一种龙门架的制作方法

本实用新型涉及起重设备的技术领域，尤其是涉及一种龙门架。

背景技术：

龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的小型起重设备。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。

传统的龙门架包括两个相互平行且呈间隔设置的支架、设置在两个支架之间的横梁，以及设置在横梁上用于起吊重物的葫芦。工作人员将待起吊的重物移至横梁的下方，随后便可通过葫芦对重物进行起吊。虽然这种起吊方式简单方便，但是这种传统的龙门架在移动上往往十分吃力，需要多名工作人员的协助才可实现龙门架的搬运，这种搬运方式费时费力，严重降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种龙门架，单名工作人员即可完成龙门架的移动，省时省力，有效提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种龙门架，包括两个支架、设置在两个支架之间的横梁，以及设置在横梁上的葫芦；所述支架包括底杆和固定连接在底杆上的支撑杆，横梁固定连接在两个支撑杆之间，所述底杆上安装有万向轮和用于驱动万向轮上下发生移动的升降机构；升降机构包括设置在底杆上方的第一安装板、竖直穿过第一安装板且与第一安装板螺纹配合的螺纹杆、设置在螺纹杆下方且与螺纹杆转动连接的第二安装板，万向轮安装在第二安装板的下表面；升降机构还包括设置在螺纹杆上的手摇轮，以及设置在第一安装板上用于限制第二安装板随螺纹杆发生转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对龙门架进行移动时，工作人员通过手摇轮来驱动螺纹杆发生旋转，螺纹杆在螺纹的作用下将向下发生移动，第二安装板和万向轮将随着螺纹杆同步向下发生滑动，万向轮的高度逐渐降低，当万向轮的最低点高度低于底杆的最低点高度时，工作人员便可通过万向轮来推动底杆，工作人员即可对整个龙门架进行移动。当龙门架移动至合适的位置上时，工作人员再反向旋转螺纹杆使螺纹杆、第二安装板和万向轮上升，当万向轮的最低点高度高于底杆的最低点高度时，底杆便会受自身、支撑杆、横梁和葫芦的重力牢牢地定位在地面上。相比于传统的龙门架，本方案通过万向轮和升降机构的设置，便可对龙门架的移动和锁定进行快速切换，单名工作人员可轻松地完成龙门架的移动，省时省力、有效地提高了工作的效率。此外，限位组件的设置，还可有效避免万向轮相对地面发生旋转的情况，省去了万向轮与地面接触时产生的摩擦力，使工作人员调整万向轮的操作更加省力。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括竖直开设在第一安装板上的通孔、竖直穿过通孔且与第二安装板固定连接的限位柱，限位柱的外侧壁与通孔的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，通孔和限位柱的设置，使第二安装板只能沿着竖直方向做直线运动，第二安装板不会随着螺纹杆做周向的转动，进而有效避免了万向轮相对地面发生旋转的情况，结构原理简单、且操作十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱的横截面呈圆形；所述限位柱的外侧壁上滑动套设有用于与第一安装板下表面抵接的抵接套；所述抵接套上设有当抵接套与第一安装板下表面抵接时锁定抵接套位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当万向轮的最低点高度低于底杆的最低点高度时，工作人员可滑动抵接套并使抵接套的上端抵紧在第一安装板的下表面，随后再通过锁定机构将抵接套抵紧在限位柱上，如此一来，抵接套便会分担螺纹杆受到的压力，进而对螺纹杆起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括周向分布在抵接套周壁上且连通抵接套内外壁的多个通道、滑动嵌设在通道内的滚珠，以及设置在抵接套上用于驱动多个滚珠同时抵紧于限位柱外壁的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当抵接套的上端抵紧在第一安装板的下表面时，工作人员通过驱动组件驱动抵接套周壁上的多个滚珠同时抵紧于限位柱的外壁上来固定抵接套的位置，操作原理简单；多个滚珠的多点紧固，还有利于提高限位柱和抵接套之间的紧固效果。当需要重新调整抵接套的位置时，工作人员反向操作驱动组件，使滚珠不再抵紧于限位柱上即可，操作上同样十分便捷。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括螺纹套设在抵接套外壁上的转动套、对应多个的滚珠周向开设在转动套内壁上的抵接斜面，所述抵接斜面到所述抵接套中轴线之间的距离沿抵接套的轴向呈渐变设置。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转转动套，转动套在螺纹的作用下将沿着抵接套的轴向发生移动，转动套在移动的过程中，抵接斜面与滚珠之间的间距逐渐发生改变，最终抵接斜面将驱动多个滚珠同步抵紧或者不抵紧于限位柱的外侧壁上，进而实现了对抵接套位置的固定或者松开，结构原理巧妙、且操作过程十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱的外侧壁上开设有用于显示万向轮所处高度的刻度槽。

通过采用上述技术方案，刻度槽的设置一来可使万向轮的高度调整更加快速和精准，二来可使多个万向轮的高度保持一致，使龙门架的移动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述底杆的下方设有与地面抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比底杆大，即橡胶垫的设置增加了底杆与地面接触时产生的摩擦力，有利于提高龙门架定位在地面上时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.万向轮和升降机构的设置，可对龙门架的移动和定位进行快速切换，单名工作人员可轻松地完成龙门架的移动，省时省力、有效地提高了工作效率；

2.限位组件的设置，还可有效避免万向轮相对地面发生旋转的情况，省去了万向轮与地面接触时产生的摩擦力，使工作人员调整万向轮的操作更加省力；

3.抵接套和锁定机构的设置，可对螺纹杆起到一定程度的保护作用；

4.刻度槽的设置，可使万向轮的高度调整更加快速和精准，还可使多个万向轮的高度保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中万向轮处的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；2、底杆；3、支撑杆；4、横梁；5、葫芦；6、第一安装板；7、螺纹杆；8、第二安装板；9、万向轮；10、手摇轮；11、通孔；12、限位柱；13、橡胶垫；14、刻度槽；15、抵接套；16、通道；17、滚珠；18、转动套；19、抵接斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种龙门架，包括两个相互平行且呈间隔设置的支架1，支架1由横截面呈矩形的底杆2和固定连接在底杆2上方且呈倒v形的支撑杆3组成。龙门架还包括固定连接在两根支撑杆3之间的横梁4，以及安装在横梁4上用于起吊重物的葫芦5，葫芦5设置为手动葫芦5。当重物移动至葫芦5的下方后，工作人员便可通过葫芦5对重物进行起吊。

参照图1和图2，底杆2的两端上均固定连接有一块第一安装板6，第一安装板6固定连接在底杆2的上表面，且第一安装板6有部分延伸出底杆2的边缘。第一安装板6上竖直设置有一根螺纹杆7，螺纹杆7竖直穿过第一安装板6且与第一安装板6螺纹配合，螺纹杆7的下端转动套设有一块矩形的第二安装板8，第二安装板8的下方安装有万向轮9；螺纹杆7的上端固定连接有用于驱动螺纹杆7发生旋转的手摇轮10。第一安装板6上竖直开设有一个横截面呈圆形的通孔11，第一安装板6上还设置有一个横截面同样呈圆形的限位柱12，限位柱12竖直穿过通孔11，限位柱12的下端与第二安装板8的上表面固定连接，且限位柱12的外侧壁与通孔11的内侧壁相互贴合，通孔11和限位柱12组成了限位组件。当需要对龙门架的进行搬运时，工作人员通过手摇轮10来旋转螺纹杆7，螺纹杆7便会向下发生移动，如此一来，第二安装板8上的万向轮9便会朝向地面发生移动。当万向轮9的最低点高度低于底杆2的最低点高度时，工作人员便可通过万向轮9来推动整个龙门架。龙门架移动至合适位置上后，工作人员再反向旋转螺纹杆7使螺纹杆7、第二安装板8和万向轮9上升，当万向轮9的最低点高度高于底杆2的最低点高度时，底杆2便会受自身、支撑杆3、横梁4和葫芦5的重力牢牢地定位在地面上。为了提高龙门架在定位时的稳定性，底杆2的下表面固定连接有一层用于增大摩擦系数的橡胶垫13。

参照图2，为了方便工作人员对四个万向轮9高度的调整，降低四个万向轮9发生高低不齐的概率，每根限位柱12的外侧壁上均开设有用于显示万向轮9高度的刻度槽14。

参照图2和图3，限位柱12的外侧壁上滑动套设有个横截面呈圆环的抵接套15，抵接套15的内壁与限位柱12的外壁相互贴合。抵接套15的周壁上开设有四个连通抵接套15内外壁的通道16，四个通道16绕抵接套15的轴线等角度间隔分布，四个通道16内均滚动嵌设有滚珠17，滚珠17始终有部分穿出抵接套15的内外壁。抵接套15的外壁上螺纹套设有转动套18，转动套18的内壁上周向开设有与滚珠17抵接的抵接斜面19，抵接斜面19到转动套18中轴线之间的距离沿远离第二安装板8的方向逐渐增大。当万向轮9已经抵接在地面上后，工作人员可滑动抵接套15并使抵接套15的上端抵接在第一安装板6的下表面，随后工作人员旋转转动套18使抵接斜面19与滚珠17之间的间距逐渐变小，滚珠17在抵接斜面19的作用下终将抵紧于限位柱12的外壁上，实现对抵接套15位置的固定，如此一来，抵接套15便会对螺纹杆7受到的压力进行分担，可对螺纹杆7起到一定程度的保护作用。若是要重新滑动抵接套15，工作人员再反向旋转转动套18使滚珠17不再抵紧于限位柱12的外壁上即可。

本实施例的实施原理为：当需要对龙门架的进行搬运时，工作人员通过手摇轮10来旋转螺纹杆7，螺纹杆7便会向下发生移动，如此一来，第二安装板8上的万向轮9便会朝向地面发生移动。当万向轮9的最低点高度低于底杆2的最低点高度时，工作人员便可通过万向轮9来推动整个龙门架。龙门架移动至合适位置上后，工作人员再反向旋转螺纹杆7使螺纹杆7、第二安装板8和万向轮9上升，当万向轮9的最低点高度高于底杆2的最低点高度时，底杆2便会受自身、支撑杆3、横梁4和葫芦5的重力牢牢地定位在地面上。此外，当万向轮9已经抵接在地面上后，工作人员可滑动抵接套15并使抵接套15的上端抵接在第一安装板6的下表面，随后工作人员旋转转动套18使抵接斜面19与滚珠17之间的间距逐渐变小，滚珠17在抵接斜面19的作用下终将抵紧于限位柱12的外壁上，实现对抵接套15位置的固定，如此一来，抵接套15便会对螺纹杆7受到的压力进行分担，可对螺纹杆7起到一定程度的保护作用。若是要重新滑动抵接套15，工作人员再反向旋转转动套18使滚珠17不再抵紧于限位柱12的外壁上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。