一种集装箱用高熔点凝固液体包装存储运输的装置的制作方法

本实用新型属于物流包装运输技术领域，具体地说涉及一种集装箱用高熔点凝固液体包装存储运输的装置。

背景技术：

装高熔点凝固液体(如沥青、石蜡)用的包装袋，最早是用多层牛皮纸制成，高温高熔点凝固液体灌入包装袋凝固成块后，经常出现渗漏，高熔点凝固液体与内层牛皮纸常常粘在一起很难剥离，同时，由于包装袋机械强度低，储运中极易破碎。

20世纪90年代以来，国内外对高熔点凝固液体包装袋进行了不少改进，有的在多层牛皮纸之间，用胶粘合编织网和内层涂有机膜来增强包装袋的机械强度和解决物料易剥离；有的采用改性聚丙烯来制造高熔点凝固液体软包装袋；有的外层为塑料编织，内层为塑料薄膜制成的包装袋。这些材质和结构的改进，虽增加了机械强度，但均未彻底解决渗漏弊病。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种集装箱用高熔点凝固液体包装存储运输的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集装箱用高熔点凝固液体包装存储运输的装置，所述集装箱的内壁靠近箱门处沿着竖直方向设有凹槽，包括：

用于盛装高熔点凝固液体且位于集装箱内的袋体，其包括相粘接的内袋和外袋，所述内袋为顶部开口结构，所述外袋为全封闭结构，且外袋上加装金属拉链；

挡板，其位于袋体的外端面与集装箱的箱门之间，且挡板与袋体的外端面相贴设置；

以及至少2个固定组件，用于将挡板与袋体的外端面抵紧，所述至少2个固定组件平行且间隔的位于挡板与集装箱的箱门之间，所述固定组件包括外固定件和内固定件，所述外固定件的一端嵌入位于集装箱一侧的凹槽内，其另一端设有u型开口，所述内固定件的一端位于u型开口内，其另一端延伸至u型开口外侧并嵌入位于集装箱另一侧的凹槽内。

优选的，所述内袋为pe保护膜、pp膜或pvc膜，所述外袋为采用pe丝、pp丝或pvc丝编织成的编织布。

优选的，所述金属拉链位于外袋顶部，且金属拉链位于内袋上方。

优选的，所述挡板沿着袋体的高度方向设置，且挡板的底部延伸至袋体的下方。

优选的，所述挡板为纸挡板。

优选的，所述外固定件的内部为空腔。

优选的，所述外固定件上设有与箱门相抵的固定块。

优选的，所述集装箱的内壁上设有挂钩，所述外袋上设有与挂钩配合的吊环。

本实用新型的有益效果是：

利用袋体盛装高熔点凝固液体，不渗漏，不污染环境，内袋和外袋相粘接，易剥离，同时，借助固定组件对袋体进行固定，方便储运，借助挡板减少固定组件对袋体的摩擦力，保证袋体不易破损，提高储运安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是袋体的结构示意图；

图3是外固定件的俯视图；

图4是外固定件和内固定件的装配示意图。

附图中：1-集装箱、2-凹槽、3-袋体、4-挡板、5-固定组件、6-外袋、7-内袋、8-双面胶、9-金属拉链、10-外固定件、11-u型开口、12-内固定件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种集装箱用高熔点凝固液体包装存储运输的装置，包括袋体3、挡板4以及至少2个固定组件5，所述集装箱1的内壁靠近箱门处沿着竖直方向设有凹槽2。

具体的，袋体3用于盛装高熔点凝固液体且位于集装箱1内，其包括相粘接的内袋7和外袋6，本实施例中，内袋7和外袋6通过双面胶8相粘接，易剥离，便于卸料。所述内袋7为顶部开口结构，所述外袋6为全封闭结构，且外袋上加装金属拉链9，同时，所述金属拉链9位于外袋6顶部，且金属拉链9位于内袋7上方。拉动金属拉链9便可向袋体3内注入呈液体的高熔点凝固液体。作为优选，所述内袋7为pe保护膜、pp膜、pvc膜或其他密封良好、不泄漏的材料，所述外袋6为采用pe丝、pp丝或pvc丝编织成的编织布。灌装结束后，高熔点凝固液体逐渐冷凝为固体且与pe保护膜融为一体。

挡板4位于袋体3的外端面与集装箱1的箱门之间，且挡板4与袋体3的外端面相贴设置。作为优选，所述挡板4沿着袋体1的高度方向设置，且挡板4的底部延伸至袋体3的下方，以提高稳定性。本实施例中，所述挡板4为纸挡板。

所述固定组件5用于将挡板4与袋体3的外端面抵紧，挡板4既能减少固定组件5对袋体3产生的摩擦力，同时，又有助于提高袋体3的稳定性，便于装配固定组件5，所述至少2个固定组件5平行且间隔的位于挡板4与集装箱1的箱门之间。具体的，所述固定组件5包括外固定件10和内固定件12，所述外固定件10的一端嵌入位于集装箱一侧的凹槽内，其另一端设有u型开口11，所述内固定件12的一端位于u型开口11内，其另一端延伸至u型开口11外侧并嵌入位于集装箱另一侧的凹槽内，同时，所述外固定件10的内部为空腔。也就是说，内固定件12可沿着空腔、u型开口11滑动，便于装配。所述外固定件10上设有与箱门相抵的固定块，以提高稳定性。在其他一些实施例中，所述集装箱1的内壁上设有挂钩，所述外袋6上设有与挂钩配合的吊环，以提高袋体3的稳定性。

灌装时，将袋体3置于集装箱1内，将挡板4的底部延伸至袋体3的下方，灌装高熔点凝固液体，灌装结束后，将挡板4紧贴袋体3的外端面，将外固定件10的一端嵌入位于集装箱一侧的凹槽内，内固定件12置于u型开口11内，同时，内固定件12的另一端延伸至u型开口11外侧并嵌入位于集装箱另一侧的凹槽内，依次安装其他固定组件5，最后，关闭集装箱的箱门即可。

卸料时，打开集装箱的箱门，将内固定件12滑入外固定件10的空腔内，拆卸固定组件5，划破外袋6，呈固体的高熔点凝固液体整体滑出，即可。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种集装箱用高熔点凝固液体包装存储运输的装置，所述集装箱的内壁靠近箱门处沿着竖直方向设有凹槽，其特征在于，包括：

用于盛装高熔点凝固液体且位于集装箱内的袋体，其包括相粘接的内袋和外袋，所述内袋为顶部开口结构，所述外袋为全封闭结构，且外袋上加装金属拉链；

挡板，其位于袋体的外端面与集装箱的箱门之间，且挡板与袋体的外端面相贴设置；

以及至少2个固定组件，用于将挡板与袋体的外端面抵紧，所述至少2个固定组件平行且间隔的位于挡板与集装箱的箱门之间，所述固定组件包括外固定件和内固定件，所述外固定件的一端嵌入位于集装箱一侧的凹槽内，其另一端设有u型开口，所述内固定件的一端位于u型开口内，其另一端延伸至u型开口外侧并嵌入位于集装箱另一侧的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内袋为pe保护膜、pp膜或pvc膜，所述外袋为采用pe丝、pp丝或pvc丝编织成的编织布。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述金属拉链位于外袋顶部，且金属拉链位于内袋上方。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挡板沿着袋体的高度方向设置，且挡板的底部延伸至袋体的下方。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述挡板为纸挡板。

6.根据权利要求2-5任一所述的装置，其特征在于，所述外固定件的内部为空腔。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述外固定件上设有与箱门相抵的固定块。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述集装箱的内壁上设有挂钩，所述外袋上设有与挂钩配合的吊环。

技术总结
本实用新型涉及一种集装箱用高熔点凝固液体包装存储运输的装置，包括袋体、挡板以及至少2个固定组件，袋体包括相粘接的内袋和外袋，挡板位于袋体的外端面与集装箱的箱门之间，且挡板与袋体的外端面相贴设置，所述至少2个固定组件平行且间隔的位于挡板与集装箱的箱门之间，本实用新型利用袋体盛装高熔点凝固液体，不渗漏，不污染环境，内袋和外袋相粘接，易剥离，同时，借助固定组件对袋体进行固定，方便储运，借助挡板减少固定组件对袋体的摩擦力，保证袋体不易破损，提高储运安全性。

技术研发人员：卞慎坤;姜法宏;姜鹏
受保护的技术使用者：青岛恒信塑胶有限公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2020.05.05