一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装的制作方法

本实用新型是一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装，属于电子基础材料技术领域。

背景技术：

铝基覆铜板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，用于高端使用的也有设计为双面板，结构由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

现有技术中铝基板组装后需要送入压合机内，然后压合得到超薄铝基覆铜板，但是在生产过程中可能会发生碰撞，致使组装的铝基板会发生错位或损坏，需要重新更换，这样既浪费了时间，影响生产效率，因此需要设计一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板的生产工装来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型方便储存和生产过程转运，提升生产效率，增加加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装，包括铝基板，所述铝基板左端安装夹板一，所述夹板左端中间位置通过轴承安装调节丝杆，所述调节丝杆环形侧面通过螺纹啮合螺纹套筒，所述螺纹套筒固定在u型卡板一左端，所述u型卡板一内部安装夹板一，所述调节丝杆安装在u型卡板一左端并穿过u型卡板一与夹板一相连接，所述铝基板安装在u型卡板一右端并穿过u型卡板一与夹板一相连接，所述铝基板右端安装夹板二，所述夹板二右端均匀固定至少两个弹簧，至少两个所述弹簧均匀固定在u型卡板二内部右壁，所述u型卡板二内部安装夹板二，所述铝基板安装在u型卡板二左端并穿过u型卡板二与夹板二相连接，所述u型卡板二左侧安装u型卡板一。

进一步地，所述夹板一左端对称焊接两个导向杆，且两个导向杆环形侧面均安装导向筒，且两个导向筒均焊接在u型卡板一左端，且两个导向杆均安装在u型卡板一左端并穿过u型卡板一与夹板一相固定，且两个导向杆对称安装在调节丝杆上下两侧。

进一步地，所述调节丝杆左端安装手柄，所述导向杆左端焊接限位板。

进一步地，所述铝基板左右两端对称设有两个塑料板，且两个塑料板分别固定在夹板一右端以及夹板二左端。

进一步地，所述u型卡板一下端焊接底板，且底板上端焊接u型卡板二，所述u型卡板一与u型卡板二之间安装推板，且推板安装在铝基板下端，且推板下端中间位置固定拉杆，且拉杆环形侧面安装滑套，且滑套焊接在底板下端中间位置，且拉杆安装在底板下端并贯穿底板与推板相固定。

进一步地，所述铝基板包括高耐热树脂层，橡胶、环氧树脂、聚氨酯橡胶以及铜箔。

进一步地，所述u型卡板一下端焊接把手，且把手后端焊接u型卡板二，且把手后侧安装底板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装，本实用新型通过添加u型卡板一、螺纹套筒、调节丝杆、夹板一、夹板二、弹簧以及u型卡板二，该设计转动调节丝杆，进而使调节丝杆沿着螺纹套筒向右移动，从而带动夹板一沿着u型卡板一内壁向右移动，并使铝基板以及夹板二同时向右移动，从而对弹簧进行压缩，从而产生弹力，实现对铝基板进行整齐，增加加工质量，实现对铝基板进行夹持，方便储存和运输，实现保护功能，防止损坏现象发生，提升生产效率，本实用新型方便储存和生产过程转运，提升生产效率，增加加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装的正视图；

图2为本实用新型一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装的俯视图；

图3为本实用新型一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装的立体图；

图中：1-u型卡板一、2-螺纹套筒、3-调节丝杆、4-夹板一、5-夹板二、6-弹簧、7-u型卡板二、8-铝基板、11-导向杆、81-底板、82-拉杆、83-推板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高耐热柔韧超薄铝基覆铜板生产工装，包括铝基板8，铝基板8左端安装夹板一4，夹板左端中间位置通过轴承安装调节丝杆3，调节丝杆3环形侧面通过螺纹啮合螺纹套筒2，螺纹套筒2固定在u型卡板一1左端，u型卡板一1内部安装夹板一4，调节丝杆3安装在u型卡板一1左端并穿过u型卡板一1与夹板一4相连接，铝基板8安装在u型卡板一1右端并穿过u型卡板一1与夹板一4相连接，铝基板8右端安装夹板二5，夹板二5右端均匀固定至少两个弹簧6，至少两个弹簧6均匀固定在u型卡板二7内部右壁，u型卡板二7内部安装夹板二5，铝基板8安装在u型卡板二7左端并穿过u型卡板二7与夹板二5相连接，u型卡板二7左侧安装u型卡板一1，人员先把铝基板8组装，然后把铝基板8放置到u型卡板一1与u型卡板二7之间，并把铝基板8右端与夹板二5左端贴合，此时夹板一4处在铝基板8左侧，然后人员转动调节丝杆3，因调节丝杆3与螺纹套筒2通过螺纹相连接，所以调节丝杆3转动同时沿着螺纹套筒2向右移动，调节丝杆3向右移动带动夹板一4沿着u型卡板一1内壁向右移动，然后夹板一4与铝基板8左端接触，然后夹板一4继续向右移动，从而带动铝基板8向右移动，进而带动夹板二5向右移动，夹板二5向右移动对弹簧6进行压缩，从而产生弹力，实现对铝基板8进行整齐，增加加工质量，当夹板一4铝基板8移动到合适位置后，人员停止转动调节丝杆3，此时本实用新型会对铝基板8进行夹持，方便储存和生产过程转运，实现保护功能，防止损坏现象发生，提升生产效率。

夹板一4左端对称焊接两个导向杆11，且两个导向杆11环形侧面均安装导向筒，且两个导向筒均焊接在u型卡板一1左端，且两个导向杆11均安装在u型卡板一1左端并穿过u型卡板一1与夹板一4相固定，且两个导向杆11对称安装在调节丝杆3上下两侧，在夹板一4移动过程中，会带动导向杆11沿着导向筒左右移动，实现导向功能，增加夹板一4移动稳定性。

调节丝杆3左端安装手柄，导向杆11左端焊接限位板，人员握住手柄并进行转动，实现带动调节丝杆3转动，方便操作，同时限位板的设计有效防止导向杆11脱落。

铝基板8左右两端对称设有两个塑料板，且两个塑料板分别固定在夹板一4右端以及夹板二5左端，塑料板的设计实现对铝基板8进行保护，安全性高。

u型卡板一1下端焊接底板81，且底板81上端焊接u型卡板二7，u型卡板一1与u型卡板二7之间安装推板83，且推板83安装在铝基板8下端，且推板83下端中间位置固定拉杆82，且拉杆82环形侧面安装滑套，且滑套焊接在底板81下端中间位置，且拉杆82安装在底板81下端并贯穿底板81与推板83相固定，在利用压合机进行生产前，人员向前推动拉杆82，继而使拉杆82沿着滑套向前移动，实现导向功能，然后拉杆82向前移动带动推板83向前移动，进而使铝基板8沿着夹板一4与夹板二5内端向前移动，进而把铝基板8推入压合机内，便于操作。

铝基板8包括高耐热树脂，橡胶、环氧树脂、聚氨酯橡胶以及铜箔，将橡胶和环氧树脂作为粘合层，聚氨酯橡胶为增韧层，人员把高耐热树脂，橡胶、环氧树脂、聚氨酯橡胶以及铜箔按规定顺序进行组装，然后进行压合，实现生产出的铝基板8具有薄且柔韧性强以及高耐热柔韧超薄等功能。

u型卡板一1下端焊接把手，且把手后端焊接u型卡板二7，且把手后侧安装底板81，人员利用把手对本实用新型进行携带，实现对铝基板8进行运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。