用于箱型杆件捆绑式吊装的工装的制作方法

本实用新型涉及大型钢结构吊装领域，具体是一种用于箱型杆件捆绑式吊装的工装。

背景技术：

现有的大型钢结构桁架式桥梁、桁架式房屋及其他桁架式钢结构吊装，一般采用节段式整体吊装、桁片式或散件吊装的吊装方式，但对于单根杆件重达近百吨的杆件，施工中大都采用单杆件吊装。对于箱型杆件吊装，吊点的设计是吊装的关键。一般箱型杆件吊装采用在箱型杆件吊点位置设置吊耳的方式，而部分箱型杆件吊点位置处的箱体内部全部封闭，使用吊耳安装和拆除存在一定困难，需采用捆绑式吊装。目前施工领域捆绑式吊装均采用吊带钢丝绳直接捆绑，吊装过程中箱型杆件棱角部位会对吊带钢丝绳产生剪切磨损，使得吊带钢丝绳的使用寿命大大缩短，同时直接捆绑对于箱型杆件容易发生吊点滑动，产生一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于箱型杆件捆绑式吊装的工装，该工装为可移动、可拆卸式，结构简单、操作方便；能够减小杆件对吊带的磨损，且不会滑动，保证吊装安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于箱型杆件捆绑式吊装的工装，包括钢板吊带、螺栓、销栓，钢板吊带为四个，四个钢板吊带分别为上钢板吊带、下钢板吊带、左钢板吊带、右钢板吊带，四个钢板吊带在箱型杆件四周通过螺栓或销栓连接成方形，对箱型杆件形成捆绑姿态；四个钢板吊带内侧面设有橡胶带；上钢板吊带外侧面沿中心线焊接有与其成t型结构的上钢板吊带加劲板，上钢板吊带加劲板上设有吊点孔。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

上钢板吊带与左、右钢板吊带之间螺栓连接后可以不再拆卸，下钢板吊带与左钢板吊带之间通过螺栓连接，摘钩时可以松开螺栓，下钢板吊带与右钢板吊带之间采用销栓铰接，结构简单，安装、拆卸方便，吊装时只需将本工装与吊带用卡扣连接即可，摘钩时只需将下钢板吊带与左钢板吊带之间的螺栓摘除即可完成。钢板吊带内侧面通过设置橡胶带，对吊带、钢丝绳不会产生损伤，同时也对箱型杆件本身油漆面不会产生破坏。

进一步的，本实用新型优选方案是：

上钢板吊带的t型结构的两端头分别焊接上钢板吊带端头板，上钢板吊带端头板上设有用以连接左钢板吊带、右钢板吊带的螺栓孔。

左钢板吊带靠近上钢板吊带位置设有螺栓孔，用以连接上钢板吊带；左钢板吊带靠近下钢板吊带端头设置左钢板吊带端头板，左钢板吊带端头板上设有螺栓孔，用以连接下钢板吊带。

右钢板吊带靠近上钢板吊带位置设有螺栓孔，用以连接上钢板吊带；右钢板吊带靠近下钢板吊带位置设有两道连接板，连接板上设有铰接销栓孔，用以销栓铰接下钢板吊带。

下钢板吊带沿中心线焊接下钢板吊带加劲板，下钢板吊带靠近左钢板吊带位置设有螺栓孔，用以连接左钢板吊带；下钢板吊带加劲板靠近右侧端头设置铰接销栓孔，用以销栓铰接右钢板吊带。

橡胶带通过自攻钉与钢板吊带固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的断面示意图；

图2是上钢板吊带主视图；

图3是上钢板吊带侧视图；

图4是上钢板吊带俯视图；

图5是左钢板吊带主视图；

图6是左钢板吊带侧视图；

图7是左钢板吊带俯视图；

图8是右钢板吊带主视图；

图9是右钢板吊带侧视图；

图10是下钢板吊带主视图；

图11是下钢板吊带俯视图；

图12是本实用新型实施例的三维组装示意图；

图13是本实用新型实施例吊装箱型杆件示意图；

图中：1、上钢板吊带；2、右钢板吊带；3、左钢板吊带；4、下钢板吊带；5、箱型杆件；6、橡胶带；7、吊点孔；8、上钢板吊带加劲板；9、上钢板吊带端头板；10、螺栓孔；11、销栓孔；12、连接板；13、左钢板吊带端头板；14、下钢板吊带加劲板；15、三角加劲板；螺栓16；销栓17。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

参见图1和图12，一种用于箱型杆件捆绑式吊装的工装，由上钢板吊带1、左钢板吊带3、右钢板吊带2、下钢板吊带4四个钢板吊带构成，四个钢板吊带通过螺栓16或销栓17连接成方形，四个钢板吊带内侧面通过自攻钉固定有橡胶带6。

参见图2、图3、图4，上钢板吊带1外侧面沿中心线焊接有与其成t型结构的上钢板吊带加劲板8，上钢板吊带加劲板8上设有吊点孔7，用以穿卡扣；上钢板吊带1的t型结构的两端头分别焊接上钢板吊带端头板9，上钢板吊带端头板9上设有用以连接左钢板吊带3、右钢板吊带2的螺栓孔10；上钢板吊带1与上钢板吊带加劲板8、上钢板吊带端头板9之间满焊连接。

参见图5、图6、图7，左钢板吊带3靠近上钢板吊带1位置设有螺栓孔10，用以连接上钢板吊带1；左钢板吊带3靠近下钢板吊带4端头设置左钢板吊带端头板13，左钢板吊带端头板13上设有螺栓孔10，用以连接下钢板吊带4；左钢板吊带端头板13与左钢板吊带3之间还设置三角加劲板15，左钢板吊带端头板13、三角加劲板15与左钢板吊带3之间采用满焊连接。

参见图8和图9，右钢板吊带2靠近上钢板吊带1位置设有螺栓孔10，用以连接上钢板吊带1；右钢板吊带2靠近下钢板吊带4位置设有两道连接板12，连接板12上设有铰接销栓的销栓孔11，用以销栓铰接下钢板吊带4。连接板12与右钢板吊带2之间采用满焊连接。

参见图10和图11，下钢板吊带4沿中心线焊接下钢板吊带加劲板14，下钢板吊带4靠近左钢板吊带3位置设有螺栓孔10，用以连接左钢板吊带3；下钢板吊带加劲板14靠近右侧端头设置铰接销栓的销栓孔11，用以销栓铰接右钢板吊带2。下钢板吊带4与下钢板吊带加劲板14之间采用满焊连接。

参见图12和图13，利用本实用新型吊装箱型杆件5的操作方法如下：

吊装前，箱型杆件5置于起吊位置正下方，将上钢板吊带1与左钢板吊带3、右钢板吊带2按照图6利用螺栓16连接，连接螺栓16不用太紧；同时利用销栓17通过销栓孔11将右钢板吊带2与下钢板吊带4连接；如此组装两套本实用新型。将组装好的工装套于箱型杆件5上，并拧紧各部位螺栓16使得本工装紧扣固定于箱型杆件5两端。现场缆索吊机吊钩上挂吊带通过卡扣连接于本实用新型的吊点孔7内，缆索吊起钩即完成吊装。

本实用新型结构简单，刚度大，适用性强，安装作业可在缆索吊钩就位之前完成，尽量少占用缆索吊资源；并且本工装有效减少了箱型杆件5对吊带的磨损，同时也减少了吊带钢丝绳对油漆面的磨损；最重要的是解决了箱型杆件5内部封闭空间内不能安装吊耳的困难。适用于体型较大、重量较重、内部封闭空间的箱型杆件捆绑式吊装。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。