一种激光切割堆叠装置的制作方法

本实用新型属于激光加工领域，尤其涉及一种激光切割堆叠装置。

背景技术：

现有的板材加工过程中，很多板材被激光切割成对应规格的板材后，会在最后的传送装置处下料，下料处通常需要有工人将加工好的板材搬下，堆叠成垛，然后再有叉车等运输机构统一搬运走。但是这样必须要有工人时刻守在下料处，且堆叠板材费时费力，有时甚至来不及堆叠整齐，导致堆叠的板材倒掉或由于歪斜难于运输。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种激光切割堆叠装置。本实用新型结构简单，使用方便，实现了激光切割板材的自动冷却和堆叠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种激光切割堆叠装置，包括依次串联的第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构之间安装有机架，机架上安装有激光切割器；所述第二传送机构下方安装有冷却机构；所述第三传送机构末端安装有堆叠机构；所述堆叠机构包括两侧的挡架和端部的弹性挡板；所述挡架上安装有若干竖轴，竖轴上轴接有转筒；挡架之间安装有放料架，配合放料架安装有推板，推板连接有推拉装置；所述第一传送机构与第二传送机构的传送速度相同；第三传送机构的传送速度大于第二传送机构。

进一步的改进，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构的结构相同，均包裹若干传送转轴，传送转轴之间通过链条或传动带相连，其中一个传送转轴连接有电机；相邻传送转轴之间形成有间隙。

进一步的改进，所述弹性挡板与放料架之间形成有间隔。

进一步的改进，所述冷却机构包括箱体，箱体上沿第二传送机构传送方向成形有若干出气口，箱体连通有送气装置。

进一步的改进，所述出气口为喇叭口状。

进一步的改进，所述送气装置为气泵。

进一步的改进，所述弹性挡板由弹性塑料制成。

进一步的改进，所述推拉装置为气缸。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，使用方便，实现了激光切割板材的自动冷却和堆叠。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种激光切割堆叠装置，包括依次串联的第一传送机构1、第二传送机构2和第三传送机构3，所述第一传送机构1和第二传送机构2之间安装有机架4，机架4上安装有激光切割器5；所述第二传送机构2下方安装有冷却机构6；所述第三传送机构3末端安装有堆叠机构7；所述堆叠机构7包括两侧的挡架8和端部的弹性挡板9；所述挡架8上安装有若干竖轴10，竖轴10上轴接有转筒11；挡架8之间安装有放料架12，配合放料架12安装有推板13，推板13连接有推拉装置14；所述第一传送机构1与第二传送机构2的传送速度相同；第三传送机构3的传送速度大于第二传送机构2。

第一传送机构1、第二传送机构2和第三传送机构3的结构相同，均包裹若干传送转轴31，传送转轴31之间通过链条32或传动带相连，其中一个传送转轴31通过减速器33连接有电机34；相邻传送转轴31之间形成有间隙35。

弹性挡板9与放料架12之间形成有间隔15。

冷却机构6包括箱体61，箱体61上沿第二传送机构2传送方向成形有若干出气口62，箱体61连通有送气装置63。

出气口62为喇叭口状。送气装置63为气泵。弹性挡板9由弹性塑料制成。

本实用新型使用过程如下，未切割的板材通过第一传送机构1上料，到达第二传送机构2上一定位置后，激光切割器5启动将板材切割，冷却机构6吹风将切割下的板材快速冷却，然后切割下的板材传输到第三传送机构3，由于第三传送机构3传送速度快，板材快速冲下第三传送机构3撞击在弹性挡板9上，然后被回弹落在放料架12上，然后气缸推动推板13，使得板材端部与弹性挡板9紧密接触，实现对齐，如此当切割的板料堆叠到一定高度后，移开弹性挡板9，使用叉车即可将堆叠好的板材移动到设定的位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。