一种高效传送设备的制作方法

本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是涉及一种高效传送设备。

背景技术：

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架输送设备--上海东屿机械提供空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送设备相继出现。现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

传统的传送设备例如塔吊或其他小型的起重传输设备，在起重后运输重物时运输速度稍快，下侧的重物则会随着钢丝绳而摆动，重物的摆动存在很大的安全隐患，另外传送效率较低。因此需要一种安全性高、传输效率高的传送设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种安全性高、传输效率高的传送设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效传送设备，包括底座，所述底座的上侧安装有旋转台，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端与所述旋转台固定，所述旋转台的上侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有钢丝绳缠绕轮，所述旋转台上固定有支撑臂，所述支撑臂的顶端安装有滑轮，所述支撑臂的远离所述旋转台的一侧设置有定位鞘，所述支撑臂的上部安装有第一铰接轮，所述定位鞘的上部安装有第二铰接轮，所述第一铰接轮与所述第二铰接轮铰接，所述支撑臂的下部固定有液压缸，所述液压缸的活动轴端与所述定位鞘连接，所述定位鞘的内部嵌入有升降杆，所述升降杆的顶部连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端缠绕固定在所述钢丝绳缠绕轮上，所述升降杆的下端连接有卸料盒，所述卸料盒的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有蜗杆，所述卸料盒的底部安装有齿轮，所述蜗杆与所述齿轮啮合，所述齿轮的下侧安装有弧形翻斗。

优选地，上述的高效传送设备，其中所述底座与所述旋转台之间安装有轴承。

优选地，上述的高效传送设备，其中所述定位鞘的内部顶部安装有弹簧。

优选地，上述的高效传送设备，其中所述定位鞘的顶部设置有小孔。

优选地，上述的高效传送设备，其中所述钢丝绳绕过所述滑轮的外部。

优选地，上述的高效传送设备，其中所述钢丝绳穿过所述小孔的内部。

本实用新型具有的优点和有益效果是：在使用该传送设备时，第一电机的输出轴转动时带动旋转台转动，从而带动整个支撑臂及其右侧机构旋转，第二电机的输出轴上安装有钢丝绳缠绕轮，当第二电机转动时可通过钢丝绳拉动升降杆在定位鞘内移动，在装料时第二电机反转，升降杆受自身重力作用下降，装料完成后第二电机再将升降杆拉起，整个过程中升降杆都嵌入在定位鞘内，因此不会在移动的过程中摆动，配合旋转台旋转的同时，液压缸将定位鞘推向卸料位，第三电机转动，通过蜗杆带动齿轮转动，进而带动弧形翻斗转动，从而实现轻松卸料。整个传送设备安全性高、传输效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中ⅰ处的局部放大图；

图3是图1中ⅱ处的局部放大图。

图中：1、底座；2、轴承；3、旋转台；4、第二电机；5、钢丝绳缠绕轮；6、钢丝绳；7、支撑臂；8、滑轮；9、定位鞘；10、弹簧；11、升降杆；12、液压缸；13、卸料盒；14、弧形翻斗；15、蜗杆；16、齿轮；17、小孔；18、第一铰接轮；19、第二铰接轮；20、第一电机；21、第三电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种高效传送设备，包括底座1，底座1的上侧安装有旋转台3，底座1与旋转台3之间安装有轴承2。底座1的内部安装有第一电机20，第一电机20的输出轴端与旋转台3固定，第一电机20的输出轴转动时带动旋转台3转动。旋转台3的上侧安装有第二电机4，第二电机4的输出轴上安装有钢丝绳缠绕轮5，钢丝绳缠绕轮5用于缠绕钢丝绳6。旋转台3上固定有支撑臂7，支撑臂7的顶端安装有滑轮8，钢丝绳6绕过滑轮8的外部。支撑臂7的远离旋转台3的一侧设置有定位鞘9。支撑臂7的上部安装有第一铰接轮18，定位鞘9的上部安装有第二铰接轮19，第一铰接轮18与第二铰接轮19铰接，定位鞘9可绕该铰接点旋转。支撑臂7的下部固定有液压缸12，液压缸12的活动轴端与定位鞘9连接，液压缸12可推动定位鞘9绕上侧的铰接点旋转。

如图1、图2所示，定位鞘9的内部嵌入有升降杆11，升降杆11的顶部连接有钢丝绳6，钢丝绳6的另一端缠绕固定在钢丝绳缠绕轮5上。定位鞘9的顶部设置有小孔17，钢丝绳6穿过小孔17的内部。当第二电机4转动时可通过钢丝绳6拉动升降杆11在定位鞘9内移动。定位鞘9的内部顶部安装有弹簧10，当升降杆11移动到定位鞘9的顶部时，弹簧10可缓冲升降杆11的冲击力。

如图1、图3所示，升降杆11的下端连接有卸料盒13，卸料盒13的内部安装有第三电机21，第三电机21的输出轴上连接有蜗杆15。卸料盒13的底部安装有齿轮16，蜗杆15与齿轮16啮合，齿轮16的下侧安装有弧形翻斗14。第三电机21转动时通过蜗杆15带动齿轮16转动，进而带动弧形翻斗14转动，从而实现轻松卸料。

在使用该传送设备时，第一电机20的输出轴转动时带动旋转台3转动，从而带动整个支撑臂7及其右侧机构旋转，第二电机4的输出轴上安装有钢丝绳缠绕轮5，当第二电机4转动时可通过钢丝绳6拉动升降杆11在定位鞘9内移动，在装料时第二电机4反转，升降杆11受自身重力作用下降，装料完成后第二电机4再将升降杆11拉起，整个过程中升降杆11都嵌入在定位鞘9内，因此不会在移动的过程中摆动，配合旋转台3旋转的同时，液压缸12将定位鞘9推向卸料位，第三电机21转动，通过蜗杆15带动齿轮16转动，进而带动弧形翻斗14转动，从而实现轻松卸料。整个传送设备安全性高、传输效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。