电池托盘的制作方法

本实用新型涉及一种用于容纳大尺寸电池的电池托盘。

背景技术：

与不能再充电的一次电池不同，可再充电电池为可被充电和放电的电池。具有低容量的可再充电电池可被用于如移动电话、膝上型计算机和可携式摄像机之类的便携式小型电子设备，具有大容量的可再充电电池被广泛用作驱动混合动力车辆、电动车辆等的电动机的电源。

随着市场对大容量电池的需求不断增加，需要提供用于容纳大尺寸电池的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够容纳超大型电池的电池托盘。

根据示例性实施例的电池托盘包括：底板；框架，设置在底板上，并且包括底部、顶部以及设置在顶部和底部之间的至少两个隔板，其中，所述框架的底部固定到底板，所述至少两个隔板分别与底板垂直地设置，两个相邻的隔板间隔开预定的宽度，每个隔板包括设置在其上的图案，并且底板和相邻的隔板限定了容纳电池的空间。

所述电池托盘还可以包括：模具，通过隔板上的图案固定到隔板上，模具具有与电池的侧表面配合的形状。

所述电池托盘的相邻隔板之间的距离可以为80mm-100mm。

所述电池托盘的相邻隔板之间的距离可以为100mm。

所述隔板在垂直于底板的方向上的高度可以为360mm-400mm。

所述隔板在垂直于底板的方向上的高度可以为380mm。

所述电池托盘的宽度可以为180mm-200mm。

所述电池托盘的宽度可以为190mm。

所述框架还可以包括：固定构件，位于框架的底部和顶部之间，所述固定构件固定相邻的隔板。

所述底板可以包括凹槽。

通过以上对示例性实施例的简要描述，可以实现但不限于以下的技术效果：

(1)实现超大型电池的容纳；

(2)通过设置凹槽，更便于存取电池；

(3)通过在隔板上设置图案，可以配合多种模具来使用。

附图说明

图1是根据示例性实施例的电池托盘的示意图。

具体实施方式

以下，将结合附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。

图1是根据示例性实施例的电池托盘100的示意图。

参照图1，根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘100可以包括底板10和框架20。

底板10用于固定并为框架20提供支撑，因此，底板10可以具有各种形状并且可以包括具有较高刚性的材料。根据具体实施例，如图1中所示，底板10可以具有大致矩形形状，并且可以由金属材料制成。然而，示例性实施例不限于此。

框架20为容纳电池提供空间。框架20可以包括底部1、顶部3以及设置在顶部3和底部1之间的至少两个隔板2。

框架20的底部1被设置为固定到底板10。这里，框架20的底部1用于固定与其连接的隔板2的一侧并使框架20与底板10固定连接，从而框架20的底部1可以具有各种形状和/或结构，并且框架20的底部1和底板10的相应位置处可以设置有连接件。根据具体示例，可以通过螺栓结构来将框架20的底部1固定到底板10，在这种情况下，底板10可以包括螺纹孔，框架20的底部1可以包括通孔，螺栓可以穿过通孔而将框架20固定到底板10。然而，示例性实施例不限制底板10与框架20之间的连接。

框架20的顶部3可以设置为与底部1相对。框架20的顶部3被设置为在隔板2的与底部1的相对侧固定隔板2。此外，框架20的顶部3还被设置为具有多个开口OP3，电池可以通过开口OP3容纳进电池托盘100，或者电池托盘100中容纳的电池可以通过开口OP3而取出。开口OP3可以被设置为具有与电池的容纳空间相对应的形状。

隔板2设置在框架20的顶部3和底部1之间。隔板2可以被设置为至少两个。至少两个隔板2沿预定方向分别与底板10垂直地设置，并且两个相邻的隔板2间隔开预定的宽度，因此，相邻的隔板2之间为容纳电池提供了空间。

图1中示出了设置有四个隔板2的具体示例。在该具体示例中，四个隔板2沿X方向间隔开预定距离地设置在底板10上且彼此相互平行，从而四个隔板2为电池提供了三个容纳空间。然而，示例性实施例不限制隔板2的数目。也就是说，可以设置两个或三个隔板2或者设置数目多于四个的隔板2，从而为容纳电池提供不同数目的容纳空间。

此外，根据本实用新型的示例性实施例的隔板2被设置为包括图案21。换言之，每个隔板2上可以设置有图案21，所述图案21可以为穿透隔板2的镂空结构，或者也可以为设置在隔板2的表面上的浮凹或浮凸结构。根据具体示例，图1示出了具有镂空结构的图案21。在该示例中，镂空结构不被限定为具有具体的形状，而是可以具有各种形状。这是因为该图案21用于固定模具，因此，该图案21的具体形状可以基于模具来设置。这里，模具具有与电池相配合的形状。模具被固定到电池托盘100的隔板2上，从而在相邻的隔板2之间的空间内为电池提供容纳空间。

更具体地，如图1中所示，自左侧的第一个隔板2在X方向上可以包括面向外侧的第一表面和面向与其相邻的隔板2的第二表面，且自左侧的第二个隔板2在X方向上可以包括面向自左侧的第一个隔板2的第一表面和背离自左侧的第一个隔板2的第二表面。所述第一个隔板2的第一表面和第二表面具有相同的图案21，所述第二个隔板2的第一表面和第二表面具有相同的图案21。图案21可以为镂空图案21，也可以为浮凹或浮凸图案21，并且第一个隔板2的图案21可以与第二个隔板2的图案21相对应。由于第一个隔板2的第二表面面对第二个隔板2的第一表面，因此，在第一个隔板2的第二表面与第二个隔板2的第一表面之间构成了容纳电池的空间。在这种情况下，可以在第一个隔板2的第二表面上设置第一模具，并且可以在第二个隔板2的第一表面上设置第二模具。第一模具和第二模具可以具有镜像对称的形状，然而第一模具和第二模具的形状不限于此。第一模具和第二模具相对地设置以构成与电池相适配的空间。具有预定形状的电池可以配合地容纳在由第一模具和第二模具构成的空间中，从而可以稳定地容纳电池。

由于模具可以具有各种形状并且可以与隔板2的图案21相互配合。因此，通过提供隔板2的图案21的具体形状，可以设置不同的模具来容纳不同尺寸的电池。

隔板2间隔开地设置，设置在最外侧的两个隔板2限定了电池托盘100的两个侧表面，并且底板10和相邻的隔板2限定了容纳电池的空间。根据本实用新型的示例性实施例，以预定间隔设置的隔板2之间的距离可以为80mm-100mm。具体地，如图1中所示，隔板2平行地设置，且相邻的隔板2在X方向上具有80mm-100mm的距离。此外，优选地，所述电池托盘100的相邻隔板2之间的距离可以为100mm，在这种情况下，可以更优选地与模具适配。

隔板2在与底板10垂直的方向(例如，Y方向)上具有高度，所述高度可以被限定为在360mm-400mm的范围内，优选为380mm。通过该高度的设置，可以在使电池托盘100的结构更稳定的前提下容纳更多的电池。

此外，隔板2可以具有宽度(例如，在Z方向上的宽度)，该宽度可以被设置为在180mm-200mm的范围内，优选为190mm。由于隔板2被设置为具有该宽度，由隔板2限定的容纳空间可以提供对于大尺寸(例如，超大型)电池的容纳。

此外，当隔板2具有上述尺寸范围时，为了提供电池托盘100的更稳定的结构，可以在隔板2的侧部设置固定构件4。所述固定构件4可以沿隔板2的布置方式设置在隔板2的外侧，并且可以将相邻的隔板2固定在一起，从而防止隔板2在X方向上的相对移动，并且可以为电池托盘100提供足够的结构强度。例如，如图1中所示，两个平行的固定构件4可以设置在与隔板2垂直的一个平面内(例如，由X和Y构成的平面内)且固定在隔板2的外侧。虽然图1中示出了在两个平面内分别设置有两个相互平行的固定构件4，但示例性实施例不限制固定构件4设置的数量以及设置位置。换言之，可以仅在一个平面内设置固定构件4，固定构件4的数量也可以被设置为1个或3个以上。此外，虽然图1中的设置在同一平面内的两个固定构件4相互平行且与底板10平行，但示例性实施例不限于此。

此外，为了便于存取与底板10接触的电池，所述底板10的与电池面对的表面可以设置有凹槽11。框架20的底部1可以具有开口OP1，容纳在电池托盘100中的电池通过开口OP1与底板10接触，因此，开口OP1暴露凹槽11。凹槽11可以被设置为与待存放的电池部分叠置，在这种情况下，可以通过凹槽11来更方便地存取电池。此外，当对底板10提供凹槽11时，凹槽11可以使底板10与电池的接触面积减少，从而可以减少底板10与电池之间的接触。

以上结合具体示例详细描述了根据本实用新型的示例性实施例的电池托盘。通过以上描述，可以对大尺寸电池提供容纳空间。此外，由于在隔板上设置有图案，可以通过提供模具而为不同尺寸的电池提供容纳空间。

在此已经公开了示例实施例，虽然采用了特定的术语，但是仅以一般的和描述性的含义来使用和解释它们，而不是出于限制的目的。在一些情况下，对于到提交本申请时为止的本领域的普通技术人员而言将明显的是，结合具体实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独使用，或者可以与结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非另有明确说明。因此，本领域技术人员将理解的是，在不脱离如权利要求书中阐述的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出形式上和细节上的各种改变。