一种耐冲击高阻隔型集装袋的制作方法

本发明专利涉及集装袋技术领域，特别涉及一种耐冲击高阻隔型集装袋。

背景技术：

集装袋又称柔性集装袋、吨装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，采用这种包装，不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。集装袋特别适用于机械化作业，是仓储、包装、运输的理想选择，可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装。因此，近年来世界各国都广泛地采用集装袋来运输粉粒状货物。集装袋的出现和使用，是粉粒状货物装运方式的一次质的革命。

公告号为cn106697621b的中国专利公开了耐冲击高阻隔复合型集装袋，包括集装袋本体，集装袋本体为热烫而成，在集装袋本体上部中间设有进料口，在集装袋本体下部中间设有出料口，集装袋本体由pe编织布和尼龙复合膜层组成，它们通过涂覆膜层连接，pe编织布由pe编织丝按照经纬比1:(1～2)编织而成，尼龙复合膜层由pe内层、粘合内层、尼龙层、粘合外层和pe外层依次连接而成，pe内层、粘合内层、尼龙层、粘合外层和pe外层的厚度比为1:(0.5～1.5):(2～5)(0.5～1.5):1，在集装袋本体上部设有加强型吊带。

这种现有技术方案虽然通过热烫工艺将pe编织布、涂覆膜层和尼龙复合膜加工形成集装袋本体，具有较好的韧性及耐冲击性，但是在实际生产过程中乙烯基聚氨酯胶粘剂属于水性聚氨酯胶粘剂，其干燥速度慢、初粘性低、对非极性基材湿润性差、耐水性不佳、耐热性不高，对于温度高、吸水性高的粉料的储存运输存在缺陷，容易导致乙烯基聚氨酯胶粘剂粘结性降低，导致集装袋的韧性和阻隔性恶化，从而无法有效保持集装袋内粉料的存储安全。因此，需要进一步改进。

发明专利内容

本发明专利的目的是提供一种耐冲击高阻隔型集装袋，具有耐冲击性好、阻隔性强、防水性能优异的优点，适用于高温粉料的长时间、远距离的安全存储。

本发明专利的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐冲击高阻隔型集装袋，包括集装袋本体，所述集装袋本体顶部中间设置有进料口，所述集装袋本体底部中间设置有出料口，所述集装袋本体包括外袋和内袋，所述外袋包括编织外层、设置于编织外层内侧的防水透气膜层，所述内袋包括铝膜袋、设置于铝膜袋与防水透气膜层之间的加强连接筋。

通过采用上述技术方案，编织外层与防水透气膜层形成外袋，当内袋装入温度较高、且易吸水的粉料后，由于防水透气膜层的透气性好，可以快速将内袋中的粉料散发的热量传导至编织外层，从而有助于及时将内袋的温度降低，减少高温粉料对内袋的高温损伤，另一方面，防水透气膜层的防水性较好，提高了集装袋本体的阻隔性，从而可以有效减少水汽进入内袋，进而达到保持内袋中粉料干燥性的效果。

铝膜袋的阻隔性好，耐高温，能够进一步增强集装袋本体的阻隔性，达到有效保存粉料的效果；加强连接筋可以提高防水透气层与铝膜袋的内部连接强度，从而达到进一步提高集装袋本体耐冲击强度。

进一步的，所述内袋与外袋通过冷烫的方式固定连接。

通过采用上述技术方案，冷烫工艺可以有效解决内袋与外袋的连接问题，增加内袋与外袋的连接强度。

进一步的，所述编织外层为pe编织丝与尼龙编织丝的混编层。

通过采用上述技术方案，pe无臭,无毒,具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；尼龙耐磨性高、回弹性好、透气性佳，与pe混合编织，可以提高编织外层的整体稳定性和使用耐久性。

进一步的，所述pe编织丝为经向丝，所述尼龙编织丝为纬向丝，所述经向丝与纬向丝的编织数量比为1.5:(1.5～3)。

通过采用上述技术方案，pe化学稳定性高，回弹性较小，作为经向编织丝可以减少编织外袋拉伸形变量，从而有效提高编织外层整体的稳定性；尼龙耐磨性高，回弹性好，作为纬向编织丝可以更好的适应粉料对外袋的挤压，使得外袋纬向扩张形变较大，从而提高编制外层装载粉料时的抗爆裂性能，同时也提高了集装袋的耐冲击性，进而达到提高集装袋使用寿命的效果。

进一步的，所述防水透气膜层包括pp纺粘无纺布，pe高分子透气膜，pp纺粘无纺布。

通过采用上述技术方案，纺粘无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，pp纺粘无纺布具有较高的强度，很好的耐磨性和回弹性，同时pp纤维的抗微生物，不霉不蛀，耐化学性优于一般的化学纤维。由于水汽状态下的水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到pe高分子透气膜另一侧，从而发生透汽现象；当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用，水分子就不能顺利脱离水珠渗透到pe高分子透气膜另一侧，从而起到防水的功能。

进一步的，所述pp纺粘无纺布，pe高分子透气膜，pp纺粘无纺布通过热压复合的方式加工形成防水透气膜。

通过采用上述技术方案，热压复合的方式可以用于三层薄型材料一次性上胶贴合，显著提高了生产效率，降低了生产成本；同时热压复合的加工工艺使得pp纺粘无纺布与pe高分子透气膜贴合的更加均匀紧密，从而使得加工后的材料更加柔软、牢度高。

进一步的，所述铝膜袋包括涤纶树脂外层、铝箔、涤纶树脂内层，所述涤纶树脂外层、铝箔、涤纶树脂内层的厚度比为0.5:(0.8～1):0.5。

通过采用上述技术方案，涤纶树脂耐蠕变性强、抗疲劳性高、耐磨擦和尺寸稳定性好，是一种高韧性的热塑性树脂，通过在铝箔两侧热熔涂覆涤纶树脂可以有效提高铝箔的耐磨性能，同时涤纶树脂与防水透气膜的粘结性高，可以提高铝膜袋与外袋之间的连接牢度，有效提升集装袋本体的使用牢度和使用寿命。

进一步的，所述涤纶树脂内层内侧还设置有pet覆膜层。

通过采用上述技术方案，pet薄膜是一种性能全面的包装薄膜，其透明性好，具有良好的气密性和保香性，机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，同时，pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，在涤纶树脂内层的内侧设置pet覆膜层，可以进一步增加铝膜袋的韧性、耐冲击性和阻隔性能，提高内袋存储高温粉料的安全性和适用性。

进一步的，所述加强连接筋为尼龙、涤纶纤维绳的一种或多种。

通过采用上述技术方案，加强连接筋可以有效提高防水透气层与铝膜袋的内部连接强度，而尼龙、涤纶纤维的强度高，弹性较好，耐化学稳定性好，从而能够进一步提高增强连接筋的强度，有助于提高集装袋本体的整体使用强度。

进一步的，所述加强连接筋呈交错的网格状设置。

通过采用上述技术方案，将增强连接筋设置为交错的网格状可以有效增加增强连接筋的增强连接点，使得铝膜袋与防水透气膜层之间的连接更加牢固，增加了铝膜袋与防水透气膜层之间的内撑性提高，有效提升了内袋与外袋之间的连接牢固度。

综上所述，本发明专利具有以下有益效果：

1.本发明中外袋包括编织外层，编织外层由pe编织丝与尼龙编织丝混编形成，pe无臭,无毒,具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；尼龙耐磨性高、回弹性好、透气性佳，与pe混合编织，可以提高编织外层的整体稳定性和使用耐久性；

2.本发明中将pe编织丝作为经向丝，尼龙编织丝作为纬向丝，pe化学稳定性高，回弹性较小，作为经向编织丝可以减少编织外袋拉伸形变量，从而有效提高编织外层整体的稳定性；尼龙耐磨性高，回弹性好，作为纬向编织丝可以更好的适应粉料对外袋的挤压，使得外袋纬向扩张形变较大，从而提高编制外层装载粉料时的抗爆裂性能，同时也提高了集装袋的耐冲击性，进而达到提高集装袋使用寿命的效果；

3.本发明中内袋包括铝膜袋，铝膜袋包括涤纶树脂外层、铝箔、涤纶树脂内层，铝膜袋的阻隔性好，耐高温，能够进一步增强集装袋本体的阻隔性，达到有效保存粉料的效果，涤纶树脂耐蠕变性强、抗疲劳性高、耐磨擦和尺寸稳定性好，是一种高韧性的热塑性树脂，通过在铝箔两侧热熔涂覆涤纶树脂可以有效提高铝箔的耐磨性能，同时涤纶树脂与防水透气膜的粘结性高，可以提高铝膜袋与外袋之间的连接牢度，有效提升集装袋本体的使用牢度和使用寿命。

附图说明

图1是实施例中一种耐冲击高阻隔型集装袋的整体示意图；

图2是实施例中用于体现编织外层、防水透气膜层、内袋之间连接关系的示意图；

图3是实施例中用于体现防水透气膜层、内袋的内部具体结构示意图。

图中，1、集装袋本体；11、进料口；12、出料口；13、吊带；2、外袋；21、编织外层；22、防水透气膜层；221、pp纺粘无纺布；222、pe高分子透气膜；3、内袋；31、铝膜袋；311、涤纶树脂外层；312、铝箔；313、涤纶树脂内层；314、pet覆膜层；32、加强连接筋。

具体实施方式

以下结合实施列对本发明专利作进一步详细说明。

实施例1：

一种耐冲击高阻隔型集装袋，如图1和图2所示，包括集装袋本体1，在集装袋本体1顶部中间设置有进料口11，集装袋本体1底部中间设置有出料口12，集装袋本体1顶端，位于出料口12的两端缝合连接有吊带13，集装袋本体1包括外袋2和内袋3，内袋3与外袋2通过冷烫的方式固定连接。

如图2和图3所示，外袋2包括编织外层21，编织外层21为pe编织丝与尼龙编织丝混合编织形成，pe编织丝为经向丝，尼龙编织丝为纬向丝，经向丝与纬向丝的编织数量比为1.5:1.5；在编织外层21内侧热压复合形成有防水透气膜层22，防水透气膜层22包括pp纺粘无纺布221，pe高分子透气膜222，pp纺粘无纺布221，pp纺粘无纺布221，pe高分子透气膜222，pp纺粘无纺布221通过热压复合的方式加工形成防水透气膜。

如图2和图3所示，内袋3包括铝膜袋31，铝膜袋31包括涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313，涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:0.8:0.5，在涤纶树脂内层313内侧还设置有pet覆膜层314。

如图3所示，在铝膜袋31与防水透气膜层22之间热压复合连接有加强连接筋32，加强连接筋32为尼龙、涤纶纤维绳的一种或两种，加强连接筋32呈交错的网格状设置。将增强连接筋设置为交错的网格状可以有效增加加强连接筋32的增强连接点，使得铝膜袋31与防水透气膜层22之间的连接更加牢固，增加了铝膜袋31与防水透气膜层22之间的内撑性提高，有效提升了内袋3（图2所示）与外袋2之间的连接牢固度。

实施例2：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例1的区别在于经向丝与纬向丝的编织数量比为1.5:1.9。

实施例3：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例1的区别在于经向丝与纬向丝的编织数量比为1.5:2.3。

实施例4：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例1的区别在于经向丝与纬向丝的编织数量比为1.5:3。

实施例5：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例1的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:0.9:0.5。

实施例6：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例2的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:0.9:0.5。

实施例7：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例3的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:0.9:0.5。

实施例8：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例4的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:0.9:0.5。

实施例9：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例1的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:1.0:0.5。

实施例10：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例2的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:1.0:0.5。

实施例11：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例3的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:1.0:0.5。

实施例12：一种耐冲击高阻隔型集装袋，与实施例4的区别在于涤纶树脂外层311、铝箔312、涤纶树脂内层313的厚度比为0.5:1.0:0.5。

本具体实施例仅仅是对本发明专利的解释，其并不是对本发明专利的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明专利的权利要求范围内都受到专利法的保护。