新型易散热软包锂电池模块的制作方法

本实用新型涉及一种电池模块，尤其涉及一种新型易散热软包锂电池模块。

背景技术：

锂电池作为21世纪的新能源在各行各业已经得到广泛使用。软包锂电池重量轻，容量大，内阻小，设计灵活，应用广泛。但软包锂电池组合后，单体之间紧密贴合，大功率放电时，电池组发热较高，热量不易散出，不仅影响电池组的工作性能，且安全性也大打折扣。为了软包锂电池的持续推广使用，电池组散热问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新的目的是提供一种新型易散热软包锂电池模块，电池模块内部有散热通道，散热效果好。采用铜件压接串并联，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为

一种新型易散热软包锂电池模块，包括大组合金属支架，大组合金属支架上安装一个或多个小组合塑料支架，大组合金属支架为带有散热窗的U形板或箱体，小组合塑料支架上有多个安装槽，软包单体直接安装或通过单体护角安装在安装槽内，通过上压板限位；

软包单体上面安装带有条形槽的并联底板，并联底板上安装并联压板形成并联模块，并联模块之间通过并联底板上的串联连接板实现并联模块间的串联。

根据所述的新型易散热软包锂电池模块，所述的大组合金属支架为两个侧边带有大散热窗的U形板，U形板两侧边上端带有折边，折边通过沉头螺钉安装PCB板，PCB板上安装并联压板。

根据所述的新型易散热软包锂电池模块，所述的PCB板上分布两列与软包单体正负极对应的条形槽，PCB板通过并联固定座与安装锥孔配合安装并联底板，并联底板上带有串并联固定螺柱。

根据所述的新型易散热软包锂电池模块，所述的软包单体极耳带有U型槽，极耳折弯穿过串并联固定螺柱，极耳被并联底板上螺栓连接的并联压板或串联连接板压紧。

根据所述的新型易散热软包锂电池模块，所述的大组合金属支架上安装多个小组合塑料支架，小组合塑料支架中部带有散热方孔，小组合塑料支架背面组合螺纹孔和大组合金属支架的支架组合锥孔安有沉头螺钉。

根据所述的新型易散热软包锂电池模块，所述的小组合塑料支架的两端带有三对由隔板构成的安装槽。

根据所述的新型易散热软包锂电池模块，所述的软包单体通过单体护角安装在安装槽内，单体护角安装在软包单体的四个顶点位置，单体护角带有用于穿过极耳的长槽。

本实用新型的优点效果在于：新型易散热软包锂电池模块，软包单体采用支架组装，模块内部有散热通道，散热效果好。铜件压紧串并联，操作方便，防松螺母紧固，性能可靠。

附图说明

图1为新型易散热软包锂电池模块外观结构示意图。

图2为新型易散热软包锂电池模块分解结构示意图。

图3为新型易散热软包锂电池模块去除并联铜件外观结构示意图。

图4为塑料支架固定软包单体外观结构示意图。

图5为软包单体加单体护角外观结构示意图。

图6为软包单体外观结构示意图。

图7为单体护角外观结构示意图。

图8为小组合塑料支架外观结构示意图。

图9为大组合金属支架外观结构示意图。

图10为PCB板外观结构示意图。

图11并联底板外观结构示意图。

图12为并联压板外观结构示意图。

图13为新型易散热软包锂电池模块串联外观结构示意图。

附图中：1.软包单体，2.单体护角，3.小组合塑料支架，4.大组合金属支架，5.PCB板，6.并联底板，7.并联压板，8.U型槽，9.长槽，10.散热方孔，11.隔板，12.上压板，13.组合螺纹孔，14.大散热窗，15.支架组合锥孔，16.折边，17.固定螺纹孔，18.条形槽，19.并联固定座，20.固定锥孔，21.安装锥孔，22.串并联固定螺柱，23.并联螺纹孔，24.并联锥孔，25.通孔，26.串联连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型通过软包单体的并联形成并联模块，以增加电池的容量；并联模块通过模块间的串联可以实现提高电池的电压，达到设计电压值。

新型易散热软包锂电池模块，软包单体采用小组合塑料支架组合，单体与单体之间有散热风道，方便散热。单体四角采用塑料护角既不影响散热又能有效保护单体软边，串并联采用铜件压接，操作方便。

本实施中，软包单体1极耳上开有U型槽8方便串并联。极耳可以直角折弯，U型槽8穿过串并联固定螺柱22，被并联压板7或串联连接板26压紧，可以实现单体间的并联或者并联模块间的串联。

本实施中,单体护角2为塑料弹性材料，有效保护软包单体软边不受损伤，长槽9使软包单体上部软边顺利穿出，防止软包单体上部软边受损。

本实施中，两个小组合塑料支架3为一组，通过安装槽从软包单体左右侧边将单体组合在一起。小组合塑料支架3面板的中部开有散热方孔10，方便空气流通，隔板11将三个软包单体1分割组合在一起，保证单体与单体之间有散热通道，上压板12用于防止软包单体1从支架中脱出。面板背部的组合螺纹孔13用于安装在大组合金属支架4。

大组合金属支架4整体为U型结构，两个侧边带有大散热窗14，大散热窗14上下侧带有用于安装小组合塑料支架3的支架组合锥孔15。采用锥形螺钉就可以将小组合塑料支架3组装固定在大组合金属支架4。折边16用于支撑PCB板5，其上有固定螺纹孔17用于固定PCB板5。

本实施中, PCB板5底板为PCB材料，有效绝缘。中间规则分布与下方软包单体极耳相对应的条形槽18，单体极耳从中穿出。PCB板上带有并联固定座19，并联固定座19用于固定并联底板6。四角分布固定锥孔20与折边16上的固定螺纹孔17螺纹连接。

本实施中，并联底板6优选的材料为59铜，导电能力强，散热效果好，四角分布安装锥孔21，与并联固定座19配合固定。并联底板6分布条形槽18、串并联固定螺柱22。

并联底板6安装以后，折弯软包单体极耳，使U型槽8与串并联固定螺柱22配合，安装压板，极耳被压紧在两板之间。串并联固定螺柱22穿过并联压板7的通孔25，使并联压板7压到极耳上。并联底板6两边的并联螺纹孔23与并联压板7两边的并联锥孔24配合安装锥形螺钉实现极耳并联的初步固定，然后再在串并联固定螺柱22上拧防松螺母配合弹簧垫圈将并联压板7压紧到极耳上完成并联模块组装。

两个组合后的并联模块之间采用串联连接板26可实现模块串联。相邻的模块正负极的并联底板通过串联联接板26联接，实现并联模块串联，以达到设计电压值。