一种稳定的提升倾倒设备的制作方法

本实用新型涉及提升倾倒设备技术领域，特别涉及一种稳定的提升倾倒设备。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，工业上使用的涂料越来越多。涂料是一种能够牢固覆盖在物体表面，起到保护、装饰、标识等特殊用途的化学混合物涂料。在涂料的生产过程中，需要将原料放入搅拌桶内进行搅拌并混合均匀，由于搅拌桶的高度较高，对于液体原料可以采用泵输送到搅拌桶内，而对于固体原料则需要操作人员将盛放有固体原料的储料桶提起并倒入搅拌桶内，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定的提升倾倒设备，通过调节机构和卡接倾倒机构的相互配合，将储料桶卡接、提升、翻转倾倒，完成固体原料的加料，降低了操作人员的劳动强度，而且通过刹车机构，使提升倾倒装置的使用更稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定的提升倾倒设备，包括沿水平方向设置的支撑底板、储料桶、两个分别设置在支撑底板两端且沿高度方向的支撑立柱，两个所述支撑立柱和支撑底板之间设置有用于调节支撑底板高度的调节机构，所述支撑底板上设置有用于卡接储料桶的卡接倾倒机构，所述卡接倾倒机构包括沿高度方向且设置在储料桶两侧的第一支撑板和第二支撑板、设置在第一支撑板和支撑底板之间的第一调节组件、设置在第二支撑板和支撑底板之间的第二调节组件、转动连接在第一支撑板上且沿水平方向的第一转动轴、用于驱动第一转动轴转动且设置在第一支撑板上的驱动组件、固设在第一转动轴靠近储料桶一端的第一安装板、转动连接在第二支撑板上且和第一转动轴轴线重合的第二转动轴、固设在第二转动轴靠近储料桶一端的第二安装板、设置在第二转动轴和第二支撑板之间的刹车机构，所述第一安装板上可拆卸安装有用于卡接储料桶的第一卡接组件，所述第二安装板上卡拆卸安装有用于卡接储料桶的第二卡接组件，所述刹车机构包括固设在第二转动轴外周面且呈圆环形的刹车盘、两个分别设置在刹车盘两侧的安装竖杆、安装竖杆的顶端固设有弯曲方向指向刹车盘的弧形安装板、固设在第二支撑板上且位于刹车盘下方的固定横板，所述弧形安装板上可拆卸安装有与刹车盘相适配且弯曲方向指向刹车盘的弧形刹车片，所述刹车盘位于两个安装竖杆之间，所述安装竖杆的底端贯穿固定横板且与其滑移连接，所述固定横板开设有与安装竖杆相适配且垂直第二转动轴的通槽，所述安装竖杆和固定横板之间设置有调节固定组件。

通过采用上述技术方案，在将储料桶内的固体原料倒入搅拌桶时，将储料桶放置在支撑底板上，通过第一调节组件和第二调节组件的相互配合，将储料桶卡接在第一卡接组件和第二卡接组件之间，然后通过调节机构带动支撑底板沿高度方向向上移动，之后通过驱动组件带动第一转动轴转动，第一转动轴通过第一卡接组件带动储料桶翻转并倾倒，完成固体原料的加料，降低了操作人员的劳动强度，而且使提升倾倒装置的使用更方便，同时储料桶通过第二卡接组件带动第二转动轴转动，由于第二转动轴上设置有刹车盘和弧形刹车片，通过刹车盘和弧形刹车片之间的相互配合，对第二转动轴施加一定的作用力，从而防止第二转动轴在惯性作用下继续转动，起到了刹车的作用，使提升倾倒装置的使用更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弧形刹车片靠近弧形安装板的侧面固设有至少两个固定螺杆，所述固定螺杆远离弧形刹车片的一端贯穿弧形安装板螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在弧形刹车片安装在弧形安装板上时，固定螺杆贯穿弧形安装板和固定螺母螺纹连接，且固定螺母和弧形安装板相抵触，使弧形刹车片的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节固定组件包括垂直固设在固定横板上且与安装竖杆间隔设置的固定竖板、设置在固定竖板和安装竖杆之间的调节套筒、套设在调节套筒一端且与其螺杆连接的第一螺杆、套设在调节套筒另一端且与其螺纹连接的第二螺杆，所述调节套筒垂直第二转动轴设置，所述第一螺杆的螺纹方向和第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆远离调节套筒的一端固设在安装竖杆上，所述第二螺杆远离调节套筒的一端固设在固定竖板上。

通过采用上述技术方案，在需要调节安装竖杆和刹车盘之间的距离时，转动调节套筒，由于第一螺杆的螺纹方向和第二螺杆的螺纹方向相反，从而使调节套筒带动第一螺杆移动，第一螺杆带动安装竖杆移动，实现了安装竖杆和刹车盘之间距离的调节，进而实现了弧形刹车片和刹车盘之间距离的调节，使调节固定组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节套筒的外周面呈正六边形设置。

通过采用上述技术方案，使调节套筒的转动更方便，从而使调节固定组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装竖杆的侧面固设有限位块，所述通槽的侧面沿其长度方向开设有与限位块相适配的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，限位块于限位凹槽内移动，使安装竖杆沿通槽长度方向移动，提高了安装竖杆移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述储料桶包括顶端开口且中空的圆柱体型的桶体，所述桶体的外周面沿其轴线方向间隔设置有两个卡接圆环，所述第一卡接组件包括与两个卡接圆环相适配的第一弧形卡接板、固设在第一弧形卡接板外曲面且与第一安装板相适配的第一固定板，所述第一固定板可拆卸安装在第一安装板上，所述第二卡接组件包括与两个卡接圆环相适配的第二弧形卡接板、固设在第二弧形卡接板外曲面且与第二安装板相适配的第二固定板，所述第二固定板可拆卸安装在第二安装板上。

通过采用上述技术方案，储料桶卡接在第一弧形卡接板和第二弧形卡接板之间，同时第一固定板可拆卸安装在第一安装板上，第二固定板可拆卸安装在第二安装板上，便于对第一弧形卡接板、第二弧形卡接板进行更换，提高了卡接倾倒机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形卡接板的内曲面、第二弧形卡接板的内曲面均固设有一层橡胶防护层。

通过采用上述技术方案，降低了第一弧形卡接板、第二弧形卡接板对储料桶的损坏，提高了储料桶的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设在第一支撑板顶端的安装横板、用于驱动第一转动轴转动的第二减速电机，所述第二减速电机固设在安装横板上。

通过采用上述技术方案，在将储料桶翻转并倾倒时，启动第二减速电机，第二减速电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一弧形卡接板转动，进而带动储料桶翻转并倾倒，将储料桶内的固体原料倒入搅拌桶内，使驱动组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述桶体的外底面设置有万向轮，所述支撑底板的顶面开设有与万向轮相适配且垂直第一转动轴的导向凹槽，所述导向凹槽的两端分别贯穿支撑底板两端的端面。

通过采用上述技术方案，万向轮沿导向凹槽移动，并对储料桶起到导向限位的作用，使卡接倾倒机构的使用更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的稳定的提升倾倒设备，通过调节机构和卡接倾倒机构的相互配合，将储料桶卡接、提升、翻转倾倒，完成固体原料的加料，降低了操作人员的劳动强度，而且通过刹车机构，使提升倾倒装置的使用更稳定。

2、通过固定螺杆、固定螺母，实现了弧形刹车片、弧形安装板的可拆卸连接，便于对弧形刹车片进行更换，提高了刹车机构的实用性。

3、通过调节套筒、第一螺杆、第二螺杆的相互配合，使调节固定组件的使用更方便。

4、通过在支撑底板上开设导向凹槽，并对储料桶起到导向限位的作用，使卡接倾倒机构的使用更方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是储料桶的结构示意图；

图3是为了表示卡接倾倒机构的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是为了表示第二滑块的结构示意图；

图6是图5中的B部放大图；

图7是为了表示刹车机构的结构示意图；

图8是图7中的C部放大图；

图9是图8中的D部放大图；

图10是为了表示限位块的部分剖视图。

图中，1、支撑底板；11、导向凹槽；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、储料桶；21、桶体；22、卡接圆环；23、驱动把手；24、万向轮；3、支撑立柱；31、滑动凹槽；4、调节机构；41、调节螺杆；42、第一减速电机；43、滑动块；5、卡接倾倒机构；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、第一调节组件；531、第一滑块；532、第一驱动气缸；533、第一导向杆；534、第一支撑杆；54、第二调节组件；541、第二滑块；542、第二驱动气缸；543、第二导向杆；544、第二支撑杆；55、第一转动轴；551、第一安装板；56、驱动组件；561、安装横板；562、第二减速电机；57、第二转动轴；571、第二安装板；58、第一卡接组件；581、第一弧形卡接板；582、第一固定板；583、第一紧固螺杆；584、第一紧固螺母；59、第二卡接组件；591、第二弧形卡接板；592、第二固定板；593、第二紧固螺杆；594、第二紧固螺母；6、刹车机构；61、刹车盘；62、固定横板；621、通槽；63、安装竖杆；64、调节固定组件；641、固定竖板；642、调节套筒；643、第一螺杆；644、第二螺杆；645、限位块；65、弧形安装板；66、弧形刹车片；661、固定螺杆；662、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种稳定的提升倾倒设备，如图1所示，包括沿水平方向设置的支撑底板1，支撑底板1设置为长方形板。支撑底板1上设置有用于盛放原料的储料桶2。支撑底板1沿其长度方向的两端分别设置有支撑立柱3，即支撑立柱3的数量为两个，支撑立柱3沿高度方向设置，两个支撑立柱3和支撑底板1之间分别设置有用于调节支撑底板1高度的调节机构4，即调节机构4的数量为两个，两个调节机构4和两个支撑立柱3一一对应。支撑底板1的顶面设置有用于卡接储料桶2并对其进行翻转完成倾倒的卡接倾倒机构5。

如图2所示，储料桶2包括桶体21，桶体21呈顶端开口且中空的圆柱体型设置。桶体21外周面固设有两个与其相适配的卡接圆环22，两个卡接圆环22沿桶体21轴线方向间隔设置。桶体21外周面的顶部固设有驱动把手23，驱动把手23位于卡接圆环22的上方，驱动把手23呈U形设置，且驱动把手23的开口端朝向桶体21设置。桶体21的外底面转动支撑有四个万向轮24，四个万向轮24沿桶体21周向方向均匀设置。结合图1所示，支撑底板1的顶面开设有两个与万向轮24相适配的导向凹槽11，两个导向凹槽11沿支撑底板1长度方向间隔设置，导向凹槽11沿支撑底板1宽度方向设置，且导向凹槽11的两端分别贯穿支撑底板1两端的端面。

如图3所示，调节机构4包括沿高度方向的调节螺杆41、用于驱动调节螺杆41转动的第一减速电机42。调节螺杆41的外周面套设有与其螺纹连接的滑动块43，滑动块43设置为方形块，滑动块43的一端固设在支撑底板1的端面上。支撑立柱3的侧面开设有与滑动块43相适配的滑动凹槽31，滑动凹槽31沿高度方向设置，滑动块43于滑动凹槽31内滑动，且调节螺杆41位于滑动凹槽31内，调节螺杆41的两端分别转动连接在滑动凹槽31的顶面、底面上。第一减速电机42固设在支撑立柱3的顶面上，调节螺杆41的顶端贯穿滑动凹槽31和第一减速电机42的输出轴固定连接。

如图3所示，卡接倾倒机构5包括沿高度方向的第一支撑板51、沿高度方向的第二支撑板52。第一支撑板51和第一支撑板51沿支撑底板1长度方向间隔设置，且储料桶2位于第一支撑板51和第二支撑板52之间。第一支撑板51和支撑底板1之间设置有用于调节第一支撑板51和储料桶2之间距离的第一调节组件53，第二支撑板52和支撑底板1之间设置有用于调节第二支撑板52和储料桶2之间距离的第二调节组件54。第一支撑板51于靠近储料桶2的侧面上转动连接有沿支撑底板1长度方向的第一转动轴55，第一支撑板51上还设置有用于驱动第一转动轴55转动的驱动组件56。第二支撑板52于靠近储料桶2的侧面上转动连接有与第一转动轴55平行的第二转动轴57，第二转动轴57的轴线和第一转动轴55的轴线重合，且储料桶2位于第一转动轴55和第二转动轴57之间。第一转动轴55远离第一支撑板51的一端固设有第一安装板551，第一安装板551设置为方形板，第一安装板551上可拆卸安装有用于卡接储料桶2的第一卡接组件58。第二转动轴57远离第二支撑板52的一端固设有第二安装板571，第二安装板571设置为方形板，第二安装板571上可拆卸安装有用于卡接储料桶2的第二卡接组件59。

如图3所示，第一调节组件53包括固设在第一支撑板51底端的第一滑块531，第一滑块531设置为方形块，支撑底板1的顶面开设有与第一滑块531相适配的第一滑槽12，第一滑槽12沿支撑底板1长度方向设置，第一滑块531于第一滑槽12内滑动。第一支撑板51于远离储料桶2的一侧设置有第一驱动气缸532，第一驱动气缸532位于第一支撑板51和支撑立柱3之间。第一驱动气缸532固设在支撑底板1的顶面上，第一驱动气缸532的活塞杆固设在第一支撑板51上，且第一驱动气缸532的活塞杆的轴线沿第一滑槽12的长度方向设置。为了提高第一支撑板51移动的稳定性，支撑底板1的上方设置有第一导向杆533，第一导向杆533沿支撑底板1长度方向设置，第一导向杆533贯穿第一支撑板51且与其滑移连接。第一导向杆533的两端垂直固设有第一支撑杆534，第一支撑杆534沿高度方向设置，且第一支撑杆534的底端固设在支撑底板1上。

如图3和图5所示，第二调节组件54包括固设在第二支撑板52底端的第二滑块541，第二滑块541设置为方形块，支撑底板1的顶面开设有与第二滑块541相适配的第二滑槽13，第二滑槽13沿支撑底板1长度方向设置，第二滑块541于第二滑槽13内滑动。第二支撑板52于远离储料桶2的一侧设置有第二驱动气缸542，第二驱动气缸542位于第二支撑板52和支撑立柱3之间。第二驱动气缸542固设在支撑底板1的顶面上，第二驱动气缸542的活塞杆固设在第二支撑板52上，且第二驱动气缸542的活塞杆的轴线沿第二滑槽13的长度方向设置。为了提高第二支撑板52移动的稳定性，支撑底板1的上方设置有第二导向杆543，第二导向杆543沿支撑底板1长度方向设置，第二导向杆543贯穿第二支撑板52且与其滑移连接。第二导向杆543的两端垂直固设有第二支撑杆544，第二支撑杆544沿高度方向设置，且第二支撑杆544的底端固设在支撑底板1上。

如图3所示，驱动组件56包括垂直固设在第一支撑板51顶端的安装横板561，安装横板561位于第一支撑板51和支撑立柱3之间。安装横板561上固设有第二减速电机562，第一转动轴55远离储料桶2的一端贯穿第一支撑板51和第二减速电机562的输出轴固定连接。

如图5和图6所示，第一卡接组件58包括与储料桶2外周面的两个卡接圆环22相适配的第一弧形卡接板581，第一弧形卡接板581位于两个卡接圆环22之间，且第一弧形卡接板581的弯曲方向朝向储料桶2。第一弧形卡接板581的内曲面固设有一层橡胶防护层，橡胶防护层是由聚乙烯制成的橡胶防护层。第一弧形卡接板581的外曲面中间固设有与第一安装板551相适配的第一固定板582，第一固定板582远离第一弧形卡接板581的侧面固设有四个第一紧固螺杆583，四个第一紧固螺杆583沿第一转动轴55周向方向均匀设置。四个第一紧固螺杆583远离第一固定板582的一端分别贯穿第一安装板551且与其滑移连接，四个第一紧固螺杆583的外周面分别螺纹连接有第一紧固螺母584。在第一卡接组件58安装在第一安装板551上时，第一紧固螺杆583贯穿第一安装板551和第一紧固螺母584螺纹连接，且第一紧固螺母584和第一安装板551相抵触。

如图3和图4所示，第二卡接组件59包括与储料桶2外周面的两个卡接圆环22相适配的第二弧形卡接板591，第二弧形卡接板591位于两个卡接圆环22之间，且第二弧形卡接板591的弯曲方向朝向储料桶2。第二弧形卡接板591的内曲面也固设有一层橡胶防护层。第二弧形卡接板591的外曲面中间固设有与第二安装板571相适配的第二固定板592，第二固定板592远离第二弧形卡接板591的侧面固设有四个第二紧固螺杆593，四个第二紧固螺杆593沿第二转动轴57周向方向均匀设置。四个第二紧固螺杆593远离第二固定板592的一端分别贯穿第二安装板571且与其滑移连接，四个第二紧固螺杆593的外周面分别螺纹连接有第二紧固螺母594。在第二卡接组件59安装在第二安装板571上时，第二紧固螺杆593贯穿第二安装板571和第二紧固螺母594螺纹连接，且第二紧固螺母594和第二安装板571相抵触。

在将储料桶2内的固体原料倒入搅拌桶时，将储料桶2放置在支撑底板1上，且万向轮24位于导向凹槽11内，在第一驱动气缸532的作用下，使第一弧形卡接板581向储料桶2方向移动，并使第一弧形卡接板581位于两个卡接圆环22之间，在第二驱动气缸542的作用下，使第二弧形卡接板591向储料桶2方向移动，并使第二弧形卡接板591位于两个卡接圆环22之间，从而将储料桶2卡接在第一弧形卡接板581和第二弧形卡接板591之间，然后通过第一减速电机42带动支撑底板1沿高度方向向上移动，之后通过第二减速电机562带动第一转动轴55转动，第一转动轴55通过第一弧形卡接板581带动储料桶2翻转并倾倒，完成固体原料的加料，降低了操作人员的劳动强度，而且使提升倾倒装置的使用更方便。

如图7所示，在第二减速电机562带动储料桶2翻转并实现倾倒时，为了提高卡接倾倒机构5使用的稳定性，第二转动轴57远离储料桶2的一端贯穿第二支撑板52，第二转动轴57和第二支撑板52之间设置有刹车机构6，刹车机构6位于第二支撑板52和支撑立柱3之间。

如图7和图8所示，刹车机构6包括固设在第二转动轴57外周面且与其相适配的刹车盘61、固设在第二支撑板52侧面上且位于刹车盘61下方的固定横板62。刹车盘61呈圆环形设置，且刹车盘61的轴线和第二转动轴57的轴线重合。固定横板62沿水平方向设置，固定横板62和刹车盘61之间设置有两个安装竖杆63，安装竖杆63沿高度方向设置，两个安装竖杆63沿支撑底板1宽度方向间隔设置，且刹车盘61位于两个安装竖杆63之间。安装竖杆63的底端贯穿固定横板62，固定横板62开设有与安装竖杆63相适配的通槽621，通槽621沿支撑底板1宽度方向设置，安装竖杆63于通槽621内滑动。安装竖杆63和固定横板62之间设置有用于调节安装竖杆63和刹车盘61之间距离的调节固定组件64。结合图9所示，安装竖杆63的顶端固设有与刹车盘61相适配的弧形安装板65，弧形安装板65的弯曲方向指向刹车盘61。弧形安装板65的内曲面可拆卸安装有与刹车盘61相适配的弧形刹车片66，弧形刹车片66的弯曲方向指向刹车盘61。

如图9所示，弧形刹车片66靠近弧形安装板65的侧面固设有两个固定螺杆661，两个固定螺杆661远离弧形刹车片66的一端分别贯穿弧形安装板65且与其滑移连接，两个固定螺杆661的外周面分别螺纹连接有固定螺母662。在弧形刹车片66安装在弧形安装板65上时，固定螺杆661贯穿弧形安装板65和固定螺母662螺纹连接，且固定螺母662和弧形安装板65相抵触。

如图8和图10所示，调节固定组件64包括垂直固设在固定横板62底面的固定竖板641，固定竖板641位于安装竖杆63远离第二转动轴57的一侧。固定竖板641和安装竖杆63之间设置有调节套筒642，调节套筒642沿支撑底板1宽度方向设置，且调节套筒642的外周面呈正六边形设置。调节套筒642的一端套设有与其螺纹连接的第一螺杆643，第一螺杆643远离调节套筒642的一端固设在安装竖杆63上。调节套筒642的另一端套设有与其螺纹连接的第二螺杆644，第二螺杆644的螺纹方向和第一螺杆643的螺纹方向相反，第二螺杆644远离调节套筒642的一端固设在固定竖板641上。为了提高安装竖杆63移动的稳定性，安装竖杆63靠近通槽621的两个侧面分别固设有限位块645，即限位块645的数量为两个，通槽621的两个侧面分别开设有与限位块645相适配的限位凹槽，限位凹槽沿通槽621的长度方向设置。

在需要调节安装竖杆63和刹车盘61之间的距离，即调节刹车盘61和弧形刹车片66之间的距离时，转动调节套筒642，调节套筒642带动第一螺杆643移动，第一螺杆643带动安装竖杆63移动，安装竖杆63带动弧形安装板65移动，弧形安装板65带动弧形刹车片66移动，实现了弧形刹车片66和刹车盘61之间距离的调节，使调节固定组件64的使用更方便。

在第一转动轴55带动储料桶2翻转并倾倒时，储料桶2通过第二卡接组件59带动第二转动轴57转动，由于刹车盘61和弧形刹车片66相抵触，对第二转动轴57施加一定的作用力，从而防止第二转动轴57在惯性作用下继续转动，起到了刹车的作用，使提升倾倒装置的使用更稳定，同时由于弧形刹车片66可拆卸安装在弧形安装板65上，便于对弧形刹车片66进行更换，提高了刹车机构6的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。