刮板输送机上料装置的制作方法

本实用新型属于刮板输送机技术领域，特别是涉及一种刮板输送机上料装置。

背景技术：

在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。目前，刮板输送机在采煤上料输送端还存在不足，刮板输送机上料仓出料速率和出料量难以控制，导致输送机经常超负荷运动，容易引起机器故障，减少输送机寿命，并且上料装置在上料时与输送机之间高度较大，产生大量灰尘，导致环境污染，损害工作人员健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机上料装置，解决了现有刮板输送机上料装置出料速率和出料量难以控制，容易引起机器故障，减少输送机寿命，并且产生大量灰尘，导致环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种刮板输送机上料装置，包括料仓和支架，所述料仓包括上部矩形仓和下部锥形仓，所述料仓上部矩形仓周侧固定设有支撑凸缘，所述支架为矩形框架结构，所述支撑凸缘下表面通过螺栓固定连接有支撑框，所述支架顶端与支撑框之间固定连接有液压推杆，所述支架与料仓外壁之间设有间隙；

所述料仓下部锥形仓底端固定连通有输送仓，所述输送仓一端固定有驱动装置，所述输送仓内部设有与驱动装置传动连接的螺旋输送轴，所述输送仓一端下表面开设有出料口；

所述支架一表面固定有支撑座，所述支撑座表面固定有油箱、液压泵和电控箱。

进一步地，所述液压推杆呈矩形阵列设于料仓周侧，所述油箱出油口通过管道与液压泵连通，所述液压泵输出端通过管道和换向阀与液压推杆连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合有一第二齿轮，两个所述第二齿轮轴心出分别与一所述螺旋输送轴固定连接。

进一步地，所述支架底部固定设有车轮，所述支架底部且位于车轮一侧螺纹连接有支撑腿。

进一步地，所述支架底部一侧为开口设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过支架与支撑框之间的可升降设计，将料仓固定在支撑框上，可灵活调节出料口与不同输送机之间的落料高度，减少上料灰尘，利用环保。

2、本实用新型通过料仓底部的输送仓和螺旋输送结构设计，可灵活控制出料速率和出料量，保证输送机安全工作，利于提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刮板输送机上料装置的结构示意图；

图2为驱动装置和输送仓内部的结构示意图；

图3为本实用新型上料时的位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料仓，101-支撑凸缘,2-支架，3-支撑框，4-液压推杆，5-输送仓，6-螺旋输送轴，7-出料口，8-支撑座，9-油箱，10-液压泵，11-电控箱，12-电机，13-第一齿轮，14-第二齿轮，15-车轮，16-支撑腿，17-刮板输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种刮板输送机上料装置，包括料仓1和支架2，料仓1包括上部矩形仓和下部锥形仓，料仓1上部矩形仓周侧固定设有支撑凸缘101，支架2为矩形框架结构，支撑凸缘101下表面通过螺栓固定连接有支撑框3，支架2顶端与支撑框3之间固定连接有液压推杆4，支架2与料仓1外壁之间设有间隙，间隙使料仓1进行上下升降时不会与支架2产生碰撞；

料仓1下部锥形仓底端固定连通有输送仓5，输送仓5一端固定有驱动装置，输送仓5内部设有与驱动装置传动连接的螺旋输送轴6，输送仓5一端下表面开设有出料口7；

支架2一表面固定有支撑座8，支撑座8表面固定有油箱9、液压泵10和电控箱11，液压泵10、换向阀和电机12均通过电控箱11控制进行动作，电机12为伺服电机，可通过控制电机12转速，从而控制出料口7处的出料速度，使出料量和速率可控，利于减少输送机的故障。

其中，液压推杆4呈矩形阵列设于料仓1周侧，油箱9出油口通过管道与液压泵10连通，液压泵10输出端通过管道和换向阀与液压推杆4连接。

其中，驱动装置包括电机12，电机12输出轴一端固定有第一齿轮13，第一齿轮13两侧分别啮合有一第二齿轮14，两个第二齿轮14轴心出分别与一螺旋输送轴6固定连接。

其中，支架2底部固定设有车轮15，支架2底部且位于车轮15一侧螺纹连接有支撑腿16。

其中，支架2底部一侧为开口设置，如图3所示，支架2底部开口设置使支架2可架设在刮板输送机17两侧，使料仓1位于刮板输送机17上方，再通过液压推杆4可驱动料仓1升降，使出料口7处于合适的位置，以适用于不同安装高度的刮板输送机17，保证出料口7出料时不会因为上料高度太高而产生大量灰尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种刮板输送机上料装置，包括料仓(1)和支架(2)，其特征在于：

所述料仓(1)包括上部矩形仓和下部锥形仓，所述料仓(1)上部矩形仓周侧固定设有支撑凸缘(101)，所述支架(2)为矩形框架结构，所述支撑凸缘(101)下表面通过螺栓固定连接有支撑框(3)，所述支架(2)顶端与支撑框(3)之间固定连接有液压推杆(4)，所述支架(2)与料仓(1)外壁之间设有间隙；

所述料仓(1)下部锥形仓底端固定连通有输送仓(5)，所述输送仓(5)一端固定有驱动装置，所述输送仓(5)内部设有与驱动装置传动连接的螺旋输送轴(6)，所述输送仓(5)一端下表面开设有出料口(7)；

所述支架(2)一表面固定有支撑座(8)，所述支撑座(8)表面固定有油箱(9)、液压泵(10)和电控箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机上料装置，其特征在于，所述液压推杆(4)呈矩形阵列设于料仓(1)周侧，所述油箱(9)出油口通过管道与液压泵(10)连通，所述液压泵(10)输出端通过管道和换向阀与液压推杆(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机上料装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(12)，所述电机(12)输出轴一端固定有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)两侧分别啮合有一第二齿轮(14)，两个所述第二齿轮(14)轴心出分别与一所述螺旋输送轴(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机上料装置，其特征在于，所述支架(2)底部固定设有车轮(15)，所述支架(2)底部且位于车轮(15)一侧螺纹连接有支撑腿(16)。

5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机上料装置，其特征在于，所述支架(2)底部一侧为开口设置。

技术总结
本实用新型公开了一种刮板输送机上料装置，涉及刮板输送机技术领域。本实用新型包括料仓和支架，料仓包括上部矩形仓和下部锥形仓，料仓上部矩形仓周侧固定设有支撑凸缘，支架为矩形框架结构，支撑凸缘下表面通过螺栓固定连接有支撑框，支架顶端与支撑框之间固定连接有液压推杆，支架与料仓外壁之间设有间隙。本实用新型通过支架与支撑框之间的可升降设计，将料仓固定在支撑框上，可灵活调节出料口与不同输送机之间的落料高度，减少上料灰尘，利用环保，通过料仓底部的输送仓和螺旋输送结构设计，可灵活控制出料速率和出料量，保证输送机安全工作，利于提高工作效率。

技术研发人员：袁为昌;袁晨
受保护的技术使用者：泰安市泰山华坤机械有限公司
技术研发日：2019.05.25
技术公布日：2020.05.29