涂布机在线不停机收卷缓冲机构的制作方法

本实用新型涉及涂布生产线的技术领域，更具体地说，是涉及一种涂布生产线中的缓冲机构。

背景技术：

在涂布生产线中，涂布机会在特定膜材上涂上一层特定功能的胶，涂料或油墨等，然后经过稳定处理后将此膜材收卷储存，当涂布机的膜材通过最后的收膜机构收卷完膜材后，会有一个工人将膜材切断，但在工人将膜材切断期间，送膜机构依然会不断输送膜材，传统的没有设置缓冲机构的涂布机，需要停机，好让工人切断膜材和卸料，一停机就影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种提高生产效率的涂布机在线不停机收卷缓冲机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于涂布生产线中的缓冲机构，包括机架，所述机架的两板体之间设有若干根上缓冲导辊和若干根下缓冲导辊以及两块升降板，所述上缓冲导辊的两端可转动地安装在机架的两板体上，所述下缓冲导辊的两端可转动地安装在两块升降板上，所述上缓冲导辊位于下缓冲导辊的上方，且上缓冲导辊与下缓冲导辊相互平行以及上下错开布置，所述机架的两板体上分别设有升降驱动装置，所述升降驱动装置与各自对应的升降板传动连接，从而带动两块升降板之间的下缓冲导辊上下移动。

作为一种优选的实施方式，所述两组升降驱动装置均包括纵向设置的气缸、链条、第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述气缸的输出轴上设有链轮座，所述第一链轮安装在链轮座上，所述第二链轮和第三链轮分别安装在机架的板体上，并位于第一链轮的上方，所述链条的一端与固定在机架的板体上的链条固定座固定连接，所述链条固定座位于第一链轮的上方，所述链条的另一端依次经过第一链轮、第二链轮、第三链轮并与其相链接后再与固定在升降板侧边的链接导座固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述机架的两板体上分别设有纵向贯穿相应链接导座的导柱，所述导柱的上下两端分别通过导柱上固定座与导柱下固定座固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述两根导柱均在其下端部位套装有缓冲环与弹簧，所述缓冲环位于链接导座的下方，所述弹簧位于缓冲环与导柱下端的导柱下固定座之间。

作为一种优选的实施方式，所述导柱上固定有位于链接导座上方的行程上限位环。

作为一种优选的实施方式，所述上缓冲导辊的数量为7根。

作为一种优选的实施方式，所述下缓冲导辊的数量为6根。

作为一种优选的实施方式，所述机架的两块板体之间还连接有若干个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单、紧凑，设计合理，可通过控制气缸带动升降板下降，增加上缓冲导辊与下缓冲导辊之间的距离，增加膜材的行程，延长膜材在上缓冲导辊与下缓冲导辊之间的输送时间，减缓膜材的出料速度来给予工人更多的时间来切断膜材和卸料，这样就改变了工人需要停机来切断膜材和卸料的现状，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的涂布机在线不停机收卷缓冲机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的涂布机在线不停机收卷缓冲机构在正常输送时的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的涂布机在线不停机收卷缓冲机构在缓冲状态时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了涂布机在线不停机收卷缓冲机构，包括机架8，所述机架8两板体之间通过支撑柱10连接。机架8两板体之间设有若干根上缓冲导辊12与若干根下缓冲导辊13以及可上下滑动的两块升降板11，上缓冲导辊12可转动的安装在机架8两板体之间，下缓冲导辊13可转动的安装在两块升降板11之间。下缓冲导辊13位于上缓冲导辊12下方，且上缓冲导辊12与下缓冲导辊13相互平行以及上下错开布置。两块升降板11分别可滑动的安装在相应的两块板体上，这样便可控制升降板11在机架8两板体上滑动，从而带动升降板11上装有的下缓冲导辊13纵向垂直运动，实现调节上缓冲导辊12与下缓冲导辊13之间的距离，改变膜材9的行程，控制膜材9的输出速度。

如图1所示，此缓冲机构还包括升降驱动装置，升降驱动装置包括气缸1，第一链轮3，第二链轮5，第三链轮6以及链条4。气缸1的输出轴通过一个链轮座16与第一链轮3连接，第二链轮5与第三链轮6分别安装在机架8上部，第二链轮5与第三链轮6位于第一链轮3的上方，链条4的一端固定在机架的链条固定座14上，另一端则固定在链接导座2上，链条固定座14位于第一链轮3的上方，链条4能够依次通过与第一链轮3、第二链轮5、第三链轮6配合最终固定在链接导座2上，链接导座2分别固定在相对应的升降板11上。通过传动配合，控制第一链轮3在链条4上的行程位置，从而调节链接导座2的高度位置，最终带动升降板11实现升降。

如图1所示，机架8的两板体上分别设有纵向贯穿相应链接导座2的导柱7，导柱7的上下两端分别通过导柱上固定座21与导柱下固定座20固定连接。在升降板11升降时，通过导柱7的引导作用，使升降板11的升降运动平稳。

如图1所示，导柱7的下端部分还套装有一个缓冲环19以及一根弹簧18，缓冲环19位于弹簧18的上方，所述弹簧18位于缓冲环19与导柱7下端的导柱下固定座20之间，通过缓冲环19与弹簧18的缓冲作用，使得升降板11的升降运动安全可靠，防止发生强烈的碰撞。

如图1所示，导柱7上固定位于链接导座上方的行程上限位环15，这样便可起到升降板11的升降运动行程的限位作用。

本实施例的缓冲机构可以设置在涂布机的送膜机构和收膜机构之间，工作时，膜材可以从一端进入，另一端输出，膜材9在运输中可以依次经过上缓冲导辊、下缓冲导辊、上缓冲导辊，实现交替行进。

当工人需要在涂布机的收膜机构处切断膜材时，工人可以启动气缸1，使气缸1的输出轴伸出，向上推动链轮座16，第一链轮3在气缸1输出轴的推动下往上直线运动，此时链条4与链接导座2相连接的一端可以往下移动，放下升降板11，从而使下缓冲导辊13往下移动，增加上缓冲导辊与下缓冲导辊之间的距离(如图3所示)，最终增加膜材的行程，延长膜材在上缓冲导辊与下缓冲导辊之间的输送时间，减缓膜材出料速度来给予工人更多的时间来切断膜材和卸料，使涂布机无需停机。

综上，本实用新型结构简单紧凑，设计合理，可通过增加上缓冲导辊与下缓冲导辊之间的距离，增加膜材的行程，延长膜材在上缓冲导辊与下缓冲导辊之间的输送时间，减缓膜材出料速度来给予工人更多的时间来切断膜材和卸料，提高生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。