异型铝箔盒自动堆垛装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种异型铝箔盒自动堆垛装置。

背景技术：

经成型并清理后的铝箔盒被放置于输送带上，等间隔距离被输送至收集框中，铝箔盒自由随意摆放，占用空间大，并且在出货前需要手动进行堆叠并包装，操作繁琐费时，人工成本高，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种异型铝箔盒自动堆垛装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种异型铝箔盒自动堆垛装置，该堆垛装置具有自动堆叠、堆叠效率高且堆叠整齐的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种异型铝箔盒自动堆垛装置，包括：

转动机构，转动机构包括转盘、设于转盘中轴线上的转轴以及控制转轴转动的控制电机；

储料组件，数量若干且均设于转盘，所述储料组件包括自下而上垂直向上延伸的异型后罩，异型后罩具有后罩上端口、后罩下端口以及后罩前端口，所述后罩下端口固接于转盘且由转盘的盘面闭合，所述后罩前端口上可拆卸的盖设有前盖板；

压紧机构，设于其中一储料组件正上方，所述压紧机构包括安装平台，安装平台上设有气缸体，气缸体上设有垂直向下且供伸入所述储料组件的伸缩杆，伸缩杆的端部设有胶状压头。

本实用新型进一步设置为：所述胶状压头与伸缩杆的端部间设有压力传感器。

本实用新型进一步设置为：所述异型后罩的内侧壁的两侧分别开设有卡槽，卡槽沿所述异型后罩的高度方向延伸，所述前盖板的两侧分别滑动连接于卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述前盖板的上端具有背向异型后罩延伸的折弯部。

本实用新型进一步设置为：所述前盖板的高度低于异型后罩的高度。

本实用新型进一步设置为：所述储料组件绕转盘中轴线等间隔角度环形阵列分布。

本实用新型进一步设置为：所述储料组件的数量为四个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.经输送带传送出来的铝箔盒经后罩上端口落入储料组件内，相邻两铝箔盒间进行一次压紧机构的按压，使得铝箔盒堆叠紧凑；

2.异型后罩与前盖板围绕形成铝箔盒横截面形状，使得铝箔盒在掉落过程中具有导向作用，使得铝箔盒堆叠整齐；

3.转动机构切换各组储料组件，使得同一转盘上，堆叠铝箔盒数量多，设备停止下料时间短；

4.前盖板可拆卸的滑动连接于异型后罩，便于从异型后罩上取下前盖板，便于从储料组件内取出堆叠完成的铝箔盒。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除压紧机构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型用于体现异型后罩以及前盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种异型铝箔盒自动堆垛装置，包括：

转动机构10，转动机构10包括转盘11、设于转盘11中轴线上的转轴12以及控制转轴12转动的控制电机13；

储料组件20，数量若干且均设于转盘11，所述储料组件20包括自下而上垂直向上延伸的异型后罩21，异型后罩21具有后罩上端口211、后罩下端口212以及后罩前端口213，所述后罩下端口212固接于转盘11且由转盘11的盘面闭合，所述后罩前端口213上可拆卸的盖设有前盖板22；

压紧机构30，设于其中一储料组件20正上方，所述压紧机构30包括安装平台31，安装平台31上设有气缸体32，气缸体32上设有垂直向下且供伸入所述储料组件20的伸缩杆33，伸缩杆33的端部设有胶状压头34。

进一步的，所述胶状压头34与伸缩杆33的端部间设有压力传感器35，用于监测胶状压头34施加的压力，并反馈至终端。

进一步的，所述异型后罩21的内侧壁的两侧分别开设有卡槽214，卡槽214沿所述异型后罩21的高度方向延伸，所述前盖板22的两侧分别滑动连接于卡槽214，使得前盖板22滑动连接在异型后罩21的卡槽214内，便于分离前盖板22和异型后罩21，从异型后罩21内取出堆叠完成的异型铝箔盒。

进一步的，所述前盖板22的上端具有背向异型后罩21延伸的折弯部221，对送入储料组件20的异型铝箔盒具有导向作用，且还使得从异型后罩21上滑出前盖板22更便捷，便于前盖板22从异型后罩21上取下。

进一步的，所述前盖板22的高度低于异型后罩21的高度，使得储料组件20便于入料，便于将成型后待堆叠的铝箔盒从低于后罩上端口211的后罩前端口213内送入铝箔盒，使其便于放置到异型后罩21内。

进一步的，所述储料组件20绕转盘11中轴线等间隔角度环形阵列分布，便于对控制电机13转动角度的设定。

进一步的，所述储料组件20的数量为四个。

在本实施方案中，输送带传送出来的铝箔盒经后罩上端口211落入异型后罩21与前盖板22围绕形成的储料组件20内，并沿储料组件20的内壁面自上而下掉落，掉落至抵接转盘11盘面，再在送入第二个铝箔盒，而后经压紧机构30运作，伸缩杆33伸入储料组件20内，将第二个铝箔盒压紧并配合在第一个铝箔盒上，完成两个盒体间的配合堆叠，叠合紧凑，其中，压力传感器35用于监测压力，当施压达到设定值时，气缸体32开始反向进气，抬升伸缩杆33，重复上述操作，直至该储料组件20内装满铝箔盒；而后，控制电机13携转轴12转动，转轴12携转盘11转动90度，使用第二个储料组件20开始盛装铝箔盒，直至所有储料组件20装满铝箔盒；而后停止设备运作，手动取下前盖板22，分别取出所有堆叠完成的铝箔盒。

本实用新型所涉及的异型铝箔盒自动堆垛装置，通过经输送带传送出来的铝箔盒经后罩上端口落入储料组件内，相邻两铝箔盒间进行一次压紧机构的按压，使得铝箔盒堆叠紧凑；通过异型后罩与前盖板围绕形成铝箔盒横截面形状，使得铝箔盒在掉落过程中具有导向作用，使得铝箔盒堆叠整齐；通过转动机构切换各组储料组件，使得同一转盘上，堆叠铝箔盒数量多，设备停止下料时间短；通过前盖板可拆卸的滑动连接于异型后罩，便于从异型后罩上取下前盖板，便于从储料组件内取出堆叠完成的铝箔盒。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。