一种PE膜布匹包装机的制作方法

本实用新型涉及布匹打包设备技术领域，具体地，涉及一种pe膜布匹包装机。

背景技术：

布匹包装机乃是将打包好的成卷布匹，经过上料传送带的传送到达布匹包装机的入口前端，最后经pe膜实施包裹；现有的布匹包装机结构单一，存在热切不充分或热封处发生褶皱问题，进而产生外观不美观的问题，并且每批布匹的成卷外径大小不一，传统的设备无法根据每批布匹的规格实施针对性放料(pe膜)，进而会导致在布匹规格较小时，仍采用先前规格的pe膜量，那么会导致材料的浪费，久而久而提升用料成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种pe膜布匹包装机。

本实用新型公开的一种pe膜布匹包装机，包括打包膜输送辊组，包装机包括第一输送机、包装台、引流平板、直径检测机构和裁切机构，包装台搭设在第一输送机的下游端，包装台的一侧设置有龙门架，并且引流平板呈水平安装在包装台的该一侧，裁切机构能够竖直活动的安装在龙门架的开口内，包装台的顶部开设有避让缺口，裁切机构包括左右相对称的第一板体与第二板体，并且二者之间构成一个能够供pe膜竖直通过的引流通道，避让缺口位于引流通道的正下方，打包膜输送辊组架设在包装台的上方，第二板体靠近引流平板，并且第二板体的底部设置有热压辊、切割刀具和疏导辊，直径检测机构设置在龙门架的旁侧，并且处于包装台远离引流平板的一侧。

进一步地，第一板体和第二板体均呈竖直设置，第一板体和第二板体的两端分别通过一个u型块相连接，龙门架的内侧设置有呈竖直的电动滑台，其中一个u型块与电动滑台的输出端相连接。

进一步地，热压辊处于第二板体朝向引流平板的一侧，并且第二板体的该一侧设有能够竖直活动的第一支架，第一支架为u型结构，第一支架通过弹簧组与第二板体弹性配合，热压辊为陶瓷电加热辊，热压辊轴接在第一支架的开口内。

进一步地，第二板朝向第一板体的一侧设置有能够竖直活动的第二支架，第二支架为u型结构，疏导辊轴接在第二支架的开口内，疏导辊的轴线与热压辊的轴线相平行，第一支架和第二支架均处于常态下时，热压辊和疏导辊的水平高度相仿。

进一步地，切割刀具处于热压辊和疏导辊之间，切割刀具的刀口面朝下。

进一步地，直径检测机构包括电动推杆、u型座、安装辊和接触式传感器，电动推杆呈倒置姿态设置，u型座呈水平安装在电动推杆的输出杆的端部，安装辊固定在u型座的开口内，接触式传感器设置在安装辊的中段下表面，包装台的外侧设置有控制器，接触式传感器与控制器电性连接。

进一步地，包装台远离引流平板的一侧设置有开口朝向引流平板的v型板，v型板通过推进电缸能够径直朝向引流平板方向行进。

进一步地，引流平板远离包装台的一侧通过支架铰接设置，引流平板的外侧设置有用以驱动引流平板对应包装台的一侧能够向包装台方向转动的油杆，引流平板处于常态下其上表面与包装台的上表面齐平。

有益效果：本实用新型的一种pe膜布匹包装机，打包膜输送辊组中的电气元件与控制器电性连接，首先成卷布匹经第一输送机到达至包装台上，然后此时直径检测机构中的接触式传感器会对该布匹的外径实施检测，并且将检测结果传递至控制器，经控制器计算，反应给打包膜输送辊组，使得其输送至避让开口内的pe膜的进给量刚好匹配该布匹，同时控制器也将检测结果反馈至推进电缸，推进电缸则根据信息驱动v型板运动设定的长度，v型板被驱动其开口面接触成卷布匹，构成推动，使其被推动至引流平板上，该过程中，布匹需要途径龙门架，在这之前，打包膜输送辊组会经控制器的指示，输送设定量的pe膜经第一板体和第二板体之间下落至避让缺口内，构成一个预打包的pe膜准备帘，布匹被推动，接触该准备帘，此时打包膜输送辊组继续递送，准备帘上半段区域的pe膜根据布匹被推动，而发生折弯，此时的pe膜逐渐与布匹缠绕2/1，同时前述折弯的pe膜依靠疏导辊避开切割刀具，形成导向力，布匹被推动至设定长度后，引流平板经油杆驱动其自由端转动，并且促使该布匹滑落至包装台的前侧面和引流平板之间，此时电动滑台则驱动第一板体和第二板体同步下降，并且疏导辊和热压辊由于第一支架和第二支架作用力，发生弹性式上升，切割刀具则利用下落力对pe膜实施切割，此时热压辊通电，其外表面产生高温，继而对被切断的pe膜的两端实施热压黏合，防止后续引流平板的自由端上升转动时，布匹与pe膜发生脱离；引流平板上升转动一定角度后，包裹有pe膜的布匹则下落至引流平板远离包装台的一端，继而对其两端实施封口，该操作通过其他设备进行，并且也为现有技术，在此不再详述，本实用能够根据不同规格的布匹释放适量的pe膜，进而最大化利用pe膜，减少材料浪费，并且对pe膜裁切后的热封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的平面结构示意图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为图4中c处的放大图；

图7为图4中d处的放大图；

图8为图4中e处的放大图；

图9为本实用新型的局部立体结构示意图；

图10为图9中f处的放大图；

附图标记说明：

打包膜输送辊组1。

第一输送机2。

包装台3，龙门架3a，避让缺口3b，第一板体3c，u型块3d，电动滑台3e。

第二板体4，第一支架4a，弹簧组4b，热压辊4c，切割刀具4d，疏导辊4e。

引流平板5，油杆5a。

电动推杆6，u型座6a，安装辊6b，接触式传感器6t。

v型板7，推进电缸7a。

pe膜8，布匹9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图10所示的一种pe膜布匹9包装机，包括打包膜输送辊组1，包装机包括第一输送机2、包装台3、引流平板5、直径检测机构和裁切机构，包装台3搭设在第一输送机2的下游端，包装台3的一侧设置有龙门架3a，并且引流平板5呈水平安装在包装台3的该一侧，裁切机构能够竖直活动的安装在龙门架3a的开口内，包装台3的顶部开设有避让缺口3b，裁切机构包括左右相对称的第一板体3c与第二板体4，并且二者之间构成一个能够供pe膜8竖直通过的引流通道，避让缺口3b位于引流通道的正下方，打包膜输送辊组1架设在包装台3的上方，第二板体4靠近引流平板5，并且第二板体4的底部设置有热压辊4c、切割刀具4d和疏导辊4e，直径检测机构设置在龙门架3a的旁侧，并且处于包装台3远离引流平板5的一侧。

第一板体3c和第二板体4均呈竖直设置，第一板体3c和第二板体4的两端分别通过一个u型块3d相连接，龙门架3a的内侧设置有呈竖直的电动滑台3e，其中一个u型块3d与电动滑台3e的输出端相连接；打包膜输送辊组1用以将pe膜8的前端输送到第一板体3c和第二板体4之间，且pe膜8前端垂直下落到避让缺口3b内即可；释放完毕后，此时的龙门架3a开口被竖落的pe膜8所充分覆盖；第一输送机2将成卷的布匹9输送至正对引流平板5区域，然后被推动至引流平板5上，最终需要经过龙门架3a，且该成卷布匹9则冲破处于龙门架3a开口内的呈竖直的薄膜，构成部分缠绕，最终缠绕完毕后，在经电动滑台3e驱动第一板体3c和第二板体4实施下降，最终依靠切割刀具4d对pe膜8实施切割；第一板体3c和第二板体4构成一个对pe膜8限位的下落通道—即引流通道；打包膜输送辊组1为现有技术，主要对pe膜8实施输送，在此不再详细阐述。

热压辊4c处于第二板体4朝向引流平板5的一侧，并且第二板体4的该一侧设有能够竖直活动的第一支架4a，第一支架4a为u型结构，第一支架4a通过弹簧组4b与第二板体4弹性配合，热压辊4c为陶瓷电加热辊，热压辊4c轴接在第一支架4a的开口内；在切割刀具4d对pe膜8实施切割时，热压辊4c的外表面由于热量会将被切割后与布匹9缠绕的pe膜8的两端实施热粘合，防止后续布匹9滚动时pe膜8发生散落；第一支架4a通过弹簧组4b的设置，使得切割刀具4d接触pe膜8构成切割时，热压辊4c依靠第一支架4a由足够的上升空间，使得热压辊4c在完成热压工作时，也不影响切割刀具4d的切割工作；同时采取热压辊4c，依靠其外圆面，可促使pe膜8热封处平整，不会产生褶皱。

第二板朝向第一板体3c的一侧设置有能够竖直活动的第二支架，第二支架为u型结构，疏导辊4e轴接在第二支架的开口内，疏导辊4e的轴线与热压辊4c的轴线相平行，第一支架4a和第二支架均处于常态下时，热压辊4c和疏导辊4e的水平高度相仿；第二支架也是通过与第一支架4a区域的弹簧组4b与第二板体4弹性配合，同时疏导辊4e在和切割刀具4d同步下降，伴随切割刀具4d实施切割时，疏导辊4e也是依靠第二支架构成避让作用；那么疏导辊4e即是在上升中起到作用，具体是：布匹9由包装台3到达引流平台该过程中，pe膜8受平移力，被冲开，该过程中，处于龙门架3a上部区域的pe膜8会在引流通道内发生折弯，此时防止pe膜8被第二板体4底部划破，所以设置了可以绕自身轴线转动的疏导辊4e，疏导辊4e作为上部区域的pe膜8被牵扯到时候，可以有足够的进给导向力。

切割刀具4d处于热压辊4c和疏导辊4e之间，切割刀具4d的刀口面朝下；切割刀具4d随第二板体4实施下降，接触其下方的pe膜8时，最后达到包装台3的台面后，即构成下压切割，切割刀具4d处于热压辊4c和疏导辊4e之间使得，在pe膜8受到布匹9前进力，被牵扯时，该pe膜8区域由于疏导辊4e有足够的导向力，同时也不会接触切割刀具4d；所以构成保护作用；热压辊4c在另一侧则是在切割刀具4d对pe膜8构成切割后，被切割的两端会被热压辊4c的作用力达到热压黏合作用。

直径检测机构包括电动推杆6、u型座6a、安装辊6b和接触式传感器6t，电动推杆6呈倒置姿态设置，u型座6a呈水平安装在电动推杆6的输出杆的端部，安装辊6b固定在u型座6a的开口内，接触式传感器6t设置在安装辊6b的中段下表面，包装台3的外侧设置有控制器，接触式传感器6t与控制器电性连接；当布匹9到达包装台3上后，电动推杆6会驱动u型座6a竖直下降，使得其底部的安装辊6b上的接触式传感器6t得以竖直下降，直至接触式传感器6t的感应端接触到该布匹9的顶部外圆面，此时接触式传感器6t会将接受信号传递给控制器，控制器则则是电动推杆6停止工作，并且记录时间点，进行计算分析；已知常态下的接触式传感器6t的水平高度以及它和包装台3台面的之间的间距，所以具体下降量乃是和二者常态下的间距差，即使该布匹9的外径大小数值。

包装台3远离引流平板5的一侧设置有开口朝向引流平板5的v型板7，v型板7通过推进电缸7a能够径直朝向引流平板5方向行进；经直径检测机构得出布匹9的外径大小，这样控制器则指示推进电缸7a带动v型板7具体推送多少行程即可满足该布匹9与pe膜8的缠绕工作；也就是外径越大的布匹9在包装台3过渡至引流平板5过程中的直线运动长度即越长。

引流平板5远离包装台3的一侧通过支架铰接设置，引流平板5的外侧设置有用以驱动引流平板5对应包装台3的一侧能够向包装台3方向转动的油杆5a，引流平板5处于常态下其上表面与包装台3的上表面齐平；当布匹9被推动至引流平板5上后，即该过程中与pe膜8实现缠绕，此时油杆5a驱动引流平板5一端向包装台3方向转动设定角度，由于下滑力，促使该布匹9滚动滑落，并卡在了包装台3的侧部与引流平板5之间，这样后续裁切机构下降过程中，抵触上方区域的pe膜8可充分盖住布匹9整体，实现将布匹9的充分包裹。

工作原理：打包膜输送辊组1中的电气元件与控制器电性连接，首先成卷布匹9经第一输送机2到达至包装台3上，然后此时直径检测机构中的接触式传感器6t会对该布匹9的外径实施检测，并且将检测结果传递至控制器，经控制器计算，反应给打包膜输送辊组1，使得其输送至避让开口内的pe膜8的进给量刚好匹配该布匹9，同时控制器也将检测结果反馈至推进电缸7a，推进电缸7a则根据信息驱动v型板7运动设定的长度，v型板7被驱动其开口面接触成卷布匹9，构成推动，使其被推动至引流平板5上，该过程中，布匹9需要途径龙门架3a，在这之前，打包膜输送辊组1会经控制器的指示，输送设定量的pe膜8经第一板体3c和第二板体4之间下落至避让缺口3b内，构成一个预打包的pe膜8准备帘，布匹9被推动，接触该准备帘，此时打包膜输送辊组1继续递送，准备帘上半段区域的pe膜8根据布匹9被推动，而发生折弯，此时的pe膜8逐渐与布匹9缠绕2/1，同时前述折弯的pe膜8依靠疏导辊4e避开切割刀具4d，形成导向力，布匹9被推动至设定长度后，引流平板5经油杆5a驱动其自由端转动，并且促使该布匹9滑落至包装台3的前侧面和引流平板5之间，此时电动滑台3e则驱动第一板体3c和第二板体4同步下降，并且疏导辊4e和热压辊4c由于第一支架4a和第二支架作用力，发生弹性式上升，切割刀具4d则利用下落力对pe膜8实施切割，此时热压辊4c通电，其外表面产生高温，继而对被切断的pe膜8的两端实施热压黏合，防止后续引流平板5的自由端上升转动时，布匹9与pe膜8发生脱离；引流平板5上升转动一定角度后，包裹有pe膜8的布匹9则下落至引流平板5远离包装台3的一端，继而对其两端实施封口，该操作通过其他设备进行，并且也为现有技术，在此不再详述。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。