一种自动收卷晾膜装置的制作方法

本实用新型涉及电池隔膜技术领域，具体为一种自动收卷晾膜装置。

背景技术：

电池隔膜是一种保护介质，在电池隔膜的回收加工过程中，需要对其进行晾晒，使其自然晾干，从而需要用到晾膜装置，然而现有的晾膜装置存在以下问题：

现有的晾膜装置，在对薄膜进行展开晾晒时，不方便薄膜的自动收卷，导致晾晒完后需要人工收卷，收卷速度慢，同时不方便对薄膜进行批量晾晒操作，晾晒效率低。

针对上述问题，急需在原有晾膜装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动收卷晾膜装置，以解决上述背景技术提出现有的晾膜装置，不方便自动收卷，同时不方便批量操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收卷晾膜装置，包括底座、收卷辊和第二支架，所述底座顶部的边端固定有第一支架，且第一支架的顶部边缘处安装有电机，并且第一支架的外侧焊接有安装板，所述安装板内开设有活动槽，且活动槽内贯穿连接有活动导杆，并且活动导杆的一端与电机的输出端相连接，所述活动导杆的中部固定限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽设置于活动槽的内壁上，所述收卷辊的边端通过第一弹簧嵌入式安装有固定块，且固定块位于固定槽内，并且固定槽开设于活动导杆的边端，所述第二支架固定于底座的顶部边缘处，且第二支架与第一支架之间连接有承接板，所述第二支架内开设有定位槽，且定位槽的内壁上通过第二弹簧固定有定位板，所述定位板的上端面固定有定位杆，且定位杆的一端贯穿定位槽位于第二支架的顶部。

优选的，所述活动导杆的直径等于活动槽的内径，且活动导杆等间距分布于第一支架的外侧。

优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位槽与活动导杆之间共中心轴线。

优选的，所述固定块设计为矩形结构，且固定块与固定槽之间相互卡合。

优选的，所述定位槽的个数与收卷辊的个数相等，且定位槽的分布位置与收卷辊的分布位置相对应。

优选的，所述定位杆与第二支架之间为滑动连接，且定位杆与定位板之间为粘接一体化结构，并且定位板与定位槽的底部之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动收卷晾膜装置；

1.通过设置的活动导杆等间距分布于第一支架的外侧，同时定位槽的个数与收卷辊的个数相等，方便同时安装多个收卷辊，方便批量操作，定位板与定位槽的底部之间相互平行，可以通过定位板对薄膜的一端进行固定，方便批量晾膜；

2.通过设置的矩形结构的固定块与固定槽之间相互卡合，方便对收卷辊进行固定，同时限位环与限位槽之间转动连接，对活动导杆的转动位置进行限制，从而可以实现收卷辊和活动导杆的同步转动，实现自动收卷功能。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型活动导杆侧面结构示意图；

图4为本实用新型正剖结构示意图；

图5为本实用新型第二支架侧剖结构示意图；

图6为本实用新型第一支架侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、电机；4、安装板；5、活动槽；6、活动导杆；7、限位环；8、限位槽；9、收卷辊；10、第一弹簧；11、固定块；12、固定槽；13、第二支架；14、承接板；15、定位槽；16、定位杆；17、定位板；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动收卷晾膜装置，包括底座1、第一支架2、电机3、安装板4、活动槽5、活动导杆6、限位环7、限位槽8、收卷辊9、第一弹簧10、固定块11、固定槽12、第二支架13、承接板14、定位槽15、定位杆16、定位板17和第二弹簧18，底座1顶部的边端固定有第一支架2，且第一支架2的顶部边缘处安装有电机3，并且第一支架2的外侧焊接有安装板4，安装板4内开设有活动槽5，且活动槽5内贯穿连接有活动导杆6，并且活动导杆6的一端与电机3的输出端相连接，活动导杆6的中部固定限位环7，且限位环7位于限位槽8内，并且限位槽8设置于活动槽5的内壁上，收卷辊9的边端通过第一弹簧10嵌入式安装有固定块11，且固定块11位于固定槽12内，并且固定槽12开设于活动导杆6的边端，第二支架13固定于底座1的顶部边缘处，且第二支架13与第一支架2之间连接有承接板14，第二支架13内开设有定位槽15，且定位槽15的内壁上通过第二弹簧18固定有定位板17，定位板17的上端面固定有定位杆16，且定位杆16的一端贯穿定位槽15位于第二支架13的顶部；

活动导杆6的直径等于活动槽5的内径，且活动导杆6等间距分布于第一支架2的外侧，使得活动导杆6可以稳定在活动槽5内转动，同时可以方便对多个收卷辊9进行安装，对膜进行批量晾晒；

限位环7与限位槽8之间转动连接，且限位槽8与活动导杆6之间共中心轴线，活动导杆6在转动时，限位环7跟随在限位槽8内转动，对活动导杆6的转动位置进行限制；

固定块11设计为矩形结构，且固定块11与固定槽12之间相互卡合，通过将固定块11卡入固定槽12内，方便活动导杆6和收卷辊9可以一起转动，从而实现多个活动导杆6和收卷辊9的同步转动；

定位槽15的个数与收卷辊9的个数相等，且定位槽15的分布位置与收卷辊9的分布位置相对应，使得收卷辊9上展开的薄膜可以延伸至定位槽15内，方便薄膜的展开和固定晾晒；

定位杆16与第二支架13之间为滑动连接，且定位杆16与定位板17之间为粘接一体化结构，并且定位板17与定位槽15的底部之间相互平行，通过将定位杆16在第二支架13上滑动，调整定位板17的位置，从而方便通过定位板17对定位槽15内的薄膜进行压紧固定，同时方便其收卷。

工作原理：在使用该自动收卷晾膜装置时，如图1-2所示，首先将收卷辊9两端的固定块11通过第一弹簧10向内压缩，然后将收卷辊9两端的固定块11与活动导杆6外侧的固定槽12对接，固定块11在第一弹簧10的作用下，自动弹出，并卡入固定槽12内，完成收卷辊9的安装，同时，收卷辊9的拆卸根据上述步骤逆向完成；

接着如图1-6所示，安装好收卷辊9后，手动将收卷辊9上的薄膜拉出，将其一端穿过第一支架2上端的开口处，直至其进入第二支架13内的定位槽15内，与此同时，手动向上拉动定位杆16，使得定位杆16带动定位板17向上活动，定位板17与定位槽15的底部存在缝隙，方便薄膜的贯穿，待薄膜安装进定位槽15后，松开定位杆16，定位板17在第二弹簧18的作用下返回原位，可以通过定位板17将薄膜的一端按压固定在定位槽15内，方便薄膜的晾晒，同时薄膜的中部搭在承接板14上，避免薄膜中空受风力影响发生破裂的情况，接着，晾晒完毕需要收卷薄膜时，向上拉动定位杆16，将薄膜的一端从定位槽15内抽出，然后启动电机3，电机3带动活动导杆6在活动槽5内转动，同时活动导杆6外侧的限位环7在限位槽8内转动，保持活动导杆6的稳定运行，活动导杆6在转动时，通过矩形结构的固定槽12和固定块11带动收卷辊9的转动，完成自动收卷，同时后方的收卷辊9依次跟随转动，方便批量收卷，完成薄膜的收卷工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。