本实用新型涉及一种吸料输送器,具体是一种用于输送粉料或颗粒料的吸料输送器。
背景技术:
现有的吸料输送器,在开始吸料的瞬间,粉料或颗粒料容易将吸料管的端口堵住,从而影响了设备的正常工作。为解决该问题,一般将吸料端的端口进行改进,设计成外扩的喇叭状结构,但是这样设计,会降低该端口处的吸力。
技术实现要素:
为了克服上述之不足,本实用新型的目的在于提供一种螺旋式吸料输送器,它解决了吸料管的吸料端被物料堵住的现象。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
螺旋式吸料输送器,包括支架、电机、吸料缓冲筒、辅助送料螺旋、进料斗、吸料管和吸料风机,吸料缓冲筒倾斜安装在支架上,电机安装在吸料缓冲筒的下端且与吸料缓冲筒内的辅助送料螺旋联接,吸料缓冲筒的下端封闭,吸料缓冲筒的上端与吸料管的吸料端封闭连接,吸料管的另一端安装有所述的吸料风机,所述吸料缓冲筒的上表面且靠近吸料缓冲筒的下端的位置开有入风口,所述进料斗安装在吸料缓冲筒上且位于入风口处。
进一步地,所述吸料风机采用的是变频风机。
进一步地,所述吸料缓冲筒与吸料管的吸料端焊接。
进一步地,所述吸料缓冲筒的倾斜角度为30—60°。
本实用新型的有益效果在于:由于采用上述吸料缓冲筒的结构,粉料从进料斗进入吸料缓冲筒内,电机带动辅助送料螺旋转动,粉料在吸力和辅助送料螺旋的共同作用下,向前移动,解决了吸料管的吸料端被物料堵住的现象。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、支架;2、电机;3、吸料缓冲筒;4、辅助送料螺旋;5、进料斗;6、吸料管;7、吸料风机;8、入风口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,
本技术:
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示,螺旋式吸料输送器,包括支架1、电机2、吸料缓冲筒3、辅助送料螺旋4、进料斗5、吸料管6和吸料风机7,吸料缓冲筒3倾斜安装在支架1上,吸料缓冲筒的具体的倾斜角度为30—60°,是相对地面而言的,也可以说是相对支架1的底面而言的。电机2安装在吸料缓冲筒3的下端且与吸料缓冲筒3内的辅助送料螺旋4联接,吸料缓冲筒3的下端封闭,吸料缓冲筒3的上端与吸料管6的吸料端封闭连接,具体连接形式是焊接,吸料管的另一端安装有所述的吸料风机,所述吸料缓冲筒的上表面且靠近吸料缓冲筒3的下端的位置开有入风口8,所述进料斗5安装在吸料缓冲筒3上且位于入风口8处。所述吸料风机采用的是变频风机,能够调节吸力。
工作原理:由于采用上述吸料缓冲筒的结构,粉料从进料斗5进入吸料缓冲筒3内,电机2带动辅助送料螺旋4转动,粉料在吸力和辅助送料螺旋4的共同作用下,向前移动,解决了吸料管6的吸料端被粉料堵住的现象。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种螺旋式吸料输送器,其特征在于:包括支架、电机、吸料缓冲筒、辅助送料螺旋、进料斗、吸料管和吸料风机,吸料缓冲筒倾斜安装在支架上,电机安装在吸料缓冲筒的下端且与吸料缓冲筒内的辅助送料螺旋联接,吸料缓冲筒的下端封闭,吸料缓冲筒的上端与吸料管的吸料端封闭连接,吸料管的另一端安装有所述的吸料风机,所述吸料缓冲筒的上表面且靠近吸料缓冲筒的下端的位置开有入风口,所述进料斗安装在吸料缓冲筒上且位于入风口处。
2.根据权利要求1所述的螺旋式吸料输送器,其特征在于:所述吸料风机采用的是变频风机。
3.根据权利要求1所述的螺旋式吸料输送器,其特征在于:所述吸料缓冲筒与吸料管的吸料端焊接。
4.根据权利要求1所述的螺旋式吸料输送器,其特征在于:所述吸料缓冲筒的倾斜角度为30—60°。