从所述第二壳体32中分离，直至无法移动，然后由于所述外壳51抵触所述支撑座6，从而所述第一壳体31和所述第二壳体32倾斜设置，钢筋由于所述第一壳体31和所述第二壳体32的倾斜坡度以及钢筋的重量，从而使钢筋从所述第一壳体31和所述第二壳体32滑下抵触所述挡板41，且所述挡板41在所述转动杆42上转动，并且使所述第一弹簧44受力，当钢筋离开所述第一壳体31和所述第二壳体32后，在所述杠杆22和所述配重块23的作用下，所述第一壳体31和所述第二壳体32逆时针转动，所述挡板41在所述第一弹簧44的作用下复位，所述外壳51远离所述支撑座6，且所述固定杆53在所述第二弹簧52的作用下复位，便于下一次钢筋捆绑打包。

在使用时，首先，选择与需要捆绑的钢筋的重量相等的配重块23，并将配重块23挂在挂环24上，使配重块23和杠杆22与存放机构3和钢筋的重量呈比例，根据钢筋的长度，拉动第二壳体32，使第二壳体32在第一壳体31上滑动，从而使第一壳体31靠近杠杆22的一端到第二壳体32背离杠杆22的长度等于钢筋的长度，将绳索放入外壳51中，然后将固定杆53向上提，使第二弹簧52挤压，然后就将绳索的两端插入卡环55和固定杆53之间的缝隙，然后将钢筋放入第一壳体31和第二壳体32中，直至第一壳体31顺时针转动，直至第一壳体31上固定阻挡机构4抵触支撑座6为止，放于第一壳体31和第二壳体32中的钢筋的数量与需要的钢筋的数量相等；当钢筋的数量达到目标的数量后，外壳51随着第一壳体31转动，固定杆53被支撑座6抵触，固定杆53卡入卡槽54中，使固定杆53向固定环56的方向移动，第二弹簧52受力，卡环55与外壳51分离，从而便于卡环55中的绳索拿出，然后便于绳索将钢筋绑住，从而便于绳索的移动，使绳索将钢筋绑紧；当钢筋的未捆绑的时候，挡板41插入第二壳体32上的通槽，从而防止钢筋从挡板41处滑落，然后当钢筋捆绑后，将挡板41向背离支撑座6的方向移动，限位板在第二壳体32中滑动，挡板41从第二壳体32中分离，直至无法移动，然后由于外壳51抵触支撑座6，从而第一壳体31和第二壳体32倾斜设置，钢筋由于第一壳体31和第二壳体32的倾斜坡度以及钢筋的重量，从而使钢筋从第一壳体31和第二壳体32滑下抵触挡板41，且挡板41在转动杆42上转动，并且使第一弹簧44受力，当钢筋离开第一壳体31和第二壳体32后，在杠杆22和配重块23的作用下，第一壳体31和第二壳体32逆时针转动，挡板41在第一弹簧44的作用下复位，外壳51远离支撑座6，且固定杆53在第二弹簧52的作用下复位，便于下一次钢筋捆绑打包。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。