一种分段式绞龙传输装置的制作方法

本实用新型涉及传输装置技术领域，具体而言，涉及一种分段式绞龙传输装置。

背景技术：

绞龙输送装置又称螺旋输送装置，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。

现有的绞龙输送装置进行部分加热，利用在传输生物质物料的时间段将生物质物料部分炭化，从而使得生物质物料炭化效率提高。

在进行传输生物质物料过程中，需要对生物质物料进行初步部分炭化时，无轴螺旋叶片的设置，无法降低物料的输送量，从而生物质物料滞留的时间缩短，使得炭化效果差。

但是采用有轴螺旋叶片，排料口容易堵塞而且整体传输效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种分段式绞龙传输装置，以解决现有技术中无法保证生物质物料加热滞留时间的同时，避免物料堵塞、提高物料整体传输效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分段式绞龙传输装置，包括驱动件；传输组件，所述传输组件包括转轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和外管，所述转轴与驱动件的输出轴同轴连接，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片沿着转轴的轴线转动且与外管的内壁贴合；所述外管的左端上部连通有进料口，右端下部连通有出料口与第一螺旋叶片相连接，所述转轴贯穿固定在第一螺旋叶片上且延伸至第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的连接处。

进一步地，绞龙传输装置还包括固定架，所述固定架与外管相连接。

进一步地，所述第二螺旋叶片的侧壁上开设有多个凹槽点。

进一步地，所述第二螺旋叶片靠近凹槽点的一侧壁上设置有耐磨层。

进一步地，所述驱动件具体为伺服电机。

进一步地，两个所述第二螺旋叶片的间距小于两个所述第一螺旋叶片的间距。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：靠近进料口设置的第一螺旋叶片为有轴结构，当需要对生物质物料进行初步部分炭化时，能够降低前段的输送量，从而提高生物质物料加热滞留的时间，靠近出料口设置的第二螺旋叶片为无轴结构，能够增大生物质的输送量，加快后段物料的传输速度，从而提高了整体物料传输的效率，同时无轴结构的第二螺旋叶片能够避免物料在出料口处发生堵塞。

从而通过设置为分段式绞龙传输装置，能够提高生物质物料加热滞留时间的同时，提高了整体物料传输的效率，而且解决了物料容易在出料口发生堵塞的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的绞龙传输装置结构图；

图2示出了本实用新型的传输组件结构剖面图；

图3示出了本实用新型的图2中第二螺旋叶片结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、驱动件；20、传输组件；21、进料口；22、出料口；23、转轴；24、第一螺旋叶片；25、第二螺旋叶片；251、耐磨层；252、凹槽点；26、外管；30、固定架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种分段式绞龙传输装置，包括驱动件10；传输组件20，传输组件20包括转轴23、第一螺旋叶片24、第二螺旋叶片25和外管26，转轴23与驱动件10的输出轴同轴连接，第一螺旋叶片24、第二螺旋叶片25沿着转轴23的轴线转动且与外管26的内壁贴合；外管26的左端上部连通有进料口21，右端下部连通有出料口22)；第二螺旋叶片25与第一螺旋叶片24相连接，转轴23贯穿固定在第一螺旋叶片24上且延伸至第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片25的连接处。

应用本实施例的技术方案，生物质物料通过进料口21导入，传输组件20将导入的生物质物料进行传输到出料口22并导出，通过第二螺旋叶片25与第一螺旋叶片24相连接，转轴23贯穿固定在第一螺旋叶片24上且延伸至第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片25的连接处，使得靠近进料口21设置的第一螺旋叶片24为有轴结构，当需要对生物质物料进行初步部分炭化时，能够降低前段的输送量，从而提高生物质物料加热滞留的时间，靠近出料口22设置的第二螺旋叶片25为无轴结构，能够增大生物质的输送量，加快后段物料的传输速度，从而提高了整体物料传输的效率，同时无轴结构的第二螺旋叶片25能够避免物料在出料口处发生堵塞。

而且，第一螺旋叶片24、第二螺旋叶片25与外管26的内壁贴合，能够避免生物质物料从第一螺旋叶片24、第二螺旋叶片25与外管26缝隙处回落，从而提高了生物质物料的传输效率。

针对绞龙传输装置的具体结构，如图1所示，绞龙传输装置还包括固定架30，固定架30与外管26相连接。固定架30用于支撑绞龙传输装置，从而避免绞龙传输装置在工作时发生晃动。

本实施例中，如图3所示，第二螺旋叶片25的侧壁上开设有多个凹槽点252。通过设置多个凹槽点252，能够增加生物质物料与第二螺旋叶片25的接触面积，从而避免了生物质物料从第二螺旋叶片25上滑落的现象，提高了后段传输生物质物料的效率。

具体地，如图3所示，第二螺旋叶片25靠近凹槽点252的一侧壁上设置有耐磨层251。耐磨层251采用双金属复合耐磨板，能够避免生物质物料与第二螺旋叶片25直接接触，从而降低了第二螺旋叶片25磨损程度，有效地延长了第二螺旋叶片25的使用年限。

其中，驱动件10具体为伺服电机。通过型号为sf-hp的伺服电机提供动力，使得转轴23能够进行同步转动，从而进行对生物质物料的传输。

本实施例中，如图2所示，两个第二螺旋叶片25的间距小于两个第一螺旋叶片24的间距，在生物质物料发生回落时，能够缩短生物质物料回落的距离，从而避免了生物质物料回落对传输速度的影响。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，生物质物料通过进料口21导入，传输组件20将导入的生物质物料进行传输到出料口22并导出，接着，通过第二螺旋叶片25与第一螺旋叶片24相连接，转轴23贯穿固定在第一螺旋叶片24上且延伸至第一螺旋叶片24与第二螺旋叶片25的连接处，使得靠近进料口21设置的第一螺旋叶片24为有轴结构，当需要对生物质物料进行初步部分炭化时，能够降低前段的输送量，从而提高生物质物料加热滞留的时间，紧接着，靠近出料口22设置的第二螺旋叶片25为无轴结构，能够增大生物质的输送量，加快后段物料的传输速度，从而提高了整体物料传输的效率，同时无轴结构的第二螺旋叶片25，能够避免物料在出料口处发生堵塞。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。