一种超精密全自动标贴检测设备的制作方法

本实用新型涉及标贴装置技术领域，具体是一种超精密全自动标贴检测设备。

背景技术：

为了提高标贴产品的产品质量，在产品生产线上，通常均会设置一些标贴检测装置来检测产品可能存在的缺陷，传统的方法是用肉眼分辨，采用手工粘贴标记的方法，这种采用传统的用肉眼分辨、采用手工粘贴标记方法存在的最大的缺点是：辨别精度差，效率低，有时还会出现漏贴等现象，对一线装配员工要求严格.经常出现贴标不符合要求的现象。

所以现需要一种能够在标贴时进行检测的标贴检测装置。

因此，本领域技术人员提供了一种超精密全自动标贴检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超精密全自动标贴检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超精密全自动标贴检测设备，包括底座、驱动轮和安装箱；所述底座的上端两侧均设有安装杆，安装杆的内侧两端之间设有驱动轮，且驱动轮的外侧套设有传送带，传送带上设有若干个有序排列的放置槽，且放置槽内均设有若干个有序排列的标贴块，驱动轮外侧一端的安装杆上设有驱动电机，且驱动电机的一端贯穿延伸至安装杆的内侧与驱动轮固定连接，且底座的上端两侧均设有支撑杆；

所述支撑杆的上端内侧均设有安装箱，安装箱的内侧两端之间设有移动杆，且移动杆的两侧端部均设有安装块，移动杆的内部中间位置设有移动丝杆，且移动丝杆的两侧均设有固定杆，移动丝杆和固定杆上均设有移动块，且移动丝杆的两侧端部均设有正反转传感器，移动丝杆的一侧端部贯穿移动杆和安装块延伸至安装块的内部，且移动丝杆的贯穿端设有移动电机；安装箱的内部下侧设有升降电动杆，升降电动杆上的上端设有升降杆，且升降杆的上侧转动连接有转动轮，升降电动杆的上端一侧设有固定块，且固定块上设有与转动轮啮合设置的升降链条，升降电动杆的另一端设有升降滑槽，且升降滑槽上设有升降滑块，升降链条远离固定块的一侧端部与升降滑块固定连接，移动块的下端一侧设有标贴装置，标贴装置的下端设有标贴头，且移动块的下端另一侧设有检测器，检测器的下端设有检测头，且检测头的上端中间位置与检测器的连接之间设有压缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降滑块上设有安装块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测器、标贴装置、驱动电机、正反转传感器、移动电机和升降电动杆均与外部控制器和外部电源电性连接，且外部控制器的型号为：ty-arf-，正反转传感器的型号为：jhzfz。

作为本实用新型再进一步的方案：所述标贴装置和检测器均与标贴块贴合设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测头的上端两侧与检测器的连接之间设有设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种标贴检测场合，

1-通过驱动电机、驱动轮和传送带能够将标贴块进行传送，且配合传送嗲上的放置槽能够有序的将标贴块进行传送，且无需人工进行分布摆设，节省人力操作，也能够提高规范性；

2-通过电动伸缩杆、转动轮和升降链条能够将移动杆、标贴装置和检测器进行升降，且升降的过程中能够规范升降的时间间隔，便于标贴；

3-通过移动电机、移动丝杆和正反转传感器能够将标贴装置和检测器在移动杆上进行左右的往复移动，能够控制标贴装置和检测器对传送带上的标贴块进行有序的标贴，可以灵活的调整标贴装置和检测器的位置，包括上下和左右的滑动，使标贴装置和检测器与标贴块的贴合位置更准确。

附图说明

图1为一种超精密全自动标贴检测设备的结构示意图。

图2为一种超精密全自动标贴检测设备移动杆内部的结构示意图。

图3为一种超精密全自动标贴检测设备安装箱内部的结构示意图。

图4为一种超精密全自动标贴检测设备标贴装置放大的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-驱动电机、4-安装杆、5-传送带、6-安装箱、7-移动杆、8-标贴装置、9-移动块、10-标贴块、11-放置槽、12-安装块、13-移动电机、14-正反转传感器、15-移动丝杆、16-驱动轮、17-固定杆、18-升降电动杆、19-固定块、20-升降链条、21-转动轮、22-升降杆、23-升降滑槽、24-升降滑块、25-标贴头、26-检测器、27-压缩杆、28-缓冲弹簧、29-检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超精密全自动标贴检测设备，包括底座1、驱动轮16和安装箱6；所述底座1的上端两侧均设有安装杆4，安装杆4的内侧两端之间设有驱动轮16，且驱动轮16的外侧套设有传送带5，传送带5上设有若干个有序排列的放置槽11，且放置槽11内均设有若干个有序排列的标贴块10，驱动轮16外侧一端的安装杆4上设有驱动电机3，且驱动电机3的一端贯穿延伸至安装杆4的内侧与驱动轮16固定连接，且底座1的上端两侧均设有支撑杆2；

所述支撑杆2的上端内侧均设有安装箱6，安装箱6的内侧两端之间设有移动杆7，且移动杆7的两侧端部均设有安装块12，移动杆7的内部中间位置设有移动丝杆15，且移动丝杆15的两侧均设有固定杆17，移动丝杆15和固定杆17上均设有移动块9，且移动丝杆15的两侧端部均设有正反转传感器14，移动丝杆15的一侧端部贯穿移动杆7和安装块12延伸至安装块12的内部，且移动丝杆15的贯穿端设有移动电机13；安装箱6的内部下侧设有升降电动杆18，升降电动杆18上的上端设有升降杆22，且升降杆22的上侧转动连接有转动轮21，升降电动杆18的上端一侧设有固定块19，且固定块19上设有与转动轮21啮合设置的升降链条20，升降电动杆18的另一端设有升降滑槽23，且升降滑槽上设有升降滑块24，升降链条20远离固定块19的一侧端部与升降滑块24固定连接，移动块9的下端一侧设有标贴装置8，标贴装置8的下端设有标贴头25，且移动块9的下端另一侧设有检测器26，检测器26的下端设有检测头29，且检测头29的上端中间位置与检测器26的连接之间设有压缩杆27。

所述升降滑块24上设有安装块12。

所述检测器26、标贴装置8、驱动电机3、正反转传感器14、移动电机13和升降电动杆18均与外部控制器和外部电源电性连接，且外部控制器的型号为：ty-a634rf-12，正反转传感器14的型号为：jhzfz。

所述标贴装置8和检测器26均与标贴块10贴合设置。

所述检测头29的上端两侧与检测器26的连接之间设有设有缓冲弹簧28。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种超精密全自动标贴检测设备，本装置适用于多种标贴检测场合，使用时，将标贴块10放置在放置槽11内，启动驱动电机3带动驱动轮16进行传送，传送的过程中，启动升降电动杆18带动升降杆22进行升降，进而带动转动轮21和升降链条20进行升降，在转动轮21和升降链条20升降的过程中安装块12对移动杆7进行升降，此时在启动移动杆7内部的移动电机13工作，且移动丝杆15左右两端的正反转传感器14将信号传送给外部控制器，外部控制器控制移动电机13带动移动丝杆15正反转，对移动块9做左右的往复运动，进而能够将标贴装置8和检测器26对标贴块10进行标贴和检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。