一种气动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料机械，具体涉及一种气动上料装置。

背景技术：

目前存在的气动上料是连续式，不间断的供料形式。上料中途不能停止上料，如果因为各种原因引起了上料停止，就会导致输送管路堵塞，无法再次进行工作，这时就需要人工参与，清除管道内的物料。

进过改进，一种气力上料形式是通过在吸料端增加配重物来满足使吸料管始终在上部与物料接触，这样的气力上料必须手动抬高吸料管，不方便上料，而且这样的上料也会存在中途不能停止上料的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种气动上料装置,解决只能不间断上料的问题。

一种气动上料装置，包括：

进料腔室，其长度方向的两端分别设有进料口和出料口，从所述进料口到所述出料口形成进料方向，所述进料腔室在所述进料口后侧的侧壁上设有进气孔；

门体,可活动地设置在所述进料口以调整所述进料口的进料孔径的大小；

上料气流发生装置,产生上料气流，所述上料气流从所述进气孔吸气并形成负压源头，所述上料气流再从所述出料口进入上料气流发生装置内部。

本实用新型的有益效果是：由于门体是可操作的，通过操作门体进而控制进料口的大小，以此调整进料的颗粒数量，并通过气流发生装置调节上料气流的气压大小进一步控制通过进料口的速度；由于门体设置在进气孔的前侧，因此在关闭门体后，打开上料气流发生装置仍然可以进行进料，进而实现二次上料。

附图说明

图1是本实用新型所述的气动上料装置的结构示意图；

图2是阀体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

气动上料装置用于上料并实现间断式的上料，同时实现启停送料。

如图1～2，气动上料装置100具有进料腔室10、门体2和气流发生装置3，门体2可活动的设置在进料腔室10的第一端，气流发生装置3产生从进料腔室10的第一端向另一端运动的上料气流。

进料腔室10具有进料口10a和出料口10b，物料可从进料口10a进入再从出料口10b出料，气流发生装置3产生从进料口10a向出料口10b流动的、可调整气压大小的上料气流，门体2可活动地设置在进料口10a以控制进料口10a的进料孔径的大小。

由于门体2是可操作的，通过操作门体2进而控制进料口10a的进料孔径的大小，以此调整进料的颗粒数量，并通过气流发生装置3调节上料气流的气压大小进一步控制通过进料口10a的速度，进而实现控制单位时间内进料的颗粒数量。

进一步，进料腔室10设置在一个阀体1中。

图2所示，阀体1具有多个侧壁11，多个侧壁11包围形成所述进料腔室10，其前后方向分别形成进料口10a和出料口10b，阀体1在进料口10a的后侧的至少一个非前后方向上的侧壁11上形成连通进料腔室10与外界的若干个通气孔111，通气孔111形成进气端和所述上料气流的负压源头，即所述上料气流是从通气孔111处将外界空气导入至进料腔室10中。因此，在门体2关闭后，仍然可以进行进料，从而实现关门后的二次进料。

优选地，阀体1为长方体结构，并在两个侧面和下底面开设通气孔111。以使气流从进料口10a的下部和两侧进入阀体1内部，实现物料受到两侧气流的挤压收拢以及下侧气流的上托平稳进料。

进一步，通气孔111为条形。当然通气孔111的形状不限于圆形、方形或其他形状。

在一种优选的实施例中，阀体1的进料口10a的端面形成导向件，门体2与导向件滑动连接，从而控制进料口10a的进料孔径的大小。本实用新型还具体公开了如下另一种门体2设置在阀体1上的具体实施方式。

阀体1位于进料口10a连接一个导向板12，导向板12对应进料口10a形成u形的槽口121。

门体2可活动的设置在槽口121上，以可选择的封堵槽口121。

具体地，门体2可封堵槽口121，此时阀体1为关闭状态，不能进料；或者门体2打开槽口121，此时阀体1为打开状态，可以进料。

进一步，槽口121的两侧形成竖直方向的导向件，门体2可滑动的连接在该导向件中，当门体2沿该导向件活动时，可操作门体2距离槽口121槽底的空隙大小，进而控制阀体1打开或关闭。

需要说明的是，该导向件为导向槽，门体2的两侧限制在该导向槽中。

进一步，槽口121的上端敞开，此时门体2的滑动方向为上下方向，并在槽口121的底部形成开口。需要说明的是，槽口121的开口也可以向下或侧边。

进一步，门体2的操作可通过传动装置进行滑动，例如滑移气缸。

在一种优选的实施例中，导向板12设有一个可锁止的螺杆122，门体2的内侧与螺杆122连接，螺杆122运动带动门体2的运动。

具体地，导向板12的顶部设有螺孔，螺杆122穿设该螺孔，转动螺杆122可锁止其在螺孔上的任意位置，进而可控制门体2距离槽口21的槽底的高度。

优选地，为了方便进料，在槽口121的底部外侧设有竖直方向上的v字形的导料板4，导料板4将物料聚集呈上多下小的状态，进一步防止进料时产生搭桥现象。

进一步，阀体1的出料口10b的一端连接一个上料气流发生装置3，即上料气流发生装置3产生负压，上料气流从进气端11a吸气，经过阀体1后进入上料气流发生装置3内部。

进一步，阀体1和上料气流发生装置3之间连有过渡连接管。

进一步，上料气流发生装置3为空气放大器，空气放大器的进气端与阀体1的出料端10b连接，空气放大器的出气端可与物料的收集装置连接。

需要说明的是，空气放大器设有调压阀用以调整其产生的上料气流大小。

本实用新型的工作原理为：控制螺杆122相对于导向板12的长度，进而控制门体2打开槽口121的大小，打开空气放大器，并在该装置内产生上料气流，上料气流从通气孔111进入，并进入进料腔室10，此时物料通过导料板4由进料口11a吸进进料腔室10，并随上料气流依次经过过渡连接管和空气放大器最终到达物料收集装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种气动上料装置，其特征在于，包括：

进料腔室，其长度方向的两端分别设有进料口和出料口，从所述进料口到所述出料口形成进料方向，所述进料腔室在所述进料口后侧的侧壁上设有进气孔；

门体,可活动地设置在所述进料口以调整所述进料口的进料孔径的大小；

上料气流发生装置,产生上料气流，所述上料气流从所述进气孔吸气并形成负压源头，所述上料气流再从所述出料口进入上料气流发生装置内部。

2.根据权利要求1所述的气动上料装置，其特征在于，所述进料腔室设置在一个阀体中，所述阀体具有多个侧壁，多个所述侧壁包围形成所述进料腔室，其前后方向分别形成所述进料口和所述出料口，至少一个非前后方向上的所述侧壁上形成连通所述进料腔室与外界的若干个通气孔，所述通气孔所述负压源头。

3.根据权利要求2所述的气动上料装置，其特征在于，所述阀体为长方体结构，并在其两个侧面和下底面开设所述通气孔。

4.根据权利要求3所述的气动上料装置，其特征在于，所述通气孔为条形。

5.根据权利要求2所述的气动上料装置，其特征在于，所述阀体在所述进料口的外侧设有一个导向板，所述导向板对应所述进料口形成u形的槽口，所述门体滑设在所述槽口中以可选择的封堵所述槽口。

6.根据权利要求5所述的气动上料装置，其特征在于，所述槽口的上端敞开。

7.根据权利要求5所述的气动上料装置，其特征在于，所述槽口的底部外侧设有竖直方向上的v字形的导料板。

8.根据权利要求1所述的气动上料装置，其特征在于，所述上料气流发生装置为空气放大器。

技术总结
本实用新型公开了一种气动上料装置，包括：进料腔室，具有进料口和出料口，从进料口到出料口形成进料方向；门体,可活动地设置在进料口以调整进料口的进料孔径的大小；上料气流发生装置,产生上料气流，上料气流从进料口上的进气端吸气并形成负压源头，上料气流再从出料口进入上料气流发生装置内部。本实用新型的有益效果是：由于门体是可操作的，通过操作门体进而控制进料口的大小，以此调整进料的颗粒数量，并通过气流发生装置调节上料气流的气压大小进一步控制通过进料口的速度，进而实现控制单位时间内进料的颗粒数量。

技术研发人员：周江;吴凯;张海峰;杨戬;宋茂毅
受保护的技术使用者：武汉宜贝思智能有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.05.26