一种使用寿命长的螺杆钻具保护壳的制作方法

本实用新型涉及一种保护壳，特别涉及一种使用寿命长的螺杆钻具保护壳，属于钻具设备技术领域。

背景技术：

螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具，一般螺杆钻具在使用完后都会存放在相应的保护壳内，但现有的螺杆钻具保护壳没有很好的防护功能，由于螺杆钻具使用完毕后表面会残留一定的水分，放在保护壳内后水分不能及时清理干净，容易造成螺杆钻具以及保护壳内腔生锈，造成其使用寿命大大降低，而且不能将螺杆钻具稳定的固定在保护壳内，在运输过程中容易晃动，同样也会损坏螺杆钻具和保护壳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长的螺杆钻具保护壳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种使用寿命长的螺杆钻具保护壳，包括保护下壳、保护上壳、定位机构、螺杆钻具本体以及风机，所述保护下壳底面两端均固定连接有支脚，所述保护下壳上表面通过铰链铰接有保护上壳，所述保护下壳内部设有下壳内腔，所述保护上壳内部设有上壳内腔，所述保护上壳位于上壳内腔内壁上固定连接有吹气板，所述吹气板表面设有多个吹气孔，所述保护上壳上表面一端固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有主气管，所述主气管下表面固定连接有多个辅气管，每个所述辅气管远离主气管的一端穿过保护上壳且固定连接在吹气板上表面，所述保护下壳表面设有定位机构。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述定位机构包括滑块、螺杆钻具头部卡帽、螺杆钻具尾部卡帽以及u型卡架，所述保护下壳一端的内部设有滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有滑块，所述滑块位于保护下壳外侧一端的内部设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离保护下壳一端固定连接有转盘，所述螺纹杆表面且位于保护下壳与转盘之间活动连接有凹形架，所述凹形架一端固定连接在保护下壳侧面上，所述滑块位于保护下壳内侧一端固定连接有螺杆钻具头部卡帽，所述保护下壳位于下壳内腔且远离螺杆钻具头部卡帽一端的内侧壁上固定连接有螺杆钻具尾部卡帽，所述下壳内腔内底面两端固定连接有多个u型卡架，所述螺杆钻具头部卡帽与螺杆钻具尾部卡帽之间且位于每个u型卡架上表面设有螺杆钻具本体。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述下壳内腔呈半弧形状，且所述下壳内腔和上壳内腔表面均电镀有锡层。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述下壳内腔内底面正中间设有多个通孔。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述保护下壳底端内部设有一对插孔。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述吹气板与风机交错分布在保护上壳上，且所述吹气板的主要部分面向螺杆钻具本体的头部位置。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过在保护壳体上设置可以调节间距的定位机构，可快速将螺杆钻具固定卡在保护下壳内，避免运输过程中螺杆钻具在保护壳体内晃动，造成螺杆钻具和保护壳体的损坏；

2、通过在保护壳体上方设置风机，利用风机来对保护壳体内腔进行吹气处理，加快水分的散发，提高干燥性，同时在内腔表面设置一层锡层，可提高保护壳体内腔的防锈性，可延长保护壳以及螺杆钻具的使用寿命，防护性能更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的螺杆钻具本体与保护下壳配合俯视图；

图3是本实用新型的正面图；

图4是本实用新型的保护下壳右视图。

图中：1、保护下壳；2、保护上壳；3、下壳内腔；4、上壳内腔；5、定位机构；51、转盘；52、凹形架；53、螺纹杆；54、滑块；55、螺杆钻具头部卡帽；56、螺杆钻具尾部卡帽；57、u型卡架；58、滑槽；59、螺纹孔；6、支脚；7、通孔；8、吹气板；9、吹气孔；10、螺杆钻具本体；11、风机；12、主气管；13、辅气管；14、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种使用寿命长的螺杆钻具保护壳，包括保护下壳1、保护上壳2、定位机构5、螺杆钻具本体10以及风机11，保护下壳1底面两端均固定连接有支脚6，保护下壳1上表面通过铰链铰接有保护上壳2，保护下壳1内部设有下壳内腔3，保护上壳2内部设有上壳内腔4，保护上壳2位于上壳内腔4内壁上固定连接有吹气板8，吹气板8表面设有多个吹气孔9，保护上壳2上表面一端固定连接有风机11，风机11的输出端固定连接有主气管12，主气管12下表面固定连接有多个辅气管13，每个辅气管13远离主气管12的一端穿过保护上壳2且固定连接在吹气板8上表面，保护下壳1表面设有定位机构5。

其中，定位机构5包括滑块54、螺杆钻具头部卡帽55、螺杆钻具尾部卡帽56以及u型卡架57，保护下壳1一端的内部设有滑槽58，滑槽58内壁上滑动连接有滑块54，滑块54位于保护下壳1外侧一端的内部设有螺纹孔59，螺纹孔59内部螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53远离保护下壳1一端固定连接有转盘51，螺纹杆53表面且位于保护下壳1与转盘51之间活动连接有凹形架52，凹形架52一端固定连接在保护下壳1侧面上，滑块54位于保护下壳1内侧一端固定连接有螺杆钻具头部卡帽55，保护下壳1位于下壳内腔3且远离螺杆钻具头部卡帽55一端的内侧壁上固定连接有螺杆钻具尾部卡帽56，下壳内腔3内底面两端固定连接有多个u型卡架57，螺杆钻具头部卡帽55与螺杆钻具尾部卡帽56之间且位于每个u型卡架57上表面设有螺杆钻具本体10。

其中，下壳内腔3呈半弧形状，且下壳内腔3和上壳内腔4表面均电镀有锡层，一方面便于螺杆钻具本体10表面的水分滴落至下壳内腔3后从通孔7内流出，另一方面锡层可避免下壳内腔3和上壳内腔4表面生锈，增加该保护壳体的使用寿命。

其中，下壳内腔3内底面正中间设有多个通孔7，便于下壳内腔3表面的水分从通孔7内流出。

其中，保护下壳1底端内部设有一对插孔14，比那与通过叉车来运输整个保护壳体。

其中，吹气板8与风机11交错分布在保护上壳2上，且吹气板8的主要部分面向螺杆钻具本体10的头部位置，由于螺杆钻具本体10使用完毕后从地表拔出后依旧保持垂直状态，所以表面残留的水分顺着尾部流向头部，因此通过在保护上壳2位于螺杆钻具本体10头部一侧设置吹气板8，便于对螺杆钻具本体10的头部进行更多的吹气处理，以便快速清除螺杆钻具本体10头部一侧表面的水分快速吹干，避免生锈。

具体的，本实用新型使用时，当螺杆钻具本体10使用完毕后，需要先垂直放置片刻，将表面大量的的水分尽可能的流干，然后转动转盘51，将滑块54向着凹形架52一侧滑动，保证螺杆钻具头部卡帽55与螺杆钻具尾部卡帽56之间的距离大于螺杆钻具本体10的长度，然后将螺杆钻具本体10水平摆放在下壳内腔3内部的u型卡架57上，再次反向转动转盘51，通过螺纹杆53与螺纹孔59的配合将滑块54向内推进，直到螺杆钻具本体10两端均卡紧在螺杆钻具尾部卡帽56和螺杆钻具头部卡帽55内，再关闭保护上壳2，启动风机11，通过吹气板8上的吹气孔9箱螺杆钻具本体10表面进行吹气，以便快速对螺杆钻具本体10表面的水分吹干，水滴会落入下壳内腔3上，最后从通孔7内流出，且吹气一段时间后，螺杆钻具本体10表面的水分被吹干，同时下壳内腔3和上壳内腔4表面的水分也吹干，同时下壳内腔3和上壳内腔4表面设置有锡层，可增加整个保护壳体的使用寿命，避免长期处于潮湿环境，造成生锈损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。