一种用于电池行业的防腐模块网带的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种用于电池行业的防腐模块网带。

背景技术：

模块网带是一种在生产线上用于运输各类产品的组装式输送带。

现有技术中，设计有一种输送带，参照图1，其包括支架和若干传动辊，传动辊按一定间距架设在支架上，支架的下方设置有驱动电机，驱动电机通过链条与传动辊相连。

这种输送带利用传动辊外表面与物品之间的摩擦力，因此在传动辊转动时带动物品在传动辊上运输。但是传动辊在支架上的安装较为困难，一旦其中一根传动辊出现故障，那么需要拆卸下所有与故障传动辊相连的传动辊，十分地不方便，降低了生产效率，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电池行业的防腐模块网带，具有快速更换的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电池行业的防腐模块网带，包括模块组件，所述模块组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的端部相对设置，所述第一模板和第二模板上一体设置有卡齿，所述卡齿分别均匀间隔设置于第一模板和第二模板长度方向的两侧，所述第一模板和第二模板的端部分别开有连接槽，所述第一模板和第二模板之间设有连接组件，所述连接组件包括连接杆和一体设置于连接杆两端的限位盘，所述限位盘的一端与连接杆的一端相连，所述限位盘分别嵌入第一模板和第二模板端部的连接槽内，所述连接槽内竖直开有供限位盘与连接杆滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，连接组件两端的限位盘分别嵌设入第一模板和第二模板的连接槽内并滑移至滑移槽的底部，这样第一模板和第二模板在移动时，连接组件便会让第一模板和第二模板保持同步。而需要分离第一模板和第二模板时，只需要将连接组件上的限位盘从连接槽脱离，便能实现，因此拆装十分方便。

进一步的，所述连接组件的两端分别沿其长度方向开有抵接孔，所述抵接孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于抵接孔的孔底。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的张力将第一模板和第二模板分别与连接组件上的限位盘相抵接，这样连接组件与模块组件之间的连接更加稳定。

进一步的，所述抵接孔内滑移连接有抵接杆，所述压缩弹簧远离抵接孔孔底的一端固定连接于抵接杆的一端，所述抵接杆背离压缩弹簧的一端抵接于滑移槽竖直方向上远离连接组件的底部。

通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧具有较大的力，所以压缩弹簧直接与模块组件相抵接容易造成磨损，因此抵接杆的设置，减少了压缩弹簧与模块组件之间的损耗，从而延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述抵接杆的侧壁上固定连接有调节杆，所述连接组件上开有供调节杆滑移的伸缩槽，所述伸缩槽与抵接孔相通。

通过采用上述技术方案，操作人员通过将连接组件上的两调节杆往相对的方向拨动，从而卸去抵接杆与模块组件之间抵接，再将连接组件向上移动直至限位盘从连接槽脱出，以完成连接组件的拆卸。

进一步的，所诉第一模板和第二模板上开有供限位盘嵌设的卡槽，所述卡槽位于第一模板和第二模板相对的滑移槽相互靠近的槽壁上，所述卡槽与滑移槽相通。

通过采用上述技术方案，卡槽的开设，使得限位盘与模块组件相互抵接时，限位盘的竖直方向上的位移将会被限制，所以进一步提高了连接组件与模块组件连接的稳定性。

进一步的，所述第一模板和第二模板的端部连接槽处开有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面的开设，给限位盘嵌设入连接槽提高了引导的斜面，这样省去了操作人员在安装时仔细将限位槽对准连接槽所消耗的时间。

进一步的，所述抵接杆背离压缩弹簧的一端固定连接有抗压垫。

通过采用上述技术方案，由于抗压垫较为柔软，所以抗压垫的设置，降低了抵接杆与模块组件抵接时产生的磨损。

进一步的，所述限位盘靠近连接杆的端部固定连接有橡胶保护垫。

通过采用上述技术方案，橡胶保护垫材质柔软，给限位盘与模块组件之间的抵接提供了保护作用，所以延长了本实用新型的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接组件的设置，使得网带模块化，同时连接组件安装较为快速方便，所以模块网带上任一模块发生故障时，能够实现模块的快速更换，因此提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1是用于体现整体的示意图；

图2是用于体现连接组件的示意图；

图3是用于体现滑移槽的示意图；

图4是用于体现压缩弹簧的示意图。

图中，1、模块组件；11、第一模板；12、第二模板；13、卡齿；2、连接组件；21、连接杆；22、限位盘；23、抵接孔；231、压缩弹簧；24、伸缩槽；3、连接槽；31、滑移槽；311、卡槽；32、导向斜面；4、抵接杆；41、调节杆；42、抗压垫；5、橡胶保护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于电池行业的防腐模块网带，如图1所示，包括模块组件1，模块组件1包括端部相对设置的第一模板11和第二模板12。模块组件1采用的材料是聚乙烯，由于聚乙烯的化学稳定性较好，所以本实用新型的防腐蚀性较好。第一模板11和第二模板12上一体设置有卡齿13，卡齿13均匀设置于第一模板11和第二模板12长度方向的两侧。若干模块组件1通过卡齿13与卡齿13之间间隔的配合，依次首尾相接，从而组成一条完整的模块网带。

如图2和图3所示，第一模板11和第二模板12之间设有连接组件2，连接组件2包括连接杆21和一体设置于连接杆21两端的限位盘22，限位盘22的一端与连接杆21的一端相连。第一模板11和第二模板12的端部分别开有连接槽3，限位盘22分别嵌入第一模板11和第二模板12端部的连接槽3内，连接槽3内竖直开有供限位盘22与连接杆21滑移的滑移槽31。连接组件2将端部相对的第一模板11和第二模板12连接在一起，这样第一模板11在移动时将会带动第二模板12同步移动。由于连接组件2结构简单，将限位盘22从连接槽3内伸入便能完成安装，从连接槽3内脱离便能完成拆除，所以实现了第一模板11或第二模板12的快速更换。

如图3和图4所示，连接组件2的两端分别沿其长度方向开有抵接孔23，抵接孔23内设置有压缩弹簧231，压缩弹簧231的一端抵接于抵接孔23的孔底。连接组件2两端的限位盘22分别嵌入连接槽3并滑移至滑移槽31的底部，压缩弹簧231的一端作用于模块组件1，另一端作用于连接组件2，通过压缩弹簧231的张力将连接组件2牢牢地卡在第一模板11和第二模板12之间。

如图3和图4所示，抵接孔23内滑移连接有抵接杆4，压缩弹簧231远离抵接孔23孔底的一端焊接于抵接杆4的一端，抵接杆4背离压缩弹簧231的一端抵接于滑移槽31竖直方向上远离连接组件2的底部。由于压缩弹簧231采用弹簧钢制作而成，压缩弹簧231直接与模块组件1相抵接容易对模块组件1产生磨损，所以抵接杆4的设置，保护了模块组件1，从而延长了本实用新型的使用寿命。

如图3和图4所示，抵接杆4的侧壁上焊接有调节杆41，连接组件2上开有供调节杆41滑移的伸缩槽24，伸缩槽24与抵接孔23相通。连接组件2连接至第一模板11和第二模板12之间时，将两侧的调节杆41往相对的方向移动，卸去压缩弹簧231对模块组件1和连接组件2的力，再将连接组件2向上滑移，使得限位盘22从连接槽3内脱出，以此实现了连接组件2的拆卸。

如图1和图3所示，第一模板11和第二模板12上开有供限位盘22嵌设的卡槽311，卡槽311位于第一模板11和第二模板12相对的滑移槽31相互靠近的槽壁上，卡槽311与滑移槽31相通。连接组件2连接在第一模板11和第二模板12之间时，限位盘22嵌于卡槽311内，这样限制了限位盘22竖直方向上的位移，从而使得结构更加稳定。

如图1和图3所示，第一模板11和第二模板12的端部连接槽3处开有导向斜面32。导向斜面32的开设，使得限位盘22在嵌设入连接槽3时，安装更为迅速，因此提高了本实用新型的安装效率。

如图1和图4所示，抵接杆4背离压缩弹簧231的一端固定胶接有抗压垫42。抗压垫42为橡胶，一方面抗压垫42的表面粗糙度较高，使得抵接杆4与模块组件1之间的抵接更加稳定，另一方面抗压垫42较为柔软，进一步减少了模块组件1与抵接杆4抵触造成的磨损。

如图1和图4所示，限位盘22靠近连接杆21的端部固定胶接有橡胶保护垫5。橡胶保护垫5的设置，减少了限位盘22与模块组件1抵接产生的磨损，因此进一步提高了本实用新型的使用寿命。

具体实施过程：将抵接杆4上的压缩弹簧231对准并嵌入抵接孔23，同时使得调节杆41滑移在滑移槽31内。将连接组件2两侧的限位盘22分别从第一模板11和第二模板12上端部相对的连接槽3内嵌入，并向下移动连接组件2直至限位盘22嵌设入卡槽311内。以此，完成连接组件2的安装。

由于连接组件2的设置，操作人员将限位盘22嵌入连接槽3并向下移动连接组件2便能实现快速地连接第一模板11和第二模板12，因此模块网带任意位置发生故障时，操作人员可对其进行快速地更换，所以降低了停工时间过长造成地能源浪费，所以提高了本实用新型的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。