开放式料仓固体粉末气力输送系统的制作方法

本实用新型属于固体粉末气力输送系统技术领域，特别是涉及一种大型钢板仓内储存水泥粉体输送、大型火力电厂粉煤灰输送等开放式料仓输送系统。

背景技术：

目前工农业生产过程中随时会出现大型料仓对粉末状固体颗粒进行存储与输送等情形，如大型钢板仓内储存水泥粉体输送、大型火力电厂粉煤灰输送等。其输送距离增长、输送量增大成为目前主要趋势。现有气力输送系统难以满足可靠、节能、经济、实用等需求。主要存在的问题主要有：

1、料仓存储数量增多、所输送固体量增大和输送距离变长等客观因素，采用常规的气力输送系统很难满足要求。通常情况下会采用复合式气力输送系统，这就造成了输送系统复杂、投资大、能耗偏高等；

2、现有的粉末状气力输送系统多采用仓泵式输送设备，一般情况下一个下料仓需要对应一个发送仓泵，这就造成仓泵数量过多，匹配性差及输送效率低。同时，在输送过程中通常为仓泵群内的所有仓泵不能同时工作，降低了输送效果；

3、现有上引式气力输送仓泵控制点过多，效率较低；而下引式气力输送仓泵出料速度均匀度不够，容易造成管道堵塞等故障；

4、下料方式目前常采用依靠粉体在重力作用下流动的方式，这种方式下料速度难以控制，存在下料间断性大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种开放式料仓固体粉末气力输送系统，其结构简单，下料通畅，可自由调整仓泵出料速度，且不易堵塞管道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种开放式料仓固体粉末气力输送系统，包括供气装置、储气装置、若干放料仓、缓冲仓、负压装置、收料仓和控制器，若干所述放料仓皆位于所述缓冲仓的上方，且若干所述放料仓分别通过下料管与所述缓冲仓连通，所述缓冲仓的一端通过正压吹送气管与所述储气装置连通，所述缓冲仓的一端还通过流化气管与所述储气装置连通，所述缓冲仓的另一端通过物料输送管道与所述收料仓连通，所述缓冲仓的另一端还通过负压吸送气管与所述负压装置连通，所述供气装置与所述储气装置两者的连接管道上设有空气降温装置和空气温度传感器；

所述下料管与所述放料仓的连接处设有下料器，所述下料管上设有第一下料控制阀；

所述正压吹送气管上设有正压吹送气控制阀；

所述缓冲仓的外壁设有静压力计，所述缓冲仓内连接有高料位计和低料位计；

所述负压吸送气管上设有负压吹送气控制阀；

所述物料输送管道上设有物料输送控制阀；

所述收料仓的上端固定一除尘装置；

所述控制器包括数据采集器、处理器和上位机，所述数据采集器与所述上位机分别与所述处理器电连接，所述供气装置、负压装置、空气降温装置、下料器、除尘装置、第一下料控制阀、正压吹送气控制阀、负压吹送气控制阀和物料输送控制阀分别与所述处理器电连接；所述空气温度传感器、静压力计、高料位计和低料位计分别与所述数据采集器电连接。

本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述流化气管上设有若干流化气分支管，若干所述流化气分支管分别与所述缓冲仓连通。

进一步地说，所述流化气分支管上设有流化气控制阀，所述流化气控制阀与所述处理器电连接。

进一步地说，所述收料仓的下端设有第二下料控制阀，所述第二下料控制阀与所述处理器电连接。

进一步地说，所述负压装置的下端设有排出气控制阀，所述排出气控制阀与所述处理器电连接。

进一步地说，所述高料位计位于所述缓冲仓的上部。

进一步地说，所述低料位计位于所述缓冲仓的底部。

进一步地说，所述空气降温装置为冷干机。

进一步地说，所述上位机为带有显示屏的计算机。

进一步地说，所述供气装置为空气压缩机。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

1、该系统可同时连接多个开放式料仓，节省了大量设备与投资成本；

2、该系统采用下料器及负压抽吸下料可以实现下料稳定，采用流化及正压吹送的方式可以实现输送过程的高稳定性，固体输送能力大，相对传统仓泵式气力输送更为简洁，可靠性增强；

3、该系统在缓冲仓处不同部位设置流化气体，并采用阀门控制流化气体流量及压力可使不同时刻落入缓冲仓内的固体粉末具有更好的流化效果，还可以更好调控气体流量，节约能源。同时，系统可以将固体粉末一次性输送至目的地，节省了仓泵与大量阀门等附属设备。由于正压吹送管上设有正压吹送气控制阀，且物料输送管道与流化气分支管分别设置物料输送控制阀和流化气控制阀，便于对气固物料的流量进行调节，降低输送管道堵塞的几率；

4、该系统所有控制阀门均采用自动控制，可实现灵敏的自我调控。

附图说明

图1是本实用新型的输送系统结构示意图；

图2是本实用新型的输送系统控制原理图；

附图中各部分标记如下：

供气装置1、储气装置2、若干放料仓3、缓冲仓4、负压装置5、收料仓6、下料管7、正压吹送气管8、流化气管9、物料输送管道10、负压吸送气管11、空气降温装置12、空气温度传感器13、下料器14、第一下料控制阀15、正压吹送气控制阀16、静压力计17、高料位计18、低料位计19、负压吹送气控制阀20、物料输送控制阀21、除尘装置22、数据采集器23、处理器24、上位机25、流化气分支管26、流化气控制阀27、第二下料控制阀28和排出气控制阀29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种开放式料仓固体粉末气力输送系统，如图1-图2所示，包括供气装置1、储气装置2、若干放料仓3、缓冲仓4、负压装置5、收料仓6和控制器，若干所述放料仓皆位于所述缓冲仓的上方，且若干所述放料仓分别通过下料管7与所述缓冲仓连通，所述缓冲仓的一端通过正压吹送气管8与所述储气装置连通，所述缓冲仓的一端还通过流化气管9与所述储气装置连通，所述缓冲仓的另一端通过物料输送管道10与所述收料仓连通，所述缓冲仓的另一端还通过负压吸送气管11与所述负压装置连通，所述供气装置与所述储气装置两者的连接管道上设有空气降温装置12和空气温度传感器13；

所述下料管与所述放料仓的连接处设有下料器14，所述下料管上设有第一下料控制阀15；

所述正压吹送气管上设有正压吹送气控制阀16；

所述缓冲仓的外壁设有静压力计17，所述缓冲仓内连接有高料位计18和低料位计19；

所述负压吸送气管上设有负压吹送气控制阀20；

所述物料输送管道上设有物料输送控制阀21；

所述收料仓的上端固定一除尘装置22；

所述控制器包括数据采集器23、处理器24和上位机25，所述数据采集器与所述上位机分别与所述处理器电连接，所述供气装置、负压装置、空气降温装置、下料器、除尘装置、第一下料控制阀、正压吹送气控制阀、负压吹送气控制阀和物料输送控制阀分别与所述处理器电连接；所述空气温度传感器、静压力计、高料位计和低料位计分别与所述数据采集器电连接。

所述流化气管上设有若干流化气分支管26，若干所述流化气分支管分别与所述缓冲仓连通。

所述流化气分支管上设有流化气控制阀27，所述流化气控制阀与所述处理器电连接。

所述收料仓的下端设有第二下料控制阀28，所述第二下料控制阀与所述处理器电连接。

所述负压装置的下端设有排出气控制阀29，所述排出气控制阀与所述处理器电连接。

所述高料位计位于所述缓冲仓的上部。

所述低料位计位于所述缓冲仓的底部。

所述空气降温装置为冷干机。

所述上位机为带有显示屏的计算机。

所述供气装置为空气压缩机。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先放料仓内的固体粉末在重力作用、下料器及由负压装置产生的负压的共同作用下进入缓冲仓，当物料达到缓冲仓到达高料位计位置时关闭第一下料控制阀，固体粉末下料结束；然后，空气经供气装置和空气降温装置形成干燥纯净的压缩空气，进入储气装置进行存储与缓冲，通过流化气管、流化气分支管，分别由不同位置进行缓冲仓，对不同位置的固体粉末进行流化处理，当缓冲仓上的静压力计达到预定值时，物料输送控制阀开启，气固两相流进入物料输送管道，调节物料输送管道上的物料输送控制阀，控制粉末固体的输送速度，为保证输送稳定性，打开正压吹送气控制阀，对缓冲仓内的压力进行调整，直至输送完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。