一种自调节线盘转速装置的制作方法

本实用新型涉及绕线机构，具体涉及一种自调节线盘转速装置。

背景技术：

当需要若干根同等长度的钢丝绳时，一般是由长卷的钢丝绳作为原料，钢丝绳是缠绕在线盘上的，但是各种线盘可能径向尺寸不同，而且由于钢丝绳在线盘上缠绕有一定的径向厚度，随着钢丝绳的出料，钢丝绳在线盘上的径向厚度也在变化，而线盘一般是由一个旋转电机来转动，实现钢丝绳的出料，旋转电机的角速度一般是一定的，但是当线盘大小不同、钢丝绳随线盘转动出料，钢丝绳出料的线速度实际是不恒定的，这就影响了对钢丝绳的等距切断，需要将钢丝绳的出料与钢丝绳截断工位的消耗速度匹配。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种自调节线盘转速装置，将钢丝绳两头的速度控制在一定的范围内，提高自动化程度，保证钢丝绳的持续切割。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自调节线盘转速装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自调节线盘转速装置，包括：线盘驱动机构，包括驱动线盘转动的旋转电机，旋转电机下方固定有支架；切割机构，包括驱动钢丝绳移动的压线轮，还包括对钢丝绳进行裁切的切刀；传感机构，设置在线盘驱动机构与切割机构之间，传感机构包括竖向架，竖向架从下至上设有若干个传感器，每个传感器朝向方向为水平方向，传感机构还包括竖向的导杆，导杆上活动连接有压线块，传感器与旋转电机电连接；压线块的底部与钢丝绳接触，线盘与压线轮之间的钢丝绳具备沿长度方向呈v字形的折弯轨迹，压线块对应位于v字形的折弯轨迹的最低处。

采用上述技术方案的有益效果是：切割机构上的压线轮的滚转速度一般一定，即切割机构消耗的钢丝绳长度在单位时间内一定，但是线盘的自身径向大小可能不同，而且线盘上缠绕的弧形钢丝绳随着自身的消耗，其对于的弧形半径大小也在减小，而旋转电机的角速度一般一定，则体现在钢丝绳的线速度不一致。所以多种情况下，钢丝绳两头的速度容易不均，从而会导致钢丝绳的出料跟不上切割机构的切割。当钢丝绳两头速度不一致时，会体现在v字形的钢丝绳长度缩短，v字形的底部上升，带动压线块上升，从而触发传感器，传感器被触发后，旋转马达会根据不同感应器发出的信号，来调整旋转电机的转速，从而达到钢丝绳两头的速度基本控制在一定的范围内。

作为本实用新型的进一步改进，导杆为平行设置的两根，压线块为具备两个通孔的圆柱体，通孔的轴线方向与圆柱体自身方向垂直，通孔供导杆穿过。

采用上述技术方案的有益效果是：压线块自身不会滚转，只会上下移动，同时自身也是呈横向放置，保证压线块的底部与钢丝绳长期接触。

作为本实用新型的更进一步改进，压线块的长度方向与v字形折弯轨迹的钢丝绳所在空间平面垂直，钢丝绳穿过两根导杆之间。

采用上述技术方案的有益效果是：导杆同时兼顾对钢丝绳的限位，钢丝绳不会从压线块上滑脱，v字形也保证一旦旋转电机与压线轮出现速度差，钢丝绳会直接体现在v字形的形状变化。

作为本实用新型的又进一步改进，传感器为从下至上依次设置的第一传感器，第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器共五个光电传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：传感器竖向多设几个，给线盘与压线轮之间的速度差提供了更大的允许范围，也相当于冗余设计，保证压线块不会冲出传感器的检测范围。

作为本实用新型的又进一步改进，支架与竖向架垂直固定有同一块底板。

采用上述技术方案的有益效果是：底板便于固定其他部件，保证了了线盘与竖向架的相对位置固定。

作为本实用新型的又进一步改进，压线轮与压线块之间还设有导向轮，导向轮与压线轮之间的距离固定。

采用上述技术方案的有益效果是：导向轮可以限定进入切割机构的钢丝绳呈额定的方向，保证钢丝绳的水平进料，方便切割机构切割钢丝绳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的主视图。

1-第一传感器；2-第二传感器；3-第三传感器；4-第四传感器；5-第五传感器；6-线盘；7-旋转电机；8-导向轮；9-切割机构；10-压线块；11-导杆；12-竖向架；13-支架；14-压线轮；15-切刀；16-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种自调节线盘转速装置，包括：线盘驱动机构，包括驱动线盘6转动的旋转电机7，旋转电机7下方固定有支架13；切割机构9，包括驱动钢丝绳16移动的压线轮14，还包括对钢丝绳16进行裁切的切刀15；传感机构，设置在线盘驱动机构与切割机构9之间，传感机构包括竖向架12，竖向架12从下至上设有若干个传感器，每个传感器朝向方向为水平方向，传感机构还包括竖向的导杆11，导杆11上活动连接有压线块10，传感器与旋转电机7电连接；压线块10的底部与钢丝绳16接触，线盘6与压线轮14之间的钢丝绳16具备沿长度方向呈v字形的折弯轨迹，压线块10对应位于v字形的折弯轨迹的最低处。

采用上述技术方案的有益效果是：切割机构上的压线轮的滚转速度一般一定，即切割机构消耗的钢丝绳长度在单位时间内一定，但是线盘的自身径向大小可能不同，而且线盘上缠绕的弧形钢丝绳随着自身的消耗，其对于的弧形半径大小也在减小，而旋转电机的角速度一般一定，则体现在钢丝绳的线速度不一致。所以多种情况下，钢丝绳两头的速度容易不均，从而会导致钢丝绳的出料跟不上切割机构的切割。当钢丝绳两头速度不一致时，会体现在v字形的钢丝绳长度缩短，v字形的底部上升，带动压线块上升，从而触发传感器，传感器被触发后，旋转马达会根据不同感应器发出的信号，来调整旋转电机的转速，从而达到钢丝绳两头的速度基本控制在一定的范围内。

在本实用新型的另一些实施方式中，导杆11为平行设置的两根，压线块10为具备两个通孔的圆柱体，通孔的轴线方向与圆柱体自身方向垂直，通孔供导杆11穿过。

采用上述技术方案的有益效果是：压线块自身不会滚转，只会上下移动，同时自身也是呈横向放置，保证压线块的底部与钢丝绳长期接触。

在本实用新型的另一些实施方式中，压线块10的长度方向与v字形折弯轨迹的钢丝绳16所在空间平面垂直，钢丝绳16穿过两根导杆11之间。

采用上述技术方案的有益效果是：导杆同时兼顾对钢丝绳的限位，钢丝绳不会从压线块上滑脱，v字形也保证一旦旋转电机与压线轮出现速度差，钢丝绳会直接体现在v字形的形状变化。

在本实用新型的另一些实施方式中，传感器为从下至上依次设置的第一传感器1，第二传感器2、第三传感器3、第四传感器4、第五传感器5共五个光电传感器。

第一传感器1，第二传感器2、第三传感器3、第四传感器4、第五传感器5之间相邻间距相等。

当切割机构9开始工作时，钢丝绳16被拉动，压线块10被托起当接触到第一传感器1时，旋转电机7开始工作，同时带动线盘6转动，钢丝线16被不断的放出并切割，同时线盘6上的缠绕的弧形钢丝绳16的直径会越来越小，当旋转电机7的转速无法和切割机构9的压线轮14转速同步时，压线块10会被钢丝绳16继续托高至第二传感器2至第五传感器5之间，当第二传感器2至第五传感器5检测到到压线块10时，触发后续程序，加快旋转电机7的速度，直至和切割机构9的压线轮14的速度同步。

采用上述技术方案的有益效果是：传感器竖向多设几个，给线盘与压线轮之间的速度差提供了更大的允许范围，也相当于冗余设计，保证压线块不会冲出传感器的检测范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，支架13与竖向架12垂直固定有同一块底板。

采用上述技术方案的有益效果是：底板便于固定其他部件，保证了了线盘与竖向架的相对位置固定。

在本实用新型的另一些实施方式中，压线轮14与压线块10之间还设有导向轮8，导向轮8与压线轮14之间的距离固定。

采用上述技术方案的有益效果是：导向轮可以限定进入切割机构的钢丝绳呈额定的方向，保证钢丝绳的水平进料，方便切割机构切割钢丝绳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。