一种可伸缩风筒布袋的制作方法

本实用新型涉及伸缩布袋技术领域，尤其是涉及一种可伸缩风筒布袋。

背景技术：

伸缩布袋主要是用于散装机的除尘系统中，散装机的主要功能是将粉煤厂和水泥砂浆厂的干灰或者砂浆原料（以下统称为物料）进行装车，装车后再运走，由于散装机将物料装车的过程中，会产生大量的扬尘，让人无法靠近散装机，也无法直观看到物料的装车情况，因此，为了减少扬尘，散装机系统内设置除尘系统，使用时，伸缩布袋套设于散装机的伸缩套筒和散装头周侧，物料装车的过程中，利用伸缩布袋对扬尘进行隔离，并通过除尘系统内的吸尘装置将伸缩布袋内的扬尘吸走。

授权公告号为cn207451147u的中国专利，提出了一种砂浆散装机，包括机架，机架的顶端固定有进料斗，机架远离进料斗的一侧固定有与进料斗内部连通的散装头，散装头包括两端开口的伸缩布袋，伸缩布袋的上端口和进料斗的下端口固定连接，伸缩布袋的下端口为倒圆台型的出料口，出料口处设置有过滤网罩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该伸缩布袋仅对扬尘进行隔离，放置扬尘跑出到伸缩布袋外，但无法避免扬尘进入伸缩布袋内后，大量扬尘粘附在伸缩布袋内壁，在调整散装头出料位置时，伸缩布袋内部粘附的扬尘仍会跑出，造成伸缩布袋外部产生扬尘的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防尘效果好的一种可伸缩风筒布袋。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种可伸缩风筒布袋，包括防尘布袋，所述防尘布袋内壁固定有防尘材料层，所述防尘布袋外表面沿防尘布袋的轴线方向固定有多个钢质伸缩节，所述钢质伸缩节的周侧固定有多个钢质挂环，所述防尘布袋的两端内壁均固定有密封钢圈。

通过采用上述技术方案，将防尘布袋套设于散装机的伸缩套筒和散装头外部，并将散装机的挂钩与钢质挂环搭扣配合，装料过程中，多个钢质伸缩节等间距分离，使得防尘布袋展开，防尘布袋将散装头和伸缩套筒进行包裹，利用密封钢圈使防尘布袋与散装头之间连接得更加紧密，避免扬尘从防尘布袋的两端跑出，从而使得防尘效果更好，从而物料装车过程中，防尘布袋能够保持装车全程不漏灰，使得装车环境无扬尘，利用防尘材料层对扬尘进行隔离，避免扬尘粘附于防尘布袋内部，加强了防尘布袋的防尘效果。

进一步设置为：所述防尘布袋内壁涂覆有高强度耐磨层。

通过采用上述技术方案，高强度耐磨层使防尘布袋的耐磨性能更好，使得防尘布袋不受到砂石摩擦而造成磨损，持续保持防尘布袋的防尘效果。

进一步设置为：所述钢质伸缩节内壁开设有嵌槽，所述防尘布袋的外表面嵌设于所述嵌槽内，所述防尘布袋与所述嵌槽的内壁之间涂布有强力胶层。

通过采用上述技术方案，利用防尘布袋与钢质伸缩节的嵌槽内壁进行胶粘，使防尘布袋与钢质伸缩节的连接接触面更大，从而使得防尘布袋与钢质伸缩接之间连接得更加稳固、不易产生松动。

进一步设置为：所述钢质伸缩节与所述防尘布袋之间穿设有多个固定螺栓，所述固定螺栓远离所述钢质伸缩节的一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓与固定螺母的螺纹连接，进一步加强了防尘布袋与钢质伸缩节的连接强度，使防尘布袋与钢质伸缩节之间的不易受到外力影响发生脱节，延长了防尘布袋的使用寿命。

进一步设置为：所述防尘布袋的外表面涂覆有抗老化涂层。

通过采用上述技术方案，抗老化涂层能够提高防尘布袋的抗氧化能力，提高防尘布袋的使用寿命。

进一步设置为：所述防尘布袋的周侧与所述钢质伸缩节连接处均固定有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够有效增加防尘布袋和钢质伸缩节的连接强度，延长了防尘布袋的使用寿命。

进一步设置为：所述防尘布袋的一端呈倒圆台型。

通过采用上述技术方案，倒圆台型的出口使得物料能够更加集中的下落，减少物料分散的情况，进一步和减少扬尘的产生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用密封钢圈将防尘布袋的两端分别与伸缩套筒的周侧和散装头的周侧固定连接，使得防尘布袋两端与伸缩套筒和散装头之间密封性能更好，使得扬尘不易跑出；

（2）利用防尘材料层对扬尘进行隔离，避免扬尘吸附在防尘布袋内壁，从而减少防尘布袋内的扬尘，进一步加强防尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中防尘布袋的层结构示意图；

图3是沿图1中a-a线的剖视图；

图4是图3中b部局部放大图。

附图标记：1、防尘布袋；2、防尘材料层；3、钢质伸缩节；4、钢质挂环；5、密封钢圈；6、高强度耐磨层；7、嵌槽；8、强力胶层；9、固定螺栓；10、固定螺母；11、抗老化涂层；12、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可伸缩风筒布袋，包括防尘布袋1，防尘布袋1的一端呈倒圆台型。防尘布袋1的倒圆台型出口使得物料能够更加集中的下落，减少物料分散的情况，从而减少了扬尘的产生。使用时，防尘布袋1套设于伸缩套筒和散装头外壁，防尘布袋1的内壁与伸缩套筒的外壁之间形成吸尘通道。

防尘布袋1的两端内壁均固定有密封钢圈5。利用密封钢圈5使防尘布袋1与散装头和伸缩套筒之间连接得更加紧密，从而避免扬尘从防尘布袋1的两端跑出，从而使得防尘效果更好。

参照图2，防尘布袋1内壁固定有防尘材料层2，防尘材料层2由pett膜制成。利用防尘材料层2对扬尘进行隔离，加强了防尘布袋1的防尘效果，避免扬尘粘附于防尘布袋1内部。

防尘布袋1的外表面涂覆有抗老化涂层11，抗老化涂层11由pvc材料和橡胶材料制成，并添加有抗臭氧剂。抗老化涂层11能够提高防尘布袋1的抗氧化能力，延长了防尘布袋1的使用寿命。

防尘布袋1的内壁涂覆有高强度耐磨层6，高强度耐磨层6由高强度聚氨酯碳纤维材料制成。高强度聚氨酯碳纤维具有较强的韧性和密封性，耐折叠、防尘性能好。

参照图1，防尘布袋1外表面沿防尘布袋1的轴线方向固定有多个钢质伸缩节3，钢质伸缩节3呈圆环状，且多个钢质伸缩节3等间隔排列设置。当多个钢质伸缩节3相互靠近时，带动防尘布袋1以多个钢质伸缩节3为折叠线进行折叠，当多个钢质伸缩节3相互远离时，带动防尘布袋1展开。

防尘布袋1的周侧与钢质伸缩节3连接处均固定有加强筋12，加强筋12呈圆环状且与钢质伸缩节3同轴固定连接。加强筋12能够有效增加防尘布袋1和钢质伸缩节3的连接强度，延长了防尘布袋1的使用寿命。

钢质伸缩节3的周侧固定有多个钢质挂环4，钢质挂环4优选为四个，四个钢质挂环4沿钢质伸缩节3的周侧等间距设置。使用时，将外界的挂钩与钢质挂环4进行搭扣配合，通过在防尘布袋1的正上方拉动挂钩，从而带动钢质挂环4进行升降，从而带动多个钢质伸缩节3相互靠近/远离，从而调节防尘布袋1折叠/展开的状态。

参照图3与图4，钢质伸缩节3内壁开设有嵌槽7，嵌槽7呈“t”字形设置，防尘布袋1的外表面嵌设于嵌槽7内，防尘布袋1的外表面与嵌槽7的内壁紧密贴合且两者之间涂布有强力胶层8，强力胶层8由uv无影胶制成，uv无影胶粘接强度高。利用防尘布袋1与钢质伸缩节3的嵌槽7内壁进行胶粘，使防尘布袋1与钢质伸缩节3的连接接触面更大，从而使得防尘布袋1与钢质伸缩节3之间连接得更加稳固、不易产生松动。

钢质伸缩节3与防尘布袋1之间穿设有多个固定螺栓9，固定螺栓9垂直贯穿钢质伸缩节3并于远离钢质伸缩节3的一端螺纹连接有固定螺母10，固定螺母10的一侧与防尘布袋1的内壁抵触连接。利用固定螺栓9与固定螺母10的螺纹连接，进一步加强了防尘布袋1与钢质伸缩节3的连接强度，使防尘布袋1与钢质伸缩节3之间的不易受到外力影响发生脱节，延长了防尘布袋1的使用寿命。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将防尘布袋1套设于散装机的伸缩套筒和散装头外部，并使两个密封钢圈5抵接于伸缩套筒和散装头的外壁，装车过程中，防尘布袋1将扬尘隔离在防尘布袋1内部，利用防尘材料层2对扬尘进行隔离，从而避免扬尘粘附在防尘布袋1内壁，使得防尘布袋1防尘效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。