防水卷材码垛装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材加工领域，具体涉及一种防水卷材码垛装置。

背景技术：

防水卷材在建筑行业的使用中愈加广泛和中药。在生产防水卷材的制造企业中，自动化程度也越来越高，在对放卷完成的卷材，需要进行输送和码垛一条流水线的工作来完成。而现有的码垛装置大部分通过存放模具进行堆垛排序，但是由于模具之间具有间隙，在捆剁时容易松散，导致整个防水卷材的捆剁不整齐，甚至松散。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种捆剁快速，且稳固，结构简单的防水卷材码垛装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种防水卷材码垛装置，包括机架，所述机架上设有第一输送带、导向板和放置架，所述导向板为“u”型且倾斜设置，导向板的高端与第一输送带的末端连接，导向板的低端与放置架连接；所述放置架所在平面与第一输送带所在平面相互垂直；所述导向板的末端设有可转动的导向管，所述放置架上设有第二输送带，所述第二输送带上沿运行方向设有存放箱，所述第二输送带的末端连接有第三输送带，第二输送带与第三输送带在同一平面，所所述第三输送带外依次设有收紧装置和捆装机；所述收紧装置设置在第三输送带的起始段，捆装机设置在第三输送带末端；所述收紧装置包括壳体，所述壳体内部两侧设有推板，所述推板连接有推动装置；所述存放箱内设有多个挡板，所述多个挡板隔离成存放腔。

进一步的，所述推动装置为气动伸缩杆或液动或电动伸缩杆。

进一步的，所述导向板末端设有驱动所述导向管转动的驱动电机，所述导向管内腔呈梯形体。

进一步的，所述收紧装置壳体的上表面设有抵板。

进一步的，所述第三输送带为格栅状，所述第三输送带包括镂空槽和支撑板。

进一步的，所述支撑板的宽度与防水卷材直径相同，所述镂空槽的宽度与所述存放箱的挡板宽度相同。

进一步的，所述机架还设置有用于控制驱动电机运作的控制组件，所述控制组件包括与驱动电机耦接的控制模块、设置于导料板两对称侧壁用于感应防水卷材滑过并对控制模块输出感应信号的红外感应器。

本实用新型防水卷材码垛装置，其有益效果在于：

(1)第三输送带为格栅式输送带，能够在运行过程中脱除存放箱；

(2)设有收紧装置，稳固捆剁；

(3)结构简单，捆剁方便，快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是收紧装置的结构示意图；

图3是存放箱的结构示意图；

图4是第三输送带的结构示意图；

1机架，2第一输送带、3导向板,4放置架,5导向管，6存放箱，7第三输送带，8收紧装置，9捆装机,10挡板，11镂空槽，12支撑板，13红外感应器；14第二输送带；

801壳体，802推板，803抵板，804伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种防水卷材码垛装置，如图1-4所示，包括机架1，机架1上设有第一输送带2、导向板3和放置架4，导向板3为“u”型且倾斜设置，导向板3的高端与第一输送带2的末端连接，导向板3的低端与放置架4连接；放置架4所在平面与第一输送带2所在平面相互垂直；导向板3的末端设有可转动的导向管5，导向板3末端设有驱动导向管5转动的驱动电机，导向管5内腔呈梯形体，放置架4上设有第二输送带14，第二输送带14上沿运行方向设有存放箱6，第二输送带14的末端连接有第三输送带7，第三输送带7为格栅状，第三输送带7包括镂空槽11和支撑板12；支撑板12的宽度与防水卷材直径相同，镂空槽11的宽度与存放箱6的挡板10宽度相同，第二输送带14与第三输送带7在同一平面，第三输送带7外依次设有收紧装置8和捆装机9；收紧装置8设置在第三输送带7的起始段，捆装机9设置在第三输送带7末端；收紧装置8包括壳体801，壳体801内部两侧设有推板802，推板802连接有推动装置，推动装置为气动伸缩杆804或液动或电动伸缩杆804；收紧装置8壳体801的上表面设有抵板803，存放箱6内设有多个挡板10，多个挡板10隔离成存放腔。机架1还设置有用于控制驱动电机运作的控制组件，控制组件包括与驱动电机耦接的控制模块、设置于导料板两对称侧壁用于感应防水卷材滑过并对控制模块输出感应信号的红外感应器13。

红外感应器13感受到防水卷材经过导料板并对控制模块输出感应信号，控制模块对感应信号进行记数，当防水卷材经过导料板一定数量后，控制模块驱动驱动电机转动并使导向管5转动一定较度，这样防水卷材经过导向管5后就落至相邻的存放腔中，这样就可以将防水卷材依次码垛进存放箱6中；当第二输送带14带动存放箱6运动至第三输送带7，在第三输送带7中脱除存放箱6，同时对堆垛进行挤压，并运行至端部，通过捆装机9坤装出料。

本实用新型中的控制模块是以单片机为核心组成的控制电路，本领域技术人员应当理解其工作原理，故在此不再赘诉。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。