一种EPS板材专用滚胶机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种eps板材专用滚胶机自动上料装置。

背景技术：

eps板(可发性聚苯乙烯板)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。

eps板（又称苯板）是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。

eps板材在生产过程中需要借助滚胶机对其表面进行上胶操作。现有技术中在eps板材上胶过程中常常人为进行eps板材的上料，不仅增大了操作人员的工作量，同时也降低了eps板材的生产效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种eps板材专用滚胶机自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种eps板材专用滚胶机自动上料装置，目的在于能够快速、自动、连续地进行eps板材的自动上料，降低操作人员的工作量，提升eps板材的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种eps板材专用滚胶机自动上料装置，包括板材存放仓以及设置在所述板材存放仓底部的连续输送装置，所述板材存放仓底端与所述连续输送装置滑动接触，所述板材存放仓右侧面的底端设有用于单块eps板输送的活动槽，所述连续输送装置包括输送架以及活动安装在所述输送架上的两个传输辊，其中一个所述传输辊上传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述输送架上，两个所述传输辊之间连接有传送带，所述传送带上均匀安装有若干根输送条，且每根所述输送条上均固定安装有若干个输送爪，所述输送爪外表面上包覆有防护垫，所述防护垫上设有防滑纹。

优选地，上述eps板材专用滚胶机自动上料装置中，所述板材存放仓固定安装在所述输送架上，所述板材存放仓内部左侧面上铰接有振动板，且所述振动板与所述输送爪滑动接触。

基于上述技术特征，通过振动板，能够在输送爪运动的过程中带动振动板作往复上下运动，避免了eps板卡在板材存放仓内，保证了eps板连续稳定的输送。

优选地，上述eps板材专用滚胶机自动上料装置中，所述输送架前后侧均设有用于防止eps板偏移滑落的定位挡板。

基于上述技术特征，通过设置定位挡板，能够防止eps板在输送过程中因发生偏移而从输送爪上滑落。

优选地，上述eps板材专用滚胶机自动上料装置中，所述活动槽顶面上固定安装有截面呈半圆形的防护条，且所述防护条与所述板材存放仓内部的右侧面相切。

基于上述技术特征，通过设置截面呈半圆形的防护条，减小了eps板与活动槽边缘部分的磨损，有效地保护了eps板。

优选地，上述eps板材专用滚胶机自动上料装置中，所述输送架右端通过固定架安装有导料板，所述导料板沿eps板行进方向设有若干条安装槽，所述安装槽内活动安装有输送滚轮。

基于上述技术特征，通过设置导料板以及输送滚轮，实现了eps板的导向输送，便于eps板进入到滚胶机内进行上胶操作。

优选地，上述eps板材专用滚胶机自动上料装置中，所述输送滚轮顶端高出所述导料板上表面3~5mm。

基于上述技术特征，输送滚轮顶端略高于导料板上表面，避免了eps板与导料板上表面之间的摩擦，便于eps板的连续稳定输送。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连续输送装置实现了单块eps板的自动、连续输送，保证了eps板上胶操作的连续性，不仅降低了操作人员的工作量，同时还提高了eps板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送爪俯视结构示意图；

图3为本实用新型的防护垫结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-板材存放仓；2-连续输送装置；3-活动槽；4-输送架；5-传输辊；6-驱动电机；7-传送带；8-输送条；9-输送爪；10-防护垫；11-防滑纹；12-振动板；13-定位挡板；14-防护条；15-固定架；16-导料板；17-安装槽；18-输送滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种eps板材专用滚胶机自动上料装置，包括板材存放仓1以及设置在板材存放仓1底部的连续输送装置2，板材存放仓1底端与连续输送装置2滑动接触，板材存放仓1右侧面的底端设有用于单块eps板输送的活动槽3，活动槽3顶面上固定安装有截面呈半圆形的防护条14，且防护条14与板材存放仓1内部的右侧面相切，通过设置截面呈半圆形的防护条14，减小了eps板与活动槽3边缘部分的磨损，有效地保护了eps板，连续输送装置2包括输送架4以及活动安装在输送架4上的两个传输辊5，输送架4前后侧均设有用于防止eps板偏移滑落的定位挡板13，通过设置定位挡板13，能够防止eps板在输送过程中因发生偏移而从输送爪9上滑落，其中一个传输辊5上传动连接有驱动电机6，且驱动电机6固定安装在输送架4上，两个传输辊5之间连接有传送带7，传送带7上均匀安装有若干根输送条8，且每根输送条8上均固定安装有若干个输送爪9，输送爪9外表面上包覆有防护垫10，防护垫10上设有防滑纹11，板材存放仓1固定安装在输送架4上，板材存放仓1内部左侧面上铰接有振动板12，且振动板12与输送爪9滑动接触，通过振动板12，能够在输送爪9运动的过程中带动振动板12作往复上下运动，避免了eps板卡在板材存放仓1内，保证了eps板连续稳定的输送，输送架4右端通过固定架15安装有导料板16，导料板16沿eps板行进方向设有若干条安装槽17，安装槽17内活动安装有输送滚轮18，通过设置导料板16以及输送滚轮18，实现了eps板的导向输送，便于eps板进入到滚胶机内进行上胶操作，输送滚轮18顶端高出导料板16上表面3~5mm，输送滚轮18顶端略高于导料板16上表面，避免了eps板与导料板16上表面之间的摩擦，便于eps板的连续稳定输送。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先将待上胶的eps板安放到板材存放仓1内，随后打开驱动电机6，在驱动电机6的带动下，传送带7发生转动，固定安装在传送带7上的输送条8以及输送爪9随之一起转动，在输送爪9转动过程中，输送爪9与振动板12之间处于接触和分离的循环状态，振动板12作上下往复运动，保证板材存放仓1内的eps板能够顺利落下，逐块落下的eps板到达输送爪9上后向右侧输送，最后通过导料板16输送到滚胶机上，完成eps板的上料。本实用新型通过连续输送装置2实现了单块eps板的自动、连续输送，保证了eps板上胶操作的连续性，不仅降低了操作人员的工作量，同时还提高了eps板的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。