一种碎料定量输送机的制作方法

本实用新型涉及食品机械设备技术领域，尤其涉及一种碎料定量输送机。

背景技术：

瓜子，又叫瓜子儿，它的种类较多，有葵花子、白瓜子、吊瓜子、西瓜子、南瓜籽、黄瓜子、丝瓜子等。随着社会的不断发展，瓜子已逐渐成为人们的主流休闲零食。

目前，为了提升瓜子的味感，厂商往往会在瓜子装料结束后，于每份瓜子包装袋中再加入一定量的山核桃碎或者其他坚果碎料；并且，通常是采用表面平滑的带式输送机来运输碎料，将其定量分装于包装机上的包装袋中。然而，在实际的生产包装过程中，由于碎料的大小不一、重量不均，当其自表面平滑的输送带落入包装袋时，极易因惯性而入料过多，致使每份包装袋中碎料的分量不均，难以实现真正的“定量分装”。

据此，目前急需一种能真正实现山核桃碎或者其他坚果碎料定量分装的碎料定量输送机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能真正实现山核桃碎或者其他坚果碎料定量分装的碎料定量输送机。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种碎料定量输送机，包括支架、输送带、给料斗和控制箱；所述输送带设置于支架上端，包括一横向设置的带体，带体上设有若干沿其长度方向分布的三角形隔条；所述给料斗设置于输送带上端，具体为一上下开口的给料斗，给料斗的一侧侧壁上安装有光电传感器；所述控制箱设置于靠近输送带的支架上，控制箱内安装有电机以及与光电传感器相连的继电器；所述控制箱的外表面还开设有第一安装口、第二安装口，第一安装口内安装有电源指示灯，第二安装口内安装有缺料报警器。

作为本实用新型的优选方式之一，所述三角形隔条的中部高度高于其两端的高度，并且，三角形隔条的中部呈圆弧过渡。

作为本实用新型的优选方式之一，所述带体的长度方向两侧还分别设有“l”型挡板，“l”型挡板的底端设有墙板，两墙板之间通过辊轴连接有主动辊、从动辊，墙板的底端则通过连接板与支架固定。

作为本实用新型的优选方式之一，与所述主动辊配合的为主动辊轴，与从动辊配合的为从动辊轴，所述主动辊轴与电机相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述带体覆盖于主动辊、从动辊的外表面，并在主动辊、从动辊的带动下往复运动。

作为本实用新型的优选方式之一，所述给料斗上靠近输送带落料方向的外侧壁上还设置有调节板；所述调节板沿给料斗的底部外侧壁设置，并向下延伸至延伸进两“l”型挡板之间的输送带上方。

作为本实用新型的优选方式之一，所述调节板上开设有若干竖向设置的腰型孔，调节板与给料斗之间通过横穿腰型孔的螺钉螺母固定相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述电源指示灯、缺料报警器均分别与继电器相连，继电器外接电源；当继电器正常外接通电时，电源指示灯亮起；当光电传感器检测到给料斗内缺料时，缺料报警器进行光报警和声音报警。

作为本实用新型的优选方式之一，所述控制箱的底部还开有两向下开口，用于电线的穿出与外接。

本装置输送机与包装机配合使用；所述包装机采用常规包装机，并分别通过电线与本装置的继电器、电机相连，二者配合时的工作原理如下：

(1)当给料斗内物料充足时：光电传感器探头检测到物料存在，并通过继电器给“通”信号给包装机，包装机在收到“通”信号后，按原正常程序工作；在物料包装袋到达指定包装位后，包装机发出信号给输送机，输送机上的电机在收到信号后开始动作，电机带动输送带进行给料工作，输送带上的碎料在三角形隔条的作用下定量、精确地落入瓜子包装袋中；

(2)当给料斗内物料缺少或不足时：光电传感器探头检测不到物料，便通过继电器给“断”信号给包装机使包装机停止工作；同时，缺料报警器启动，进行光报警和声音报警，提醒操作人员进行处理；此时，由于包装机已经停止包装工作，便不再发出任何让输送机工作的信号，因此，输送机处于工作停止状态，且只有在给料斗内的物料得到补充后，让光电传感器再次通过继电器发出“通”信号给包装机，包装机才得以回复到正常工作状态。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)本实用新型结构简单、使用方便，通过在输送带带体上设置多个三角形隔条来增大表面摩擦，以避免出现碎料在运输落料过程中，因惯性而入料过多，从而造成的包装袋中碎料分量不均的现象；本实用新型可真正实现碎料的定量分装；

(2)本实用新型的给料斗上设有调节板，可根据需求调节输送物料在输送带上的厚薄情况，避免物料在输送带上堆积，使工作时的物料在输送带上均匀分布；

(3)本实用新型的给料斗上安装有光电传感器，用于感应给料斗中物料是否缺料；控制箱内安装有电机以及与光电传感器相连的继电器，用于控制整个装置的正常运行；控制箱上安装有电源指示灯与缺料报警器，分别用于提示电源是否接通以及物料是否缺乏；当与包装机配合使用时，本装置可实现完全自动化。

附图说明

图1是实施例1中碎料定量输送机的整体结构示意图；

图2是图1的正视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

图4是图1的仰视结构示意图；

图5是图2的a-a剖视结构示意图；

图6为实施例1中碎料定量输送机的电路原理图。

图中：1为支架，2为输送带，21为带体，22为三角形隔条，23为“l”型挡板，24为墙板，25为连接板，261为主动辊，2611为主动辊轴，262为从动辊，2621为从动辊轴，3为给料斗，31为光电传感器，32为调节板，4为控制箱，41为电机，42为继电器，43为第一安装口，44为第二安装口，45为向下开口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

参见图1-5，本实施例的一种碎料定量输送机，包括支架1、输送带2、给料斗3和控制箱4。

输送带2设置于支架1上端，包括一横向设置的带体21，带体21上设有若干沿其长度方向等距分布的三角形隔条22，三角形隔条22的中部高度高于其两端的高度，并且，三角形隔条22的中部呈圆弧过渡。带体21的长度方向两侧还分别设有“l”型挡板23，“l”型挡板23的底端设有墙板24，墙板24的底端通过连接板25与支架1固定。两墙板24之间通过辊轴连接有主动辊261、从动辊262，与主动辊261配合的辊轴为主动辊轴2611，与从动辊262配合的辊轴为从动辊轴2621，其中，主动辊轴2611与电机41相连。所述带体21覆盖于主动辊261、从动辊262的外表面，并在主动辊261、从动辊262的带动下往复运动。

给料斗3设置于输送带2上端，具体为一上下开口的给料斗3。给料斗3上靠近输送带2落料方向的侧壁上设置有调节板32，另一侧侧壁上安装有光电传感器31，光电传感器31的探头用于探测给料斗3内物料的充足与否，以输出信号给控制箱4。其中，调节板32沿给料斗3的底部外侧壁设置，并向下延伸至延伸进两“l”型挡板23之间的输送带2上方，用于调节物料在输送带2上的厚薄情况。进一步地，调节板32上开设有两个竖向设置的腰型孔，调节板32与给料斗3之间通过横穿该腰型孔的螺钉螺母固定相连。

控制箱4设置于靠近输送带2的支架1上，控制箱4内安装有电机41以及与光电传感器31相连的继电器42。控制箱4的外表面开有第一安装口43、第二安装口44，第一安装口43内安装有电源指示灯，第二安装口44内安装有缺料报警器，电源指示灯与缺料报警器分别与继电器42相连。此外，控制箱4的底部还开有两向下开口45，用于电线的穿出与外接。

本装置输送机与包装机配合使用，所述包装机采用常规包装机，并分别通过电线与本装置的继电器42、电机41相连，二者配合时的工作原理如下：

(1)当给料斗3内物料充足时：光电传感器31探头检测到物料存在，并通过继电器42给“通”信号给包装机，包装机在收到“通”信号后，按原正常程序工作；在物料包装袋到达指定包装位后，包装机发出信号给输送机，输送机上的电机41在收到信号后开始动作，电机41带动输送带2进行给料工作，输送带2上的碎料在三角形隔条22的作用下定量、精确地落入瓜子包装袋中；

(2)当给料斗3内物料缺少或不足时：光电传感器31探头检测不到物料，便通过继电器42给“断”信号给包装机使包装机停止工作；同时，缺料报警器启动，进行光报警和声音报警，提醒操作人员进行处理；此时，由于包装机已经停止包装工作，便不再发出任何让输送机工作的信号，因此，输送机处于工作停止状态，且只有在给料斗3内的物料得到补充后，让光电传感器31再次通过继电器42发出“通”信号给包装机，包装机才得以回复到正常工作状态。

图6为本装置的具体电路原理图，图中，(1)端子1和2接由包装机提供的dc24v电源，端子1接“+”，端子2接“-”；(2)端子3和4用于控制包装机停止(没有物料时，光电传感器无输出信号，继电器不动作，3和4处于断开状态；有物料，光电传感器有输出信号，继电器动作，3和4处于连接状态)；(3)端子6或7接由包装机提供的信号，用于控制电机运转：1)当包装机提供正极信号接端子6，负极接端子7时，此时，电机按逆时针方向转动；2)当包装机提供正极信号接端子7，负极接端子6时，此时，电机按顺时针方向转动。

本实施例的有益之处：

(1)本装置结构简单、使用方便，通过在输送带2带体21上设置多个三角形隔条22来增大表面摩擦，以避免出现碎料在运输落料过程中，因惯性而入料过多，从而造成包装袋中碎料分量不均的现象；本实用新型可真正实现碎料的定量分装；

(2)本装置的给料斗3上设有调节板32，可根据需求调节物料在输送带2上的厚薄情况，避免物料在输送带2上堆积，使工作时的物料在输送带2上均匀分布；

(3)本装置的给料斗3上安装有光电传感器31，用于感应给料斗3中物料是否缺料；控制箱4内安装有电机41以及与光电传感器31相连的继电器42，用于控制整个装置的正常运行；控制箱4上安装有电源指示灯与缺料报警器，分别用于提示电源是否接通以及物料是否缺乏；当与包装机配合使用时，本装置可实现完全自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。