一种起重机钢丝绳防斜拉保护装置的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机钢丝绳防斜拉保护装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，为了避免或减少起重机在起重作业时，钢丝发生偏移斜拉的情况，则通过相应的保护装置对钢丝进行保护纠正作业，目前，现有的起重机钢丝绳防斜拉保护装置虽然达到了基本的作业性能，但是整体结构较为简单，无法有效且快速的对钢丝进行校正，同时传统起重作业时，容易导致钢丝倾斜跑偏的情况，不但降低了装置的实用性，又降低了作业时的安全性，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机钢丝绳防斜拉保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机钢丝绳防斜拉保护装置，包括第一安装板和壳体，所述第一安装板的底部固定安装有壳体，所述壳体的内部通过卷收辊卷收有吊索，所述壳体底部的两侧通过连接板固定安装有第二安装板，所述连接板两侧的第二安装板上皆通过安装座转动安装有螺纹连接杆，所述连接板之间的第二安装板上固定安装有两组伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹连接杆连接，所述螺纹连接杆下方的第二安装板上设有调节口，且调节口内滑动安装有固定块，所述固定块通过连接套件与螺纹连接杆固定连接，所述连接套件前侧的固定块上固定安装有两组导线轮，所述固定块的底部固定安装有限位筒，所述吊索分别贯穿壳体、固定块与限位筒，且吊索位于导线轮之间。

优选的，所述第一安装板的四个角皆设有安装孔，且第一安装板的顶部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述调节口的正面与背面皆设有滑槽，且滑槽通过滑块与固定块固定连接。

优选的，所述螺纹连接杆与伺服电机之间皆通过皮带轮机构固定连接。

优选的，所述壳体的底部设有吊索配合使用的开口。

优选的，所述限位筒的内壁均匀分布有凹槽，且凹槽内皆设有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机钢丝绳防斜拉保护装置相对于传统保护装置，设置的螺纹连接杆通过伺服电机使装置到达了自动调节的功能，便于工作人员在起重作业时可以对钢丝的拉伸方向进行调节，使其到达良好的作业状态，提高了装置的功能性与实用性，扩大了适用范围，设置的导线轮可以对吊索2进行导向，使吊索2在调节时更加便捷，同时又降低了吊索2与装置之间的磨损，有效的延长了装置的使用寿命，设置的限位筒可以对吊索2进行限位，有效的避免或减少了吊索2倾斜跑偏的情况，起到了良好的防护性能，保证了起重机的正常作业，提高了起重质量，增强了作业时的安全性，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、吊索；3、壳体；4、连接板；5、安装座；6、第二安装板；601、调节口；602、滑槽；7、限位筒；8、卷收辊；9、螺纹连接杆；10、伺服电机；11、固定块；1101、滑块；12、导线轮；13、连接套件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种起重机钢丝绳防斜拉保护装置，包括第一安装板1和壳体3，壳体3底部的两侧通过连接板4固定安装有第二安装板6，三者之间通过螺栓安装固定，连接板4两侧的第二安装板6上皆通过安装座5转动安装有螺纹连接杆9，螺纹连接杆9与安装座5之间通过轴承连接，连接板4之间的第二安装板6上固定安装有两组伺服电机10，且伺服电机10的输出端与螺纹连接杆9连接，伺服电机10的型号可为ACSM130-G10015伺服电机10，伺服电机10通过导线外接开关，伺服电机10与第二安装板6之间通过螺栓结构安装固定，螺纹连接杆9通过伺服电机10使装置到达了自动调节的功能，便于工作人员在起重作业时可以对钢丝的拉伸方向进行调节，使其到达良好的作业状态，提高了装置的功能性与实用性，扩大了适用范围，螺纹连接杆9下方的第二安装板6上设有调节口601，且调节口601内滑动安装有固定块11，固定块11通过连接套件13与螺纹连接杆9固定连接，连接套件13与螺纹连接杆9之间通过螺纹结构连接，连接套件13前侧的固定块11上固定安装有两组导线轮12，导线轮12与固定块11之间通过螺栓安装固定，导线轮12可以对吊索2进行导向，使吊索2在调节时更加便捷，同时又降低了吊索2与装置之间的磨损，有效的延长了装置的使用寿命，固定块11的底部固定安装有限位筒7，限位筒7与固定块11之间通过焊接固定，限位筒7可以对吊索2进行限位，有效的避免或减少了吊索2倾斜跑偏的情况，起到了良好的防护性能，保证了起重机的正常作业，提高了起重质量，增强了作业时的安全性，吊索2分别贯穿壳体3、固定块11与限位筒7，且吊索2位于导线轮12之间，第一安装板1的底部固定安装有壳体3，壳体3与第一安装板1之间通过焊接固定，壳体3的内部通过卷收辊8卷收有吊索2。

进一步，第一安装板1的四个角皆设有安装孔，且第一安装板1的顶部固定安装有橡胶垫。实施例中，安装孔便于工作人员通过相应的安装部件进行安装固定，橡胶垫提高了安装后的稳定性。

进一步，调节口601的正面与背面皆设有滑槽602，且滑槽602通过滑块1101与固定块11固定连接。实施例中，滑槽602与滑块1101的配合作业有效的保证了固定块11在滑动调节时的稳定性，提高了装置的作业强度。

进一步，螺纹连接杆9与伺服电机10之间皆通过皮带轮机构固定连接。实施例中，伺服电机10通过皮带轮机构可以带动螺纹连接杆9进行转动，从而达到了调节的效果。

进一步，壳体3的底部设有吊索2配合使用的开口。实施例中，开口实现了吊索2的正常作业，同时也实现了起重设备的正常起重作业。

进一步，限位筒7的内壁均匀分布有凹槽，且凹槽内皆设有滚珠。实施例中，滚珠实现了限位筒7的导向功能，降低了吊索2与限位筒7之间的磨损，同时又保证了吊索2更好的进行起重作业。

工作原理：作业时，将装置通过第一安装板1固定安装在起重设备上，通过吊索2进行起重作业，当吊索2发生偏移，则工作人员打开伺服电机10带动螺纹连接杆9进行转动，根据实际情况对固定块11进行滑动调节，随之，吊索2会在限位筒7的限位下进行位移调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。