专利名称：自动换盘收线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线(缆)加工设备，具体地说，是一种自动换盘收线装置。
背景技术：
电线(缆)生产线中的自动换盘收线装置，用于将加工好的电线(缆)送入线盘卷取，当电线(缆)在一个线盘卷满后，装置自动切断电线(缆)，并将线头挂入另一个线盘卷取，以保证生产的连续性，实现不间断高速生产。我国在上世纪80年代借鉴意大利桑浦(SHAMP)公司生产的机型，设计并成功制造了国内第一台自动换盘双盘收线装置，该机型一直沿用至今，国际、国内对其原理和基本结构都未做实质性改进。随着线缆行业的迅速发展，对设备的使用要求也越来越高，该机型的不足之处也逐渐显露，表现在-在换盘时，切断电线(缆)后，满盘上的电线(缆)线头不受约束弹开，致使外层线松散凌乱，不能正常排列，需人工重新排列；更为严重的是，线头弹开时，散开的电线与周围物体发生碰撞、摩擦，表面受损，成为废品，需要切除，造成浪费。
-由于导线在加工过程中产生热量，收好的成盘线温度较高，线盘外层导线因与空气接触冷却较快，线盘内层导线热量不易散发，温度较高，整盘线内外层温度不均匀，造成内外层导线的力学性能有差异，质量不易控制，对铝合金导线尤为明显。
-线盘升降、平移机构驱动采用液压系统，结构复杂，近30个动作阀和其它液压元件集中安装在多层模块(油路板)上，按相互动作的逻辑关系隐形连接，一旦发生故障，寻找故障点很困难，给调试和用户维修保养造成很大不便。另外，液压系统长时间不间断工作，油温升高，致使各液压元件密封件变软，密封不好，渗漏油现象严重，液压油损耗较大，给生产环境造成污染。
实用新型内容本实用新型提供一种没有上述缺点的自动换盘收线装置，其技术解决方案是一种自动换盘收线装置，包括机身、底座、收线传动机构、线盘顶紧机构、线盘升降机构、排线机构、线盘平移机构、拖线机构、捕捉切断机构、制动机构；为了防止自动换盘时，满线盘上的线头弹出，外层线松散，还增设了线头压紧机构。
所述线头压紧机构可以是液压或气动或电动机构，但最好采用气动线头压紧机构，该气动压紧机构包括气缸、连杆、传动轴、靠紧轮，气缸悬掛在机身上，其活塞杆与连杆一端绞接，连杆另一端套在传动轴一端与之紧固联接，靠紧轮套在转动轴的另一端与之紧固联接。
为了缩小线盘内外层温差，还增设了冷却装置；所述冷却装置可采用风冷或水冷装置；风冷装置包括鼓风机和设在底座上的风道，鼓风机布置在风道入口，风道出口对应收线盘。
所述线盘平移机构为气动机构，包括带座的气缸、水平布置的顶杆及主轴、位于气缸和顶杆之间的杠杆，气缸通过其座固定在机身上，杠杆的中间支点与气缸座铰接，其一端铰接在气缸的活塞杆上，另一端靠在顶杆端面，主轴为空心轴，两端镶有轴套，顶杆置于轴套内，杠杆的一端装有复位弹簧，另一端装有卸盘推板。
所述线盘升降机构为气动机构，包括气缸、带滚轮的斜面凸轮、导轨、四连杆机构，气缸、导轨水平对应布置，分别固定在底座上，气缸活塞杆铰接于斜面凸轮的腰部，斜面凸轮通过滚轮与导轨滚动配合，四连杆机构的两个绞支点固定于底座上，另两个绞支点与托线盘底部的支架绞接，支架支承在凸轮的斜面上。
本实用新型有益效果1.由于增设了线头压紧机构，在自动换盘时，将满线盘上的线头压住，有效地避免了线头弹出及外层线松散，也避免了由此引起的电线损伤，提高了成品率。
2.由于增设了冷却装置，线盘内层电线被及时冷却，内、外层电线温差不大，其力学性能不受影响，保证了产品质量。
3.由于线盘平移、升降机构均改为气动机构，与原液压机构相比，结构简单明了，装配、调试方便，利于发现故障和检修，且气动系统的介质是空气，即使泄漏，也不污染环境。
图1是本装置的装配全图。
图2是图1的侧视图。
图3是本装置压线机构的结构图。
图4是图3的A-A视图。
图5是本装置线盘平移机构的结构图。
图6是本装置线盘升降机构的结构图。
图7是本装置冷却装置的结构图。
具体实施方式
参见图1、图2本装置包括收线传动机构a、线盘顶紧机构b、线盘升降机构c、排线机构d、线盘平移机构e、线头压紧机构f、拖线机构g、制动机构I、捕捉切断机构j、气压控制系统k、冷却装置o，以及机身8、底座1。它是在原自动换盘收线装置的基础上改进的，除保留原有收线传动机构外，其它各机构都作了重新设计。其中，改进的重点是将线盘升降机构c、平移机构e由液压改为气动，另外，增设了线头压紧机构和冷却装置o。下面仅就重点改进部分和新增部分详细说明，其余部分是同行业技术人员公知的，不再赘述。
参见图3、图4线头压紧机构f包括气缸23、连杆22、传动轴19、靠紧轮20。气缸23悬掛在机身8上，其活塞杆与连杆22一端绞接，连杆22另一端套在传动轴19一端，靠紧轮20套在转动轴19一端，两端均作紧固联接。当收线盘27收满导线换盘时，切断导线瞬间，气缸23动作，经连杆22带动转动轴19转动，靠紧轮20随转动轴19同步转动，其弹性辊面紧贴外层导线，将线头压住，使其不致弹出，外层线即不会松散。当然，本机构还需要与自控系统配合，气缸23只是该系统的执行器。
参见图6线盘升降机构c包括气缸7、带滚轮6的斜面凸轮5、导轨4、四连杆机构3。气缸7、导轨4水平对应布置，分别固定在底座1上，气缸的活塞杆铰接于斜面凸轮5的腰部，斜面凸轮5通过滚轮6与导轨7滚动配合，四连杆机构3的两个绞支点固定于底座1上，另两个绞支点与托线盘2底部的支架绞接，支架支承凸轮5的斜面上。工作时，气缸7进气，活塞杆移动，带动斜面凸轮5由导轨4导向作水平方向移动，托线盘2受四连杆机构3制约，沿斜面凸轮5的斜面变化作上下垂直运动，将线盘上升或下降到特定位置。
参见图5线盘平移机构e包括带座9的气缸10、水平布置的顶杆15及主轴16、位于气缸10和顶杆15之间的杠杆12。气缸10通过其座9固定在机身8上，杠杆12的中间支点通过销轴11与气缸座9铰接，其一端铰接在气缸的活塞杆上，另一端靠在顶杆15的一个端面，主轴16为空心轴，两端镶有轴套14，顶杆15置于轴套14内，其靠杠杆16的一端装有复位弹簧13，另一端装有卸盘推板17。实际工作中，本机构是与装置原有的活动顶尖机构18配合使用的，工作时，气缸10动作，通过推盘杠杆12推动推盘顶杆轴16和卸盘推板17，将线盘推离主轴16端头的固定顶尖，同时活动顶尖机构18退回，线盘落入升降盘机构的托线盘2内，气缸10完成动作后，复位弹簧13将推盘顶杆轴15复位。
参见图7冷却装置o包括鼓风机24和设在底座1内的风道25，鼓风机24布置在风道入口，风道出口26对应线盘27。在线盘收线过程中，风机24连续运转，将冷风由底座内风道25经吹风口26源源不断吹到收线盘27的导线上，使其冷却，以缩小内外层导线温差，保证导线质量。
权利要求1.一种自动换盘收线装置，包括机身、底座、收线传动机构、线盘升降机构、线盘平移机构；其特征在于还设有线头压紧机构。
2.根据权利要求1所述的自动换盘收线装置，其特征在于所述线头压紧机构采用气动机构，包括气缸、连杆、传动轴、靠紧轮，气缸悬掛在机身上，其活塞杆与连杆一端绞接，连杆另一端套在传动轴一端与之紧固联接，靠紧轮套在转动轴的另一端与之紧固联接。
3.根据权利要求1所述的自动换盘收线装置，其特征在于还设有冷却装置。
4.根据权利要求3所述的自动换盘收线装置，其特征在于所述冷却装置采用风冷装置，包括鼓风机和设在底座上的风道，鼓风机布置在风道入口，风道出口对应收线盘。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动换盘收线装置，其特征在于所述线盘平移机构为气动机构，包括带座的气缸、水平布置的顶杆及主轴、位于气缸和顶杆之间的杠杆，气缸通过其座固定在机身上，杠杆的中间支点与气缸座铰接，其一端铰接在气缸的活塞杆上，另一端靠在顶杆端面上，主轴为空心轴，两端镶有轴套，顶杆置于轴套内，杠杆的一端装有复位弹簧，另一端装有卸盘推板。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的自动换盘收线装置，其特征在于所述线盘升降机构为气动机构，包括气缸、带滚轮的斜面凸轮、导轨、四连杆机构，气缸、导轨水平对应布置，分别固定在底座上，气缸活塞杆铰接于斜面凸轮的腰部，斜面凸轮通过滚轮与导轨滚动配合，四连杆机构的两个绞支点固定于底座上，另两个绞支点与托线盘底部的支架绞接，支架支承在凸轮的斜面上。
专利摘要本实用新型涉及对电线(缆)生产线中的自动换盘收线装置的改进，是一种新型自动换盘收线装置，特点是增设了满线盘线头压紧机构和线盘导线冷却装置，并将线盘平移、升降机构由液压驱动改为气压驱动。其效果是有效地避免了换盘时满线盘线头弹出及外层线松散，也避免了由此引起的电线损伤，提高了成品率；线盘内层导线被及时冷却，内、外层导线温差小，保证了产品质量；与原液压机构相比，结构简单明了，装配、调试方便，利于发现故障和检修，且气动系统的介质是空气，即使泄漏，也不污染环境。
文档编号B65H67/04GK2841599SQ20052003594
公开日2006年11月29日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者赵鎔, 庄家, 吴春富 申请人:德阳东佳港机电设备有限公司