一种玻璃传送设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，尤其是涉及一种玻璃传送设备。

背景技术：

玻璃作为现代建筑的首选幕墙材料，已经得到广泛的普及和应用。玻璃板在生产过程中往往需要在各个工序之间进行转运，如何使玻璃板平稳快速地转向下一生产线是玻璃生产者需要重点关注的问题之一。直线传输玻璃使厂房在长度上需要达到较大的要求，若厂房的长度不能达到要求，则在各工序之间不能连续传递，需要通过转运的方式上下玻璃，这不仅需要大量的人工劳动，还降低了生产效率。鉴于此，如何改进玻璃传送设备，使其具有转向的功能，在一体化生产车间内将切片、磨边、钢化、镀膜和夹层各工序合理的配置转运，将玻璃生产连续化以加快生产节奏，合理的使用空间，提高生产效率是本领域急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃传送设备，使其具有转向的功能，将玻璃生产连续化以加快生产节奏，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种玻璃传送设备，包括：第一机架、第一传送辊、第二机架、第二传送辊、万向轮、旋转气缸、吸盘和顶升板，所述第一传送辊设置在所述第一机架上，所述第二传送辊设置在所述第二机架上，所述第一传送辊传送玻璃板方向与所述第二传送辊传送玻璃板方向呈一夹角，所述第一机架靠近所述第二机架一端设置有所述旋转气缸，所述旋转气缸一端设置有所述吸盘，沿所述旋转气缸周边设置有多个所述万向轮，当所述玻璃板被传送至所述吸盘上，所述顶升板顶升所述旋转气缸和所述万向轮，所述旋转气缸旋转带动所述玻璃板转向，所述顶升板降落并由所述第二传送辊传送所述玻璃板。

可选的，所述万向轮包括：第三滚轮、第三滚轴、u型架、连接轴和连接座，所述第三滚轴设置在所述u型架的两条悬臂上，所述第三滚轮设置在所述第三滚轴上，所述u型架远离所述第三滚轮一端设置有呈圆柱状的所述连接轴，所述连接轴远离所述u型架一端设置有方头，所述连接座包括一圆孔，所述圆孔底部设置有方孔，所述连接轴一端设置在所述连接座内，所述顶升板设置在所述连接座和所述u型架之间，当所述顶升板顶升所述u型架，所述方头脱离所述方孔，所述连接轴随所述旋转气缸转动而转动。

可选的，所述连接轴上设置有沿其轴向延伸的凹槽，所述连接轴上还设置有扭簧，所述扭簧的一扭力臂连接所述连接座，所述扭簧的另一扭力臂设置在所述凹槽内。

可选的，所述玻璃传送设备还包括底板、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述底板设置在所述顶升板远离所述u型架一侧，所述第一伸缩杆设置在所述底板和所述顶升板之间，所述第二伸缩杆设置在所述所述底板远离所述第一伸缩杆一侧。

可选的，所述第一传送辊包括第一滚轴和设置在所述第一滚轴上的第一滚轮，所述第二传送辊包括第二滚轴和设置在所述第二滚轴上的第二滚轮，所述第一滚轮外径与所述第三滚轮外径相等，所述第一滚轮外径大于所述第二滚轮外径。

可选的，所述第一机架包括横梁和立柱，所述第一传送辊设置在两根所述横梁之间，且所述第一传送辊至少一端露出所述横梁，所述立柱设置在所述横梁上做支撑。

可选的，所述横梁外侧的所述第一传送辊两两之间设置有传送带，一所述第一传送辊通过所述传送带连接有电机。

可选的，所述第一传送辊传送玻璃板方向与所述第二传送辊传送玻璃板方向呈90度夹角。

在本实用新型提供的一种玻璃传送设备，所述第一传送辊设置在所述第一机架上，所述第二传送辊设置在所述第二机架上，所述第一传送辊传送玻璃板方向与所述第二传送辊传送玻璃板方向呈一夹角，所述第一机架靠近所述第二机架一端设置有所述旋转气缸，所述旋转气缸一端设置有所述吸盘，沿所述旋转气缸周边设置有多个所述万向轮，当所述玻璃板被传送至所述吸盘上，所述顶升板顶升所述旋转气缸和所述万向轮，所述旋转气缸旋转带动所述玻璃板转向，所述顶升板降落并由所述第二传送辊传送所述玻璃板。本实用新型提供的玻璃传送设备具有转向的功能，可将玻璃生产连续化以加快生产节奏，节省了厂房使用空间，提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型一实施例提供的玻璃传送设备示意图；

图2本实用新型一实施例提供的玻璃传送设备的转向机构示意图；

图3本实用新型一实施例提供的万向轮示意图；

图4本实用新型一实施例提供的传动机构示意图。

其中：10-第一机架，11-横梁，12-立柱，20-第一传送辊，21-第一滚轮，22-第一滚轴，30-第二机架，40-第二传送辊，41-第二滚轮，42-第二滚轴，50-万向轮，51-第三滚轮，52-第三滚轴，53-u型架，54-扭簧，55-连接轴，551-方头，552-凹槽，56-连接座，561-圆孔，562-方孔，61-第一伸缩杆，62-第二伸缩杆，71-顶升板，72-底板，81-旋转气缸，82-吸盘，90-玻璃板，101-传送带，102-电机。

具体实施方式

玻璃板在生产过程中往往需要在各个工序之间进行转运，如何使玻璃板平稳快速地转向下一生产线是玻璃生产者需要重点关注的问题之一。为节约厂房空间，玻璃板传输过程中需要转向，也就是要保证玻璃板的传输方向转动一定角度，而玻璃板的传输方向与其宽边方向(或窄边方向)保持不变。基于以上分析，申请人设计了一种玻璃传送设备。

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1本实用新型一实施例提供的玻璃传送设备示意图，图2本实用新型一实施例提供的玻璃传送设备的转向机构示意图，结合图1和图2所示，用于传送玻璃板的玻璃传送设备包括：第一机架10、第一传送辊20、第二机架30、第二传送辊40、万向轮50、旋转气缸81、吸盘82和顶升板71，所述第一传送辊20设置在所述第一机架10上，所述第二传送辊40设置在所述第二机架30上，所述第一传送辊20传送玻璃板方向(设为x方向)与所述第二传送辊40传送玻璃板方向(设为y方向)呈一夹角，在本实施例中所述夹具为90度，所述第一机架20靠近所述第二机架40一端设置有所述旋转气缸81，所述旋转气缸81一端设置有所述吸盘82，所述吸盘82用于吸附所述玻璃板90，沿所述旋转气缸81周边设置有多个所述万向轮50，当所述玻璃板90被传送至所述吸盘82上，所述顶升板71顶升所述旋转气缸81和所述万向轮50，所述玻璃板被吸附在所述吸盘82上，所述旋转气缸81旋转带动所述玻璃板90转向，所述顶升板71降落并由所述第二传送辊40传送所述玻璃板90。所述玻璃板以所述旋转气缸81为中心旋转，所述万向轮50支撑所述玻璃板90防止所述玻璃板90变形，并在所述玻璃板90转动时在所述玻璃板90上滚动。

作为进一步改进，如图1-图3所示，所述万向轮50包括：第三滚轮51、第三滚轴52、u型架53、连接轴55和连接座56，所述第三滚轴52设置在所述u型架53的两条悬臂上，所述第三滚轮51设置在所述第三滚轴52上，所述u型架53远离所述第三滚轮51一端设置有呈圆柱状的所述连接轴55，所述连接轴55远离所述u型架53一端设置有方头551，所述连接座56包括一圆孔561，所述圆孔561底部设置有方孔562，所述连接轴55一端设置在所述连接座56内，所述顶升板71设置在所述连接座56和所述u型架53之间，当所述顶升板71顶升所述u型架53，所述方头551脱离所述方孔562，所述连接轴55随所述旋转气缸81转动而转动。未顶升时，所述万向轮50的传输方向为x方向，保证传输路径准确，顶升后，由于所述万向轮50支撑所述玻璃板90，所述玻璃板90在所述旋转气缸81作用下自转，所述第三滚轮81在所述玻璃板90上滚动，同时所述连接轴55随之转动，减小所述玻璃板90转动阻力。所述连接轴55上设置有沿其轴向延伸的凹槽552，所述凹槽552为“一字”型槽，所述连接轴55上还设置有扭簧54，所述扭簧54的一扭力臂连接所述连接座56，所述扭簧54的另一扭力臂设置在所述凹槽552内。当所述第三滚轮51脱落所述玻璃板90，所述连接轴55在所述扭簧54的作用下自动复位，复位后随所述顶升板71下降，所述连接轴55的方头551插入所述方孔562，所述万向轮50的传输方向回到x方向。

作为进一步改进，如图1-图3所示，所述玻璃传送设备还包括底板72、第一伸缩杆61和第二伸缩杆62，所述底板72设置在所述顶升板71远离所述u型架53一侧，所述第一伸缩杆61设置在所述底板72和所述顶升板71之间，所述第二伸缩杆62设置在所述所述底板72远离所述第一伸缩杆61一侧。所述第一传送辊20包括第一滚轴22和设置在所述第一滚轴22上的第一滚轮21，所述第二传送辊40包括第二滚轴42和设置在所述第二滚轴42上的第二滚轮41，所述第一滚轮21外径与所述第三滚轮51外径相等，所述第一滚轮21外径大于所述第二滚轮42外径。同时，所述第二滚轮42与所述第三滚轮51相互交错设置。将所述第以滚轴22和所述第二滚轴42设置为尺寸相同且等高，所述玻璃板90传送到所述万向轮50上，所述万向轮50未顶升，所述万向轮50的传输方向为x方向，当所述第一伸缩杆61伸长，所述顶升板71顶升，所述旋转气缸81转动90度，所述第二伸缩杆62缩短，所述玻璃板90被传送到所述第二传送辊40上，并沿y方向传送。

作为进一步改进，如图1-图4所示，所述第一机架10包括横梁11和立柱12，所述第一传送辊20设置在两根所述横梁11之间，且所述第一传送辊20至少一端露出所述横梁11，所述立柱12设置在所述横梁11上做支撑。所述横梁11外侧的所述第一传送辊20两两之间设置有传送带101，一所述第一传送辊20通过所述传送带101连接有电机102。

综上，在本实用新型一实施例提供的玻璃传送设备中，所述玻璃传送设备包括：第一机架10、第一传送辊20、第二机架30、第二传送辊40、万向轮50、旋转气缸81、吸盘82和顶升板71，所述第一传送辊20设置在所述第一机架10上，所述第二传送辊40设置在所述第二机架30上，所述第一传送辊20传送玻璃板方向(设为x方向)与所述第二传送辊40传送玻璃板方向(设为y方向)呈一夹角，在本实施例中所述夹具为90度，所述第一机架20靠近所述第二机架40一端设置有所述旋转气缸81，所述旋转气缸81一端设置有所述吸盘82，所述吸盘82用于吸附所述玻璃板90，沿所述旋转气缸81周边设置有多个所述万向轮50，当所述玻璃板90被传送至所述吸盘82上，所述顶升板71顶升所述旋转气缸81和所述万向轮50，所述玻璃板被吸附在所述吸盘82上，所述旋转气缸81旋转带动所述玻璃板90转向，所述顶升板71降落并由所述第二传送辊40传送所述玻璃板90。本实用新型提供的玻璃传送设备具有转向的功能，可将玻璃生产连续化以加快生产节奏，节省了厂房使用空间，提高了生产效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。