一种用于铝材加工的收集设备的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝材加工的收集设备。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而在铝材加工的车间往往会产生大量的铝废料需要进行收集避免材料浪费和再回收利用。

本申请的实用新型人发现现有的铝废料收集都是通过人工进行打扫集中在一堆然后通过铁铲进行装袋或装箱，这种收集方式效率低而且增加劳动输出是的铝材加工废料收集不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的收集设备，旨在改善铝材加工废料收集不方便的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铝材加工的收集设备，包括收料机构和储料箱，储料箱的左端固定设置有可上下摆动的收料机构，且储料箱的右端面固定设置有把手，储料箱的下端设置有移动底座，且储料箱的前端面设置有可展开收起的排料导板，排料导板通过锁止机构与储料箱固定锁止，收料机构包括第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架的一端与储料箱转动连接，第二支撑架的内侧固定设置有向右上方倾斜的输送带，第二支撑架的另一端固定设置有第一支撑架，且第一支撑架的内侧设置有拨料辊，拨料辊与输送带之间设置有收料板，且收料板与第二支撑架固定连接，通过设置的可移动的储料箱以及储料箱一端设置的收料机构实现对地面铝材的自动清扫收集，无需人为的进行装袋或装箱收集，大大的减少了人力的输出，而且具有较高的收集效率，实现废料的收集方便快捷。

进一步的，拨料辊外侧圆周面均匀排布有拨料齿，拨料齿选用长条形塑料片，通过拨料辊上的拨料齿不断的对地面上的铝废料进行拨动收集。

进一步的，第二支撑架的右上角两侧均固定设置有转轴，且第二支撑架通过转轴与储料箱转动连接，第二支撑架的下端面靠近左端位置设置有支撑轮，通过第二支撑架与储料箱转动连接以及第二支撑架的下端面设置的支撑轮使得收料机构能够根据地面高度不平自动调节具有较高的环境适应能力。

进一步的，锁止机构包括固定块、限位块和导向块，固定块固定在储料箱上，且限位块和导向块均固定在排料导板上，导向块上穿插有插杆，插杆的一端依次穿过限位块和固定块设置，插杆位于限位块和导向块之间的部位固定设置有拨块，通过拨动设置的插杆使其脱离固定块则可实现排料导板的展开进行排料，当将排料导板收起时则拨动插杆使其一端安插在固定块实现对排料导板的位置固定。

进一步的，排料导板的下端与储料箱的侧壁转动连接，且排料导板面向储料箱内侧的一面的两侧边缘均设置有凸起的挡边，通过排料导板的下端与储料箱的侧壁转动连接则实现对排料导板进行转动收起和展开。

进一步的，移动底座包括方形的框板，框板的下表面靠近四个拐角处均设置有万向轮，通过移动底座上框板实现对储料箱的支撑固定，并通过设置的万向轮实现储料箱的可移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的收料机构中设置的拨料辊不断的拨动地面上的铝废料并拨向收料板，铝废料在收料板的导向下落在输送带上，通过输送带将收集的铝废料送向储料箱内收集储存，实现对地面铝材的自动清扫收集，无需人为的进行装袋或装箱收集，大大的减少了人力的输出，而且具有较高的收集效率，实现废料的收集方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种用于铝材加工的收集设备的主视图；

图2是本实用新型所示的一种用于铝材加工的收集设备的立体图；

图3是本实用新型所示的一种用于铝材加工的收集设备的收料机构示意图；

图4是本实用新型所示的一种用于铝材加工的收集设备的锁止机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种用于铝材加工的收集设备的移动底座示意图。

图中：1、收料机构；101、拨料辊；102、第一支撑架；103、输送带；104、第二支撑架；105、收料板；106、支撑轮；107、转轴；2、储料箱；3、锁止机构；31、固定块；32、限位块；33、插杆；34、导向块；35、拨块；4、排料导板；5、把手；6、移动底座；61、框板；62、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种用于铝材加工的收集设备，包括收料机构1和储料箱2，储料箱2的左端固定设置有可上下摆动的收料机构1，且储料箱2的右端面固定设置有把手5，储料箱2的下端设置有移动底座6，且储料箱2的前端面设置有可展开收起的排料导板4，排料导板4通过锁止机构3与储料箱2固定锁止，排料导板4的下端与储料箱2的侧壁转动连接，且排料导板4面向储料箱2内侧的一面的两侧边缘均设置有凸起的挡边，通过排料导板4的下端与储料箱2的侧壁转动连接则实现对排料导板4进行转动收起和展开，收料机构1包括第一支撑架102和第二支撑架104，第二支撑架104的一端与储料箱2转动连接，第二支撑架104的内侧固定设置有向右上方倾斜的输送带103，第二支撑架104的另一端固定设置有第一支撑架102，且第一支撑架102的内侧设置有拨料辊101，拨料辊101外侧圆周面均匀排布有拨料齿，拨料齿选用长条形塑料片，选用拨料齿塑料片具有一定的弹性并且避免对地面造成损坏，通过拨料辊101上的拨料齿不断的对地面上的铝废料进行拨动收集，拨料辊101与输送带103之间设置有收料板105，且收料板105与第二支撑架104固定连接，通过设置的可移动的储料箱2以及储料箱2一端设置的收料机构1实现对地面铝材的自动清扫收集，无需人为的进行装袋或装箱收集，大大的减少了人力的输出，而且具有较高的收集效率，实现废料的收集方便快捷。

具体请参照图3所示，第二支撑架104的右上角两侧均固定设置有转轴107，且第二支撑架104通过转轴107与储料箱2转动连接，第二支撑架104的下端面靠近左端位置设置有支撑轮106，通过第二支撑架104与储料箱2转动连接以及第二支撑架104的下端面设置的支撑轮106使得收料机构1能够根据地面高度不平自动调节具有较高的环境适应能力。

具体请参照图4所示，锁止机构3包括固定块31、限位块32和导向块34，固定块31固定在储料箱2上，且限位块32和导向块34均固定在排料导板4上，导向块34上穿插有插杆33，插杆33的一端依次穿过限位块32和固定块31设置，插杆33位于限位块32和导向块34之间的部位固定设置有拨块35，通过拨动设置的插杆33使其脱离固定块31则可实现排料导板4的展开进行排料，当将排料导板4收起时则拨动插杆33使其一端安插在固定块31实现对排料导板4的位置固定。

具体请参照图5所示，移动底座6包括方形的框板61，框板61的下表面靠近四个拐角处均设置有万向轮62，通过移动底座6上框板61实现对储料箱2的支撑固定，并通过设置的万向轮62实现储料箱2的可移动。

工作原理:当时使用本实用新型时通过把手5收集设备进行移动，拨料辊101不断的拨动地面上的铝废料并拨向收料板105，铝废料在收料板105的导向下落在输送带103上，通过输送带103将收集的铝废料送向储料箱2内收集储存，当需要将收集的铝废料倾倒出来时，通过拨动设置的插杆33使其脱离固定块31则可实现排料导板4的展开进行排料，当将排料导板4收起时则拨动插杆33使其一端安插在固定块31实现对排料导板4的位置固定。

通过上述设计得到的装置已基本能满足铝材加工废料收集方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。