本发明涉及建筑垂直运输设备领域，具体的说，是一种多功能新型龙门架。
背景技术：
龙门架最大的优点是可全方位移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。宽度、高度可分级调节，钢架构设计合理，能承受从100～5000KG重量。尤其适用于设备的安装、搬运、调试。建筑施工现场一般用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。然而特别是建筑工地在使用龙门架时，由于现场对于施工人员的技术交底不到位，在使用龙门架时，常常由于施工人员的疏忽，出现超载现象，在对周边环境不清楚的情况下进行货物运输，大大增加出现安全事故的几率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能新型龙门架，能够解决龙门架超载的问题，并能够有效的对龙门架周围环境进行监测，结构简单、安装方便，大大降低龙门架在运输货物时出现安全事故的几率。
本发明通过下述技术方案实现：一种多功能新型龙门架，包括设置有动力系统的导轨架、设置有称重设备的吊笼，所述动力系统设置有滑轮组和摄像头，所述导轨架的上动力系统通过钢丝绳与吊笼进行滑动连接。
进一步地，所述称重设备安装在吊笼底板的中心位置上。
进一步地，所述称重设备上设置有多个重量传感器和信号传递模块。
进一步地，所述摄像头为网络摄像头，设置有网络连接模块。
进一步地，还包括立柱，导轨架通过立柱与基础进行连接。
进一步地，所述龙门架通过网络与计算机进行连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明能够对运输材料进行称重；
（2）本发明结构简单，制作简单，操作方便；
（3）本发明能够大大降低发生安全事故的概率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中1-导轨架、11-动力系统、111-摄像头、2-吊笼、21-底板、211-称重设备、212-信号传递模块、213-重量传感器、3-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现：如图1所示，一种多功能新型龙门架，包括设置有动力系统11的导轨架1、设置有称重设备211的吊笼2，所述动力系统11设置有滑轮组和摄像头111，所述导轨架1的上动力系统11通过钢丝绳3与吊笼2进行滑动连接。
需要说明的是，通过上述改进，在导轨架1的动力系统上布置摄像头111进行龙门架周围情况进行监控，有效的避免在进行货物运输时，由于指挥人员对龙门架周围施工情况未观察到位，造成在进行货物运输时，龙门架的周边或者龙门架下部有施工人员施工的情况出现，有效的避免安全事故发生；在吊笼2上设置有称重设备211，能够有效的进行货物的称重，避免超载运输，大大降低出现安全事故的几率。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述称重设备211安装在吊笼2底板21的中心位置上；所述称重设备211上设置有多个重量传感器213和信号传递模块212。
需要说明的是，通过上述改进，有效的避免了在进行货物称重时，称重不够准确，进一步避免出现超载情况的出现；进行称重时货物将重力传递给重量传感器213，使重力传感器213发生变形转化为信号通过信号传递模块212将数据传递给龙门架指挥人员使用的电脑设备，指挥人员通过专业软件对对货物重量的掌握，控制龙门架是否进行货物的运输；有效的避免了龙门架上货物严重超载时，指挥人员无法对货物重量进行判断，进行超载货物运输；设置多个重力传感器213使称重数据更加准确。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，所述摄像头111为网络摄像头，设置有网络连接模块。
需要说明的是，通过上述改进，通过网络连接模块将摄像头111监控的画面传递到指挥人员使用的电脑设备，指挥人员通过电脑设备能够更清楚的对龙门架周边环境进行监控，判断是否进行货物运输；在现有技术中，龙门架指挥人员只能通过自己的眼睛进行周边环境进行判断，由于施工现场各种材料堆码较多，对指挥人员的视野有较大的影响，在动力系统11上设置摄像头，能够使指挥人员视野更加开阔，判断更加清楚。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，还包括立柱，导轨架1通过立柱与基础进行连接；所述龙门架通过网络与计算机进行连接。
需要说明的是，通过上述改进，在龙门架上设置网络连接模块，通过网络与计算机进行连接，在使用过程中，施工人员将需要运输的货物搬运到龙门架的吊笼上后，吊笼上的称重设备211进行货物称重，信号传递模块212通过网络将数据传递到电脑设备，当货物未超载时，指挥人员在此时通过安装在动力设备上的摄像头111进行龙门架周边环境观察，在符合龙门架运输的情况下，指挥人员控制动力设备进行龙门架提升。有效的避免了由于货物超载，指挥人员无法进行货物重量评估，由于过多材料堆码影响视野无法进行周边环境评估，在不清楚情况下，进行龙门架运输出现安全事故的几率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。