一种装配式PC预制混凝土构件用吊装设备的制作方法

本实用新型涉及pc构件的吊装技术领域，具体为一种装配式pc预制混凝土构件用吊装设备。

背景技术：

预制混凝土构件(pc构件)是实现主体结构预制的基础。pc为precastconcrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。吊装是一种针对设备就位的一种专用词。吊装一般需要吊具(或称吊索具)配合进行，吊具由专业生产厂家制造。本实用新型具体为一种装配式pc预制混凝土构件用吊装设备。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的pc预制混凝土构件用的吊装设备无法精准的进行机械化吊装，需要人工将其混凝土构件用吊具缠绕后才能吊装，较为繁琐；

2、现有的吊装设备在进行吊装时，由于吊索等吊具的平稳性不高，导致吊装过程易产生晃动，危险性极高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式pc预制混凝土构件用吊装设备，解决了吊装过程太过繁琐和吊装过程易发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式pc预制混凝土构件用吊装设备，包括起重机、第一吊装链和第二吊装链，所述起重机的上方安装有吊臂，所述吊臂的一端通过吊装架安装有安装板，所述安装板底部的一侧安装有第一吊装链，所述安装板底部的一端安装有第二吊装链，所述安装板的上方安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有升降板，所述升降板的底部通过第一铰接轴安装有第一夹爪，所述升降板底部的另一端通过第三铰接轴安装有第二夹爪。

优选的，所述第一吊装链相对面的安装板底部安装有第二吊环，所述第一吊装链的另一端安装有第一挂钩，所述第一挂钩与第二吊环连接。

优选的，所述第二吊装链相对面的安装板底部安装有第一吊环，所述第二吊装链的另一端安装有第二挂钩，所述第二挂钩与第一吊环连接，所述第一吊装链和第二吊装链的上方放置有混凝土构件主体。

优选的，所述第二夹爪的内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过第二铰接轴与第一夹爪连接。

优选的，所述第一夹爪的底部安装有第一垫板，所述第二夹爪的底部安装有第二垫板。

优选的，所述升降板位于安装板下方，所述第一液压缸的输出端穿过安装板与升降板连接。

本实用新型提供了一种装配式pc预制混凝土构件用吊装设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一吊装链、第二吊装链、第二液压缸、第一夹爪、第二夹爪，使本实用新型具有机械化的吊装功能，吊装更加方便高效，人工劳动强度低，实用性高，从而有效的解决了吊装过程太过繁琐的问题，在进行pc预制混凝土构件的装配时吊装时，由起重机提供吊装动力，通过外部控制器进行总体控制，将第一液压缸下降，带动升降板下降，同时控制第二液压缸伸长展开，将第一夹爪和第二夹爪展开，使第一夹爪和第二夹爪夹持混凝土构件主体，再次收缩第二液压缸，夹紧混凝体构件主体，随后利用第一液压缸收缩，带动升降板上升，随后工作人员将第一吊装链一端的第一挂钩安装于第二吊环上，将第二吊装链一端的第二挂钩安装于第一吊环上，再控制第一液压缸带动升降板下降，直至将混凝土构件主体放置于第一吊装链和第二吊装链上，将第二液压缸伸长，松开混凝土构件主体，进而再利用起重机完成后续吊装工作，极大地减少了工作人员的劳动强度，无需搬运混凝土构件主体，全程机械化操作，仅需少量的人工辅助，吊装效率较高。

（2）本实用新型通过设置第一液压缸、第一垫板、第二垫板，使本实用新型提高了在吊装过程中的稳定性，提高吊装的安全性，从而有效的解决了吊装过程易发生晃动的问题，在混凝土构件主体平稳放置后，利用第一液压缸将升降板及第一夹爪和第二夹爪移动至混凝土构件主体的上方，利用第二液压缸将第一夹爪和第二夹爪收缩，使第一夹爪底部的第一垫板和第二夹爪底部的第二垫板与混凝土构件主体平行，进而，再通过第一液压缸将第一夹爪和第二夹住下降，使第一垫板和第二垫板接触混凝土构件主体的上表面，实现压紧，压紧后再利用起重机进行起吊吊装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型第一吊装链和第二吊装链的展开安装图。

图中附图标记为：1、起重机；2、吊臂；3、第一挂钩；4、安装板；5、第一吊环；6、第一液压缸；7、第二挂钩；8、吊装架；9、升降板；10、第一铰接轴；11、第二铰接轴；12、第一夹爪；13、第一垫板；14、第一吊装链；15、混凝土构件主体；16、第二吊装链；17、第二液压缸；18、第二垫板；19、第二夹爪；20、第三铰接轴；21、第二吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式pc预制混凝土构件用吊装设备，包括起重机1、第一吊装链14和第二吊装链16，起重机1的上方安装有吊臂2，起重机1为浩瀚品牌的型号为80的起重机，属于现有技术，吊臂2的一端通过吊装架8安装有安装板4，安装板4底部的一侧安装有第一吊装链14，第一吊装链14相对面的安装板4底部安装有第二吊环21，第一吊装链14的另一端安装有第一挂钩3，第一挂钩3与第二吊环21连接，安装板4底部的一端安装有第二吊装链16，第二吊装链16相对面的安装板4底部安装有第一吊环5，第二吊装链16的另一端安装有第二挂钩7，第二挂钩7与第一吊环5连接，第一吊装链14和第二吊装链16的上方放置有混凝土构件主体15，安装板4的上方安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端安装有升降板9，升降板9位于安装板4下方，第一液压缸6的输出端穿过安装板4与升降板9连接，升降板9的底部通过第一铰接轴10安装有第一夹爪12，升降板9底部的另一端通过第三铰接轴20安装有第二夹爪19，在进行pc预制混凝土构件的装配时吊装时，由起重机1提供吊装动力，通过外部控制器进行总体控制，将第一液压缸6下降，带动升降板9下降，同时控制第二液压缸17伸长展开，将第一夹爪12和第二夹爪19展开，使第一夹爪12和第二夹爪19夹持混凝土构件主体15，再次收缩第二液压缸17，夹紧混凝土构件主体15，随后利用第一液压缸6收缩，带动升降板9上升，随后工作人员将第一吊装链14一端的第一挂钩3安装于第二吊环21上，将第二吊装链16一端的第二挂钩7安装于第一吊环5上，再控制第一液压缸6带动升降板9下降，直至将混凝土构件主体15放置于第一吊装链14和第二吊装链16上，将第二液压缸17伸长，松开混凝土构件主体15，第二夹爪19的内侧安装有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端通过第二铰接轴11与第一夹爪12连接，第一夹爪12的底部安装有第一垫板13，第二夹爪19的底部安装有第二垫板18，第一液压缸6和第二液压缸17的型号为haenchen，属于现有技术，在混凝土构件主体15平稳放置后，利用第一液压缸6将升降板9及第一夹爪12和第二夹爪19移动至混凝土构件主体15的上方，利用第二液压缸17将第一夹爪12和第二夹爪19收缩，使第一夹爪12底部的第一垫板13和第二夹爪19底部的第二垫板18与混凝土构件主体15平行，进而，再通过第一液压缸6将第一夹爪12和第二夹爪19下降，使第一垫板13和第二垫板18接触混凝土构件主体15的上表面，实现压紧，压紧后再利用起重机1完成后续吊装工作。

使用时，本实用新型在进行pc预制混凝土构件的装配时吊装时，由起重机1提供吊装动力，通过外部控制器进行总体控制，将第一液压缸6下降，带动升降板9下降，同时控制第二液压缸17伸长展开，将第一夹爪12和第二夹爪19展开，使第一夹爪12和第二夹爪19夹持混凝土构件主体15，再次收缩第二液压缸17，夹紧混凝土构件主体15，随后利用第一液压缸6收缩，带动升降板9上升，随后工作人员将第一吊装链14一端的第一挂钩3安装于第二吊环21上，将第二吊装链16一端的第二挂钩7安装于第一吊环5上，再控制第一液压缸6带动升降板9下降，直至将混凝土构件主体15放置于第一吊装链14和第二吊装链16上，将第二液压缸17伸长，松开混凝土构件主体15，在混凝土构件主体15平稳放置后，利用第一液压缸6将升降板9及第一夹爪12和第二夹爪19移动至混凝土构件主体15的上方，利用第二液压缸17将第一夹爪12和第二夹爪19收缩，使第一夹爪12底部的第一垫板13和第二夹爪19底部的第二垫板18与混凝土构件主体15平行，进而，再通过第一液压缸6将第一夹爪12和第二夹爪19下降，使第一垫板13和第二垫板18接触混凝土构件主体15的上表面，实现压紧，压紧后再利用起重机1完成后续吊装工作。

综上可得，本实用新型通过设置第一吊装链14、第二吊装链16、第二液压缸17、第一夹爪12、第二夹爪19、第一液压缸6、第一垫板13、第二垫板18结构，解决了吊装过程太过繁琐和吊装过程易发生晃动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。