一种物料摞垛设备的制作方法

本实用新型涉及一种摞垛设备，尤其是一种适用于打包物料的摞垛设备。

背景技术：

在生产制造企业，产品完成调试检验后打包入库，为了节省占用空间及便于库房管理，在很多时候需要将打包物料摞垛存放。例如在光伏太阳能组件产品的入库过程中，需首先将两包以上产品摞垛起来，然后利用叉车设备将其运送至库房。针对上述光伏太阳能组件产品入库前的摞垛问题，目前一般采用吊装设备辅助完成，由于吊装设备的布置及安装对场地环境要求较高，难以与现有包装生产线设备对接，不能实现连续的作业过程和生产节拍的一致性，不仅存在资源浪费现象，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种物料摞垛设备，旨在解决产品入库前的摞垛问题，达到减少资源浪费、保证生产节拍一致性、提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种物料摞垛设备，置于在地面以下开设的槽坑中，包括升降油缸、底板、托架和控制系统；所述升降油缸布置在槽坑底部，在升降油缸的伸缩臂上安装底板；所述托架放置于底板上；所述控制系统包括位置传感器、处理器和控制面板，所述位置传感器布置在槽坑上端的边缘位置，位置传感器与处理器输入端导线连接，所述处理器输出端与控制面板导线连接。

上述物料摞垛设备，还设有升降导向机构；所述升降导向机构包括一组升降滑块和滑轨；所述升降滑块固定安装在底板周边位置，与滑轨配装；所述滑轨固定在槽坑的侧壁上。

上述物料摞垛设备，所述底板采用厚度不小于15mm的钢板，在底板上设置托架定位槽。

上述物料摞垛设备，所述托架上端面设有物料定位槽。

上述物料摞垛设备，所述托架中设置前后贯通的叉槽孔。

本实用新型为一种物料摞垛设备，它通过在地面开设槽坑的方式将摞垛空间布置在地面以下，并由控制系统操纵升降油缸动作来完成物料的升降，从而保证了物料放置时下面一层物料顶面与地面平齐，因此上层物料的放置不再需要吊装设备辅助完成，更便于与保证生产线设备的对接；本实用新型还在底板上设置托架定位槽，在托架上端面设置物料定位槽，保证了升降过程中托架及物料的可靠定位；本实用新型还通过升降导向机构实现了升降过程的稳定性。总之，本实用新型解决了产品入库前的摞垛问题，达到减少资源浪费、保证生产节拍一致性、提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中k向局部视图；

图3是图2中i处结构放大图；

图4至图8是本实用新型工作过程示意图。

图中各标号清单为：1、升降油缸，2、底板，2-1、托架定位槽，3、托架，3-1、叉槽孔，3-2、物料定位槽，4、位置传感器，5、滑轨，6、升降滑块，7、处理器，8、控制面板，9、下层物料，10、上层物料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2，本实用新型为一种物料摞垛设备，它置于在地面以下开设的槽坑中，包括升降油缸1、底板2、托架3和控制系统；所述升降油缸1布置在槽坑底部，在升降油缸1的伸缩臂上安装底板2，所述底板2采用厚度不小于15mm的钢板，在底板2上设置托架定位槽2-1；所述托架3放置于底板2上，在托架3上端面设有物料定位槽3-2，并在托架3中设置前后贯通的叉槽孔3-1；所述控制系统包括位置传感器4、处理器7和控制面板8，所述位置传感器4布置在槽坑上端的边缘位置，位置传感器4与处理器7输入端导线连接，所述处理器7输出端与控制面板8导线连接。

参看图1、图2、图3，本实用新型所述物料摞垛设备，它还设有升降导向机构；所述升降导向机构包括一组升降滑块6和滑轨5；所述升降滑块6固定安装在底板2周边位置，与滑轨5配装；所述滑轨5固定在槽坑的侧壁上。

参看图4至图8，采用本实用新型对打包后的光伏太阳能组件产品摞垛时，首先控制升降油缸1伸缩臂动作，当底板2举升至与地面平齐的高度时，位置传感器4监测到底板2到位信息，并将该信息传输至处理器7，由处理器7发出指令，升降油缸1停止动作（如图4所示）；操作人员将下层物料9放置在托架3上，并通过物料定位槽3-2对下层物料9进行限位（如图5所示）；然后升降油缸1伸缩臂缩回，当下层物料9上端面与地面平齐的高度时，位置传感器4监测到下层物料9到位信息，并将该信息传输至处理器7，由处理器7发出指令，升降油缸1停止动作（如图6所示）；操作人员将上层物料10放置在下层物料9上，并通过物料外包装上设置的元件实现上、下层物料定位（如图7所示）；重复上述操作过程，直到完成设定层数的物料摞垛作业后，控制系统发出动作指令，升降油缸1的伸缩臂完全伸出，托架3上升至地面以上（如图8所示）；叉车插入托架3的插槽孔3-2中，再由叉车将托架3及物料运送至库房。